一種半濕法煙氣脫硫裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及一種半濕法煙氣脫硫裝置，它是在現有技術的基礎上改進而成的。其主要改進點如下：（1）增設石灰石顆粒再生循環系統和水處理系統；（2）脫硫塔分為上、下兩個煙道，使煙氣在塔內進行二次脫硫反應；（3）在反應室的出氣側設有產生渦流的結構，解決了煙氣夾帶顆粒的問題。本實用新型專利技術的有益效果是脫硫率高，成本低；降低了煙氣把石灰石及反應物的粉塵帶入煙氣匯流室及大氣中的數量，減少了二次污染；實現了水循環利用，節約了水源。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種半濕法煙氣脫硫裝置，適用于冶金、發電、工業窯爐等燃煤含硫煙氣的脫硫處理，特別適用于含硫量高、濕度大、煙氣量大、溫度高且波動大、含塵量較聞的煙氣脫硫。
技術介紹
中國專利“改進的酸性氣體排放控制”(專利申請號95196991. 9)公開了一種“改進的用于從燃燒煙氣中去除酸性氣體的設備”，它包括至少一臺有通氣窗的重力移動床反應器，以容納一個洗滌顆粒的移動床，洗滌顆粒在床中靠重力向下運動，并能和所說煙氣反應產生一種固體反應產物；所說反應器由在一個有通氣窗的入口側和一個有通氣窗的出口側之間的空間所限定；所說有通氣窗的入口側有搭接的入口通氣窗，在通氣窗之間有 供煙氣通過進入所說反應器的間隔；所說有通氣窗的出口側有搭接的出口通氣窗，在通氣窗之間有供所說氣體通過離開所說反應器的間隔；該設備還包括用于潤濕所說洗滌顆粒的裝置，使它們在所說反應器中時保持潮濕；用于使煙氣流過所說反應器的裝置，借此所說氣體能經過入口側進入反應器，并在出口側離開所說反應器；其中改進部分包括所說用于使煙氣流過反應器的裝置能使所說氣體以一個能使部分洗滌顆粒從反應器的出口側噴射出去的速度流過反應器，同時所說設備還包括一個供煙氣通過的氣室；所說氣室位于所說反應器的出口側，用于接受離開所說反應器的所說煙氣，以及接受從反應器的所說出口側噴射出去的洗滌顆粒；所說氣室的大小被確定為使進入所說氣室的所說氣體的速度不足以在流過所說氣室的氣體中夾帶至少一部分被噴射出的洗滌顆粒；所說氣室有一個底部，借此在煙氣流經氣室時所說的部分被噴射出的洗滌顆粒落到所說氣室的底部。上述設備是通過加大了出氣口通道使通過它的氣流速度降低，使煙氣流從反應器中夾帶出的石灰石顆粒落到出口通道的底部。上述設備的缺點如下(I)沒有徹底解決“夾帶顆粒”的問題；(2)煙氣在反應器中只進行了一次脫硫反應，脫硫反應不充分；(3)沒有污水處理循環利用系統。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題是提供一種脫硫效率高，徹底解決煙氣流中夾帶顆粒問題的半濕法煙氣脫硫裝置。本技術解決其技術問題所采用的技術方案本技術包括脫硫塔、與脫硫塔相連接煙氣預處理煙道和煙氣排放煙道、新料儲送系統、皮帶輸送機、提升機、水泵和監測控制系統；所述新料儲送系統包括儲料斗和真空輸送給料機，儲料斗的出料口通過管道接真空輸送給料機的進料口 ；其特征在于還包括石灰石顆粒再生循環系統；所述石灰石顆粒再生循環系統包括卸料機和洗石機，所述卸料機位于脫硫塔中的反應室的出料口的下方，卸料機的出料口通過管道與所述洗石機的進料口相連接；所述洗石機的出料依次經過皮帶輸送機、提升機至脫硫塔中的堆料倉。本技術還包括水處理系統。所述水處理系統包括中間水池、污泥提升泵、羅茨風機、曝氣池、沉淀池、渣漿泵、帶式真空過濾機、清水池和清水泵；所述洗石機的出水口通過管道與中間水池相連接，污泥提升泵安裝在中間水池上，所述曝氣池通過裝有閥門的管道與污泥提升泵的輸送管相連通，所述羅茨風機通過裝有閥門的管道分別與位于中間水池和曝氣池中的環形玻璃鋼曝氣管相連通；所述曝氣池和沉淀池的出料口分別通過裝有閥門的管道與渣漿泵的進料口相連通，渣漿泵的進料口通過裝有閥門的管道與帶式真空過濾機相連接，帶式真空過濾機的排水口通過管道與清水池相連接，清水池通過裝有閥門的吸水管與所述清水泵的進水口相連通，清水泵的出水口通過裝有閥門的管道接洗石機的進水口；所述曝氣池通過溢水管與沉淀池相連接；沉淀池通過溢水管與清水池相連接。所述脫硫塔包括塔體、位于塔體頂部的堆料倉、等間隔位于塔體內的反應室、將塔體分為上、下煙氣通道的分隔板、位于塔體外側壁上的煙氣過渡室、位于塔體外側壁上的下進氣口均流室和上出氣口匯流室；所述下進氣口均流室和上出氣口匯流室位于與煙氣過渡室相對的塔體外側壁上；所述反應室由一對對稱并且平行的倒百葉窗狀的導流板組成，每個反應室的進料口位于堆料倉的正下方，位于反應室下端的集料段伸出塔底并對準卸料機的進料口 ；所述每個導流板上的每個葉片由傾斜段、上豎直段和下豎直段組成；所述傾斜段與水平面的夾角為α，傾斜段的長度為L2，所述上豎直段的高度為LI，下豎直段的高度為L3 ;在相鄰兩個葉片之間，上葉片的下豎直段的底邊至下葉片的上豎直段的頂邊的重疊部分的高度為L4 ;所述反應室的寬度為L5 ；所述1^1=1^3=45-55臟，1^2=195-205臟，1^4=95-105臟，1^5=350-450臟，0=55。-65°;在塔體內的下煙氣通道中，相鄰兩個反應室之間的煙氣布流室分別與下進氣口均流室相連通，相鄰兩個反應室之間的煙氣匯流室分別與煙氣過渡室相連通；在塔體內的上煙氣通道中，相鄰兩個反應室之間的煙氣布流室分別與煙氣過渡室相連通，相鄰兩個反應室之間的煙氣匯流室分別與上出氣口匯流室相連通；所述煙氣預處理煙道與下進氣口均流室相連通，所述上出氣口匯流室與煙氣排放煙道相連通。本技術還包括旁路煙道，所述旁路煙道的兩端口分別與煙氣預處理煙道和煙氣排放煙道相連通；在所述旁路通道上裝有閥門，在所述旁路通道與脫硫塔之間的煙氣預處理煙道和煙氣排放煙道上分別裝有閥門。 在煙氣預處理煙道上設有2組6個氣-液二相噴嘴；在脫硫塔頂部設有8個氣-液二相噴嘴。本技術的有益效果如下( I)煙氣在脫硫塔內的下、上煙氣通道內與石灰石顆粒進行兩次脫硫反應，反應充分，脫硫效果明顯提高，脫硫率不小于85%。(2)增設洗石機去除脫硫反應物，一次實現脫硫劑的再生、增濕、降溫；呈現黏性的反應生成物和物料中的細粉隨水流走，消除了因反應物黏稠而將石子粘接、造成粘連架橋的機會；部分位置增加氣-液二相噴嘴，提高石子濕潤的調控能力；清洗石子的水主要來源于水處理后的清水，實現水循環使用。(3)反應污水經處理系統循環利用，大大節約了工業用水，充分利用了水資源。(4)由于脫硫劑反應層的厚度設計合理，阻力小，風機能耗低。( 5 )利用渦流原理降低了煙氣把石灰石及反應物的粉塵帶入煙氣匯流室及大氣中的數量，減少了二次污染。附圖說明圖I是煙氣脫硫裝置的結構示意圖。圖2是新料儲送系統示意圖。圖3是物料循環系統示意圖。圖4是煙氣系統示意圖。圖5是脫硫塔的結構不意圖。圖6是圖5的B-B剖視圖。圖7是圖5的D-D剖視圖。圖8是煙氣和脫硫劑流向不意及倒百葉窗狀的導流板的結構不意圖。圖9是溫度傳感器、氣-液二相噴嘴和料位計的安裝位置圖。圖10是水處理系統的結構示意圖。在圖I至圖10中1新料儲送系統、2水栗、3脫硫塔、4卸料機、5洗石機、6水處理系統、7燒結機、8煙氣系統、9進口煙氣在線監測、10出口煙氣在線監測、11煙囪、12皮帶輸送機、13提升機；1-1儲料斗、1-2真空輸送給料機、1-3自卸汽車；3-1溫度傳感器、3-2氣-液二相噴嘴、3-3料位計、3_4煙氣布流室、3_5反應室、3-6煙氣匯流室、3-7堆料倉、3-8集料段、3-9倒百葉窗狀的導流板、3_10下進氣口均流室、3-11分隔板、3-12煙氣過渡室、3-13上出氣口匯流室、3-14葉片的上豎直段、3-15葉片的下豎直段、3-16葉片的傾斜段、3-17溫度傳感器；6-1羅茨風機、6-2清水泵、6-3渣漿泵、6-4中間水池、6-5帶式真空過濾機、6_6曝氣池、6-7沉淀池、6-8清本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種半濕法煙氣脫硫裝置，包括脫硫塔（3）、與脫硫塔（3）相連接煙氣預處理煙道（8?1）和煙氣排放煙道（8?3）、新料儲送系統（1）、皮帶輸送機（12）、提升機（13）、水泵（2）和監測控制系統；所述新料儲送系統（1）包括儲料斗（1?1）和真空輸送給料機（1?2），儲料斗（1?1）的出料口通過管道接真空輸送給料機（1?2）的進料口；其特征在于還包括石灰石顆粒再生循環系統；所述石灰石顆粒再生循環系統包括卸料機（4）和洗石機（5），所述卸料機（4）位于脫硫塔（3）中的反應室（3?5）的出料口的下方，卸料機（4）的出料口通過管道與所述洗石機（5）的進料口相連接；所述洗石機（5）的出料依次經過皮帶輸送機（12）、提升機（13）至脫硫塔（3）中的堆料倉（3?7）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：王運濤，吳永日，李河，孟憲禮，李自強，李相龍，申斌，王兆田，馬學榮，石鳳海，張斌，李順義，劉延生，王慶方，郭改仲，
申請(專利權)人：北方工程設計研究院有限公司，
類型：實用新型
國別省市：