單柱立式鏜孔機床制造技術

本實用新型專利技術公開了一種單柱立式鏜孔機床。該機床由變頻調速電機橫向通過齒輪箱傳至工作臺，使其縱向運動；豎向通過齒輪箱、光杠和三角帶輪傳至主軸使其旋轉，利用變頻調速控制系統調節運動速度。豎立安裝的步進電機通過絲杠、滑架上的絲母、滑架，使主軸豎向進給，微機控制步進電機改變進給速度。結合主軸下端安裝的刀具變換實現機電一體化，兼作鉆鉸孔、磨銑平面的多功能。該機具有結構簡單，噪音小，調速范圍大的特點。（*該技術在2005年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種兼作鉆鉸孔、磨銑平面的單柱立式鏜孔機床。國內公開了一種汽車缸體用鏜孔——磨銑平面機床，專利號為93244331。該機床的主軸旋轉、進給、工作臺縱向運動是通過調整皮帶輪的直徑進行機械無級調速，變換主軸頭的刀具實現鏜孔、鉸孔、磨銑平面的多功能。由于采用皮帶式機械無級變速，變速結構復雜，磨損大，壽命短，承受沖擊力差，維修量大，同時轉差率大，在一定程度上影響加工精度和質量。這種變速方式變速比較小。本技術的任務是提供一種單柱立式鏜孔機床，使它能方便地在較大范圍內進行主軸旋轉、進給及工作臺縱向運動的無級調速。為達到上述目的，本技術的解決方案是應用交流變頻無級調速和微機控制主軸旋轉、進給和工作臺縱向移動，機電一體化實現速度的改變。在該機床立柱底部內腔有一個裝有能進行變頻調速的主電機的齒輪箱，主電機由調頻電位器、變頻器及其它電器控制，電機軸伸入齒輪箱，軸頭安有加長軸，用一對軸承架在左右箱壁上。加長軸上固定有圓柱形螺旋齒輪和一雙聯齒輪。齒輪箱中的立軸向上穿過齒輪箱頂壁與立柱內腔的光杠連接，下端固定有水平設置的圓柱形螺旋齒輪與加長軸上的圓柱螺旋齒輪嚙合。齒輪箱中橫向還有一帶有固定導向鍵的齒輪軸，雙聯滑移齒輪套在其上。通過轉動手柄操縱撥叉，使雙聯滑移齒輪中的任一齒輪與雙聯齒輪嚙合或脫開，達到一級變速或工作臺停止運動的目的。齒輪軸一直伸到左面工作臺底部與帶有蝸桿的軸插接，工作臺面下縱向裝有絲杠，絲杠上固裝的蝸輪與蝸桿相嚙合。絲杠穿過與工作臺固連的絲母。機床立柱左側的立導軌上裝有可延導軌作上下滑動的懸臂滑架，其懸臂端有通過一對軸承豎向安裝的立軸，立軸上端固定一個三角皮帶輪，下端加工有可裝卸刀具的結合子。滑架右側中部固定有支座，卸載套用軸承裝在支座內，光杠從套中穿過，套內側壁豎向固定的導向鍵裝入光杠的長鍵槽內，套頂部固定有三角皮帶輪，通過三角皮帶與主軸相連。轉動手柄使其在工作位置，使雙聯滑移齒輪與雙聯齒輪中任一對齒輪嚙合。操縱電氣旋鈕和按鈕，通過對帶有變頻調速功能的主電機的無級調速，實現了工作臺縱向移動和主軸旋轉的無級變速。機床立柱頂部豎直向下安裝的進給電機是一種步進電動機，它由調速器、電機驅動器和微機控制。電機軸通過連接套與立柱腔內的豎向絲杠連接，絲杠上的絲母固定在滑架上的支座上，操縱電氣控制系統，使步進電機改變轉速，從而改變絲杠轉速，使固定有絲母的滑架的升降速度也發生變化，其上安裝的立軸上的刀具進給速度隨之改變。采用上述結構后，只需改變調速器和變頻電位器的旋鈕位置，即可方便地達到主軸進給、旋轉和工作臺縱向移動速度調節的目的，從而改變了繁鎖的機械皮帶變速的狀況，簡化了結構，減少了機件的損壞、振動和噪音，降低了成本，使變速比可在0—1000的范圍內任意選擇。以下結合附圖和實施例對本技術作進一步詳細說明。附圖說明圖1是本技術傳動系統局部剖視圖。圖2是圖1所示的A-A剖面圖。圖3是圖2所示的B-B剖面圖。圖4是圖1所示的C-C剖視圖。圖5是主電機變頻調速的電氣原理圖。圖6是進給電機的微機控制調速電氣原理圖。圖中1、底座 2、滑臺 3、導向鍵 4、齒輪軸5、蝸桿軸 6、工作臺 7、蝸桿 8蝸輪 9、縱向絲杠 10、立柱 11、齒輪箱 12、立軸 13、檔圈 14、螺旋齒輪 15、主電機 16、手柄 17、拉桿 18、撥叉 19、電機軸 20、套 21、軸承 22、鍵 23、螺旋齒輪 24、如長軸 25、鍵 26、雙聯齒輪 27、導向鍵 28、雙聯滑移齒輪 29、電器控制箱 30、絲杠 31、光杠 32、支座 33、導向鍵 34、軸承 35、卸載套 36、鍵 37、搖臂 38、三角皮帶輪 39、張緊輪 40、三角皮帶 41、主軸 42、軸承 43、三角皮帶輪 44、滑架 46、座 47、進給電機 48、軸承 49、連接套 50、錐銷 51、絲母圖1所示的單柱立式鏜孔機床傳動系統局部剖視圖中，底座1的上面左側固定有滑臺2，工作臺6在滑臺2上，導軌對接，右部豎立著帶有空腔的立柱10，左側面加工有豎向導軌，右側上部設有電器控制箱29，底部有一齒輪箱11，主電機15橫向安裝在其右側壁上，電機軸19伸入箱內與加長軸24對接，左右用一對軸承21架在側壁上。加長軸24左部固定有雙聯齒輪26，右部固定安裝圓柱形螺旋齒輪14，分別用鍵2 5和鍵22連接。齒輪箱11中還橫向安裝有一端細長的齒輪軸4用一雙軸承21架在箱左右壁上，左端粗部固定導向鍵27，右端帶環形槽的雙聯滑移齒輪28套在其上，檔圈13卡其右部軸上。在立柱10前側面下部安裝有手柄16，通過兩搖臂37、拉桿17與伸向雙聯滑移齒輪28槽內的撥叉18相連。齒輪軸4的細長端伸向左側工作臺6下面的滑臺2上腔中，蝸桿軸5右端通過固定齒輪軸4上的導向鍵3套在端部，蝸桿7安裝位于滑臺2上腔中部的蝸桿軸5上，上部有與其相嚙合的蝸輪8，它固定在工作臺下面的縱向絲桿9上。絲杠9穿過固定在工作臺下面的絲母。齒輪箱ll內有立軸l2，下部支承在箱底上，中部水平固裝有與螺旋齒輪l4嚙合的螺旋齒輪23，上部伸出箱外通過套20與光杠3l連接。懸臂式滑架44右側扣在立柱10的立導軌上，右側中部固定有支座32，卸載套35豎向由一對軸承架在支座內，套的內側沿套豎向固定有導向鍵33，光杠3l穿過卸載套35，導向鍵33裝入其上的長鍵槽中。套頂部固裝有三角皮帶輪38，滑架44的懸臂端用一對軸承42支承豎向安裝有主軸41，軸下端加工有安裝刀具用的結合子，上端安裝有三角皮帶輪43，三角皮帶將其與三角帶輪38連接，中間有張緊輪39。轉動圖l所示的手柄16，通過搖臂37、拉桿17、撥叉18撥動雙聯滑移齒輪28，與雙聯齒輪26中任一齒輪嚙合，合上圖5所示的總開關KZ，調整變頻電位器nl，壓下正轉開關KR1或及轉開關KR2，主電機D1通過在變頻器JBP帶動，轉速得到無級調整，從而將動力橫向通過齒輪箱11傳至工作臺6，使其變速運動；豎向通過齒輪箱11，光杠31、卸載套33，三角帶輪38、43傳給主軸41，使其轉速改變，下端的刀具也無級變速旋轉，以適應不同的加工要求。圖1中立柱10的頂端例置安裝有圖4所示的進給電機47，通過座46固定在立柱10上，軸頭伸入座46內，連接套49通過一對軸承48支承在座內，上端與軸頭緊固，下端通過錐銷50與豎向絲杠30連接。圖2所示的與滑架44右側固連的支架32上，排在卸載套35安裝孔后面的孔內固定有圖3所示的絲母51，絲杠30從絲母中穿過。圖6所示的電氣原理圖中，轉動調速器n2旋鈕，壓下啟動按鈕SB2，按下按鈕SB3或SB4，進給電機D2通過微機MC和電機驅動器BQGH，改變進給電機D2正反轉的轉速，從而帶動絲杠30，通過絲母51，實現滑架44的上下運動速度改變，從而使主軸41及其下端連接的刀具進給速度改變。采用上述結構后，只需改變調速器和變頻電位器的旋鈕位置，即可方便地達到主軸進給、旋轉和工作臺縱向移動速度調節的目的，從而改變了繁鎖的機械皮帶變速的狀況，簡化了結構，減少了機件的本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種單柱立式鏜孔機床，由底座（１）、滑臺（２）、工作臺（６）、立柱（１０）、扣在立柱（１０）立導軌上的滑架（４４）、齒輪箱（１１）和與其相連的主電機（１５）、立柱頂部倒置的進給電機（４７）、電器控制箱（２９）組成，其特征在于：立柱（１０）內腔底部有齒輪箱（１１），其右側壁橫向安裝的主電機（１５）是變頻調速電機，電機軸頭（１９）伸入齒輪箱（１１）內，加長軸（２４）右端連接電機軸頭（１９），左右兩端用軸承（２１）架在箱左右兩壁上，加長軸（２４）左部的雙聯齒輪（２６）和右部的螺旋齒輪（１４）均固定在其上，齒輪箱（１１）內還有橫向安裝的齒輪軸（４），其右部粗端固定有導向鍵（２７），一端設計有環形槽的雙聯滑移齒輪（２８）套在其上，伸向環形槽內的撥叉（１８）上部通過一雙搖臂（３７）、和與其相連的拉桿（１７）與手柄（１６）連接，齒輪軸（４）左端伸出齒輪箱（１１）與左端的滑臺（２）上腔、工作臺（６）下面的蝸桿軸（５）連接，與其嚙合的蝸輪（８）安裝在工作臺（６）下面的縱向絲杠上（９）上，絲杠穿過與工作臺（６）固連成一體的絲母；齒輪箱（１１）內安裝一立軸（１２），其底部用軸承架在箱底上，中部水平裝有與螺旋齒輪（１４）嚙合的螺旋齒輪（２３），頂部伸出齒輪箱（１１）與光杠（３１）通過套（２０）連接，扣在立柱（１０）左側豎導軌上部的是一懸臂式滑架（４４），其右側中部固定一支座（３２），卸載套（３５）下部用一對軸承（３４）架在支座（３２）內，套內側壁沿套豎向固定一導向鍵（３３），光杠（３１）穿過卸載套（３５），套內側壁的導向鍵裝入光杠（３１）的長鍵槽內，卸載套（３５）上端固裝有三角皮帶輪（３８），主軸（４１）由一對軸承（４２）安裝在滑架（４４）的懸臂端，其下端加工有結合子，上端固定安裝三角皮帶輪（４３）；立柱（１０）的頂部倒置的進給電機（４７）是步進電機，它通過座（４６）固定在立柱（１０）頂端面，連接套（４９）在座（４６）內由一對軸承（４８）支承，上端與進給電機（４７）軸頭連接，下端與立柱（１０）內腔的豎向絲杠（３０）連接，支座（３２）后部還固定有一絲母（５１），絲杠（３０）穿過絲母（５１），其下端用軸承支承在立柱（１０）的側壁上。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：顧仕國，李廣才，孫文波，姚旭，宋均建，
申請(專利權)人：棗莊機床廠，
類型：實用新型
國別省市：37[中國|山東]