一種坑式鋁錠加熱爐制造技術

本發明專利技術提出一種坑式鋁錠加熱爐，包括爐體、循環風機、加熱系統、導流系統、頂開式爐門、爐門提升轉運機構以及爐溫檢測裝置；其中，所述頂開式爐門位于爐體頂部，爐門口與車間地坪齊平，爐門與爐門口之間設有密封裝置；所述爐門提升轉運機構控制爐門的開閉；所述加熱系統設置于爐底，所述導流系統分布在爐膛內，爐氣在循環風機的作用下沿導流系統在爐內做有序流動，所述爐溫檢測裝置安裝在爐體上。本發明專利技術的坑式鋁錠加熱爐能實現多種合金不同的加熱溫度要求，滿足多合金系列、小批量的生產需要，具有生產靈活性強的特點，同時，爐門提升轉運機構和循環風機安裝檢修機構具有很強的共用性，為坑式加熱爐臺數的增加降低了投入成本。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及有色金屬加工領域的一種適用于鋁及鋁合金扁錠熱軋前用于加熱鋁扁錠的加熱爐，尤其涉及多合金品種鋁錠小批量生產的坑式加熱爐。
技術介紹
在目前的鋁加工行業中，應用較廣泛的鋁錠加熱爐爐型是立推式鋁錠加熱爐及臺車式鋁錠加熱爐。其中，立推式鋁錠加熱爐屬于半連續或連續加熱爐，能夠實現連續生產，具有熱損失小、能效高的特點，同時能夠實現不同加熱區間的獨立控溫，可滿足不同升溫階段的加熱要求。但是，由于它是連續性生產，每個加熱區間的溫控制度又是統一的，所以它只能滿足同一系列合金或升溫制度相同的不同合金的熱處理要求。因此。立推式加熱爐更適用于處理合金系列單一、批量大的鑄錠，而對于合金系列較多、加熱工藝不同，且批量較小的鑄錠，則不能滿足需要。臺車式鋁錠加熱爐通過多臺爐子的組合可實現多合金品種鋁錠小批量生產，屬于周期性爐。受制于此爐型的限制，加熱后的鑄錠出爐時需要采用臺車將整爐鋁錠一并取出，然后采用天車或鑄錠轉運機構將需要熱軋的鑄錠運到熱軋機上，其它鑄錠需要重新裝回爐內進行保溫等待熱軋機的需求，因為存在多塊鑄錠的多次入爐、出爐，從而造成額外的能源浪費，增加了生產運行成本。
技術實現思路
為了彌補現有各種鋁錠加熱爐應用的不足，本專利技術提供一種適用于多合金品種、小批量生產的坑式鋁錠加熱爐，以滿足多合金系列小批量生產的需要，并降低能耗。本專利技術的技術解決方案是，一種坑式鋁錠加熱爐，包括爐體、循環風機、加熱系統、導流系統、頂開式爐門、爐門提升轉運機構以及爐溫檢測裝置。其中，所述頂開式爐門位于爐體頂部，爐門口與車間地坪齊平，爐門與爐門口之間設有密封裝置；所述爐門提升轉運機 構控制爐門的開閉；所述加熱系統設置于爐底，所述導流系統分布在爐膛內，爐氣在循環風機的作用下沿導流系統在爐內做有序流動，所述爐溫檢測裝置安裝在爐體上。進一步地，所述坑式鋁錠加熱爐還包括循環風機安裝檢修機構，設置于爐底下方。更進一步地，所述坑式鋁錠加熱爐為單臺或呈機列形式設置，其中當呈機列形式設置時，多臺加熱爐共用一套爐門提升轉運機構。更進一步地，所述坑式鋁錠加熱爐的所述爐體為爐墻與爐底組成的矩形中空結構，爐墻與爐底均包括鋼結構及保溫層，所有的爐墻墻體結構上焊有爐內導流系統所需要的吊掛件。更進一步地，所述坑式鋁錠加熱爐的所述循環風機安裝在爐底中間位置，風機葉輪位于爐內。更進一步地，所述坑式鋁錠加熱爐的所述加熱系統分組布置在循環風機的兩側對稱安裝或在兩側爐墻對稱安裝。更進一步地，所述坑式鋁錠加熱爐的所述導流系統為復合導流板式結構，固定在爐墻與爐底上，與爐墻與爐底呈平行布置并留有間隙；導流板與爐墻、爐底的內側形成一個封閉的空腔供循環風機產生的風進行有序流動并噴向工作區內的鋁扁錠表面，進行充分的熱交換后回到循環風機的吸風口。更進一步地，所述坑式鋁錠加熱爐的所述導流系統包括垂直導流板，所述的垂直導流板采用敞開式或噴口式。更進一步地，所述坑式鋁錠加熱爐的所述爐門提升轉運機構為一門式起重機構，橫跨在爐體兩側，在電機驅動下沿固定在車間地坪上并平行于爐門移動方向的軌道 上移 動。再進一步地，所述坑式鋁錠加熱爐的所述爐溫檢測裝置由多支熱電偶組成，分布在爐體四周及爐底。本專利技術坑式鋁錠加熱爐的工作原理如下當需要對鋁錠加熱時，通過爐門提升轉運機構將爐門完全提升起來后快速轉移到旁邊，需加熱的合金錠由專用夾具將鋁錠水平或垂直統一放入爐膛內，之后爐門提升轉運機構合上爐門；待爐子裝料完畢具備加熱條件后，加熱系統 開始投入工作，加熱主要是通過對稱安裝在風機兩側的燒嘴或電加熱器來完成；加熱后的爐內高溫氣體由底部安裝的循環風機通過導流系統均勻送入爐膛內部，其中循環風機為爐氣循環提供動力，導流系統則保證氣流均勻進入爐膛并掠過鑄錠表面，通過對流換熱等熱傳導方式實現鑄錠均勻加熱。當加熱完畢后，頂開式爐門在爐門提升轉運機構的驅動下，半開或全開或開到相應鑄錠位置后停止，加熱好的合金錠由專用夾具吊出爐膛，爐門快速關閉等待下一塊鑄錠的出爐。本專利技術有益效果主要體現在本專利技術的坑式鋁錠加熱爐，根據用戶需要可單獨使用或呈機列形式出現，使用方式靈活多變，可充分適應用戶的需求；整個爐體部分位于車間地坪以下，爐口與地面平齊，有效降低了廠房高度，優化了車間的設備布置方式；采用循環風機及導流裝置使爐內高溫氣體有序流動并增加了循環次數，有效的提高了爐內的溫度均勻性，提高了加熱速度，縮短了加熱時間，減少了能源消耗；采用專用的循環風機安裝檢修機構實現了操作的簡便、高效，縮短安裝和檢修時間；頂開式爐門在爐門提升轉運機構的驅動下可任意停止在所需出爐鑄錠的工位上，有效縮短了爐門開閉時間從而減少了爐內熱量散失，提高了爐子效率。附圖說明圖I為本專利技術坑式鋁錠加熱爐的一實施例的結構示意 圖2為圖I所示的坑式鋁錠加熱爐的剖面結構示意圖。圖中各附圖標記的含義如下 I-加熱系統，2-循環風機，3-導流系統，4-爐體，5-頂開式爐門，6-爐門提升轉運機構，7-循環風機安裝檢修機構，8-爐溫檢測裝置。具體實施例方式參見圖I及圖2所示，本專利技術的一個實施例的坑式鋁錠加熱爐，包括加熱系統I、循環風機2、導流系統3、爐體4、頂開式爐門5、爐門提升轉運機構6、循環風機安裝檢修機構7,以及爐溫檢測裝置8。所述坑式加熱爐頂開式爐門5位于爐體4頂部，所述頂開式爐門5通過橫跨的爐體4的爐門提升轉運機構6完全提升起來后，沿固定在車間地坪上并平行于爐門運行方向的軌道快速轉移到指定位置，需加熱 的合金錠由專用夾具水平或垂直統一放入爐膛內，之后爐門提升轉運機構6合上頂開式爐門5。所述加熱系統I對稱安裝在所述循環風機2兩側，加熱器采用燒嘴或電加熱器；所述循環風機2安裝在所述爐體4的底部中心線上，使爐內氣體沿導流系統3實現爐氣快 速循環，將熱量帶個爐內鑄錠。為實現所述循環風機2底部安裝，特別配套專用的循環風機安裝檢修機構7，它位于所述循環風機2下方，通過安裝在地面的軌道行走到指定位置；經過加熱后的爐氣由導流系統3均勻送入爐膛。所述爐體4起到固定、支撐、密封以及隔熱保溫的作用。在實際應用中，本實施例的坑式鋁錠加熱爐用于多合金小批量生產時，可以根據用戶需要以單臺或呈機列形式出現，即多臺加熱爐并列布置并共用一套爐門提升轉運機構。另外，本實施例的坑式鋁錠加熱爐的爐體4由爐墻與爐底組成一個矩形中空結構，爐墻與爐底均包括鋼結構及爐襯，所有的爐墻墻體結構上焊有爐內導流系統所需要的吊掛件，在矩形爐體的頂部爐門口四周安裝有密封圈。爐體鋼結構起到固定、支撐以及密封作用，爐襯采用輕型纖維爐襯，保溫效果好、熱容量小，提高熱效率并減少了熱量損失。坑式鋁錠加熱爐的循環風機2安裝在爐底中間位置，風機葉輪位于爐內；配套設置的循環風機安裝檢修機構7設置于爐底下方，可以達到操作的簡便、高效，縮短安裝和檢修時間。本實施例的坑式鋁錠加熱爐的加熱系統1，分組布置在循環風機的兩側對稱安裝或在兩側爐墻對稱安裝；所述的導流系統3為復合導流板式結構，固定在爐墻與爐底上，與爐墻與爐底呈平行布置并保留一定的間隙；導流板與爐墻、爐底的內側形成一個封閉的空腔供循環風機產生的風進行有序流動并噴向工作區內的鋁扁錠表面，進行充分的熱交換后回到循環風機的吸風口 ；所述導流系統3的垂直導流板采用敞開式或噴口式。另外，本實施例的坑式鋁錠加熱爐本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種坑式鋁錠加熱爐，其特征在于：所述加熱爐包括爐體、循環風機、加熱系統、導流系統、頂開式爐門、爐門提升轉運機構以及爐溫檢測裝置；其中，所述頂開式爐門位于爐體頂部，爐門口與車間地坪齊平，爐門與爐門口之間設有密封裝置；所述爐門提升轉運機構控制爐門的開閉；所述加熱系統設置于爐底，所述導流系統分布在爐膛內，爐氣在循環風機的作用下沿導流系統在爐內做有序流動，所述爐溫檢測裝置安裝在爐體上。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：湯建平，曹煉，羅文祥，魯文將，吳松，張妍，
申請(專利權)人：蘇州新長光熱能科技有限公司，
類型：發明
國別省市：