高效組合式揚料裝置，涉及一種用于冶金、化工等工業領域轉筒類干燥機的揚料裝置，包括筒體和沿著物料在筒體內的行進方向在筒體內壁上依次設置的多級組合揚料板，每一級組合揚料板包括多列呈環狀排列在筒體圓周內壁上的揚料板，相鄰的兩列揚料板在徑向上是錯開的，后一級的組合揚料板內的揚料板的彎曲程度較前一級有增加。本發明專利技術在干燥機筒體內設置了多級組合揚料板，增加了揚料板的形式，這樣可以使筒體中不同部位不同性質的物料均進行合理的熱交換，提高熱交換效率，而且具有不易粘料，干燥水分大，能耗小等特點，可廣泛用于冶金、化工、有色、陶粒、電廠等工業領域轉筒干燥機設備。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種用于冶金、化工、有色、陶粒、電廠等工業領域轉筒類干燥機的揚料裝置，具體是一種高效組合式揚料裝置。
技術介紹
目前用于轉筒類干燥機的揚料裝置主要為筒體內壁的揚料板，揚料板一般是由鋼板彎折而成，筒體內揚料板結構比較單一，形式也較為單一，且筒體長度和揚料板形式與物料性質及工藝要求結合不夠緊密，導致干燥效率不夠，筒體內部粘料嚴重。有時還會導致出口煙氣溫度低于露點溫度，使得煙氣中得有害元素進入到物料，導致物料性質變化、設備筒體腐蝕、熱耗提聞等問題。
技術實現思路
為克服上述不足，本專利技術提供一種適應物料性質和工藝要求，并對揚料板形式進行合理組合的高效組合式揚料裝置，保證通過設備的物料滿足工藝要求，降低熱量消耗，提高設備使用壽命，從而實現綜合成本的降低。為實現上述目的，本專利技術采用如下技術方案高效組合式揚料裝置，包括筒體和沿著物料在筒體內的行進方向在筒體內壁上依次設置的多級組合揚料板，每一級組合揚料板包括多列呈環狀排列在筒體圓周內壁上的揚料板，相鄰的兩列揚料板在徑向上是錯開的，后一級的組合揚料板內的揚料板的彎曲程度較前一級有增加。所述的多級組合揚料板包括第I級組合揚料板、第II級組合揚料板、第III級組合揚料板、第IV級組合揚料板和第V級組合揚料板。根據物料性質和工藝要求，可以按需要設置不同級數的組合揚料板。當要干燥的物料為細顆粒(顆粒直徑約小于15mm)且要求物料的最終水分含量比較低時，在最后一級組合揚料板之后設置高效揚料板，高效揚料板內的各個揚料板為圓弧狀板，均勻排列在筒體的圓周內壁上，高效揚料板內的各個揚料板在徑向上是錯開的。所述的每一級組合揚料板內的各個揚料板的夾角為90° 180°，每一級組合揚料板內位于同一列呈環形排列的各個揚料板至少有兩種不同的夾角，不同夾角的揚料板交替排列。作為優選，第I級組合揚料板內的各個揚料板的夾角為150° 180°。作為優選，第II級組合揚料板內的各個揚料板的夾角為135° 150°。作為優選，第III級組合揚料板內的各個揚料板的夾角為125° 135°。作為優選，第IV級組合揚料板內的各個揚料板的夾角為90° 125°。作為優選，第V級組合揚料板內的各個揚料板的夾角為90° 110°。所述的每一級組合揚料板內的各個揚料板均是由矩形鋼板折壓而成，揚料板的夾角即為在筒體轉動方向上折彎邊與壓邊的夾角，揚料板的夾角越小，表明其彎曲程度就越大，揚料板的壓邊所在端與筒體內壁連接，折彎邊所在端為自由端并向筒體轉動的方向折彎。有益效果本專利技術針對干燥設備中不同部位物料性質的不同，熱交換要求的不同，在干燥機筒體內設置了多級組合揚料板，隨著物料在筒體內的干燥，物料含有的水分在逐漸遞減，同時多級組合揚料板內的揚料板的彎曲程度也在相應增加，這樣筒體內料幕的形成也就會隨之增加，組合揚料板內不同夾角的揚料板交替排列也有利于形成均勻料幕，從而可以使物料在設備中粘結量較少，提高設備有效容積，提高熱交換效率；待物料不發生粘結時，利用高效揚料板充分帶動物料運動，形成布滿筒體整個截面的全料幕狀態，從而實現高效作用，同時也使得通過筒體的煙氣可以實現充分熱交換，提高熱交換效率；本專利技術同傳統的單一揚料板形式相比，具有不粘料、設備功率小、干燥水分大、能耗少的特點，而且可以降低筒體的設計長度，可廣泛用于冶金、化工、有色、陶粒、電廠等工業領域轉筒干燥機設 備。附圖說明圖I為具體實施例中本專利技術的結構示意圖。圖2為具體實施例中第I級組合揚料板在筒體內壁上排列的結構示意圖。圖3為具體實施例中第II級組合揚料板在筒體內壁上排列的結構示意圖。圖4為具體實施例中高效揚料板在筒體內壁上排列的結構示意圖。圖中標記為1、筒體，2、第I級組合揚料板，3、第II級組合揚料板，4、第III級組合揚料板，5、第IV級組合揚料板，6、第V級組合揚料板，7、高效揚料板。具體實施例方式下面結合附圖對本
技術實現思路
進一步說明。高效組合式揚料裝置，包括筒體I和沿著物料在筒體I內的行進方向在筒體I內壁上依次設置的多級組合揚料板，每一級組合揚料板包括多列呈環狀排列在筒體I圓周內壁上的揚料板，相鄰的兩列揚料板在徑向上是錯開的，后一級的組合揚料板內的揚料板的彎曲程度較前一級有增加。所述的多級組合揚料板包括第I級組合揚料板2、第II級組合揚料板3、第III級組合揚料板4、第IV級組合揚料板5和第V級組合揚料板6。根據物料性質和工藝要求，可以按需要設置不同級數的組合揚料板。當要干燥的物料為細顆粒(顆粒直徑約小于15mm)且要求物料的最終水分含量比較低時，在最后一級組合揚料板之后設置高效揚料板7,高效揚料板7內的各個揚料板為圓弧狀板，均勻排列在筒體I的圓周內壁上。所述的每一級組合揚料板內的各個揚料板的夾角為90° 180°，每一級組合揚料板內位于同一列呈環形排列的各個揚料板至少有兩種不同的夾角，不同夾角的揚料板交替排列。作為優選，第I級組合揚料板2內的各個揚料板的夾角為150° 180°。作為優選，第II級組合揚料板3內的各個揚料板的夾角為135° 150°。作為優選，第III級組合揚料板4內的各個揚料板的夾角為125° 135°。作為優選，第IV級組合揚料板5內的各個揚料板的夾角為90° 125°。作為優選，第V級組合揚料板6內的各個揚料板的夾角為90° 110°。比如具體實施當中，第I級組合揚料板2內為150°揚料板和直揚料板交替排列，第II級組合揚料板3內為150°揚料板和135°揚料板交替排列，第III級組合揚料板4內為135°揚料板和130°揚料板交替排列，第IV級組合揚料板5內為135°和125°揚料板交替排列，第V級 組合揚料板6內均為90°揚料板。所述的每一級組合揚料板內的各個揚料板均是由矩形鋼板折壓而成，揚料板的夾角即為在筒體轉動方向上折彎邊與壓邊的夾角，揚料板的夾角越小，表明其彎曲程度就越大，揚料板的壓邊所在端與筒體內壁連接，折彎邊所在端為自由端并向筒體轉動的方向折彎。干燥過程中，高水分物料進入筒體I內，先經第I級組合揚料板2，第I級組合揚料板2的作用是翻動粘性較大的物料，所以其內部的揚料板彎曲程度較小，這樣才不易粘料，通過第I級組合揚料板2后物料的水分有所降低，再通過第II級組合揚料板3，第II級組合揚料板3內的揚料板適當增加了其彎曲程度，目的是便于提高物料的料幕，提高熱交換效率，之后物料中的水分進一步降低，然后再依次通過第III級組合揚料板4、第IV級組合揚料板5和第V級組合揚料板6，此時物料中的水分基本上很少了，再通過高效揚料板7對物料進行最后的干燥，高效揚料板7可以將此時不粘結的物料在筒內形成布滿筒體整個截面的全料幕狀態，進一步實現充分的熱交換，物料通過高效揚料板7后，最后從出料口出料，即完成了物料的干燥過程。權利要求1.高效組合式揚料裝置，其特征在于包括筒體(I)和沿著物料在筒體(I)內的行進方向在筒體(I)內壁上依次設置的多級組合揚料板，每一級組合揚料板包括多列呈環狀排列在筒體(I)圓周內壁上的揚料板，相鄰的兩列揚料板在徑向上是錯開的，后一級的組合揚料板內的揚料板的彎曲程度較前一級有增加。2.如權利要求I所述的高效組合式揚料裝置，其特征在于所述的多級組合揚料板包括第I級組合揚料板(2)、第II級組合揚料板(3)、第III本文檔來自技高網...
【技術保護點】
高效組合式揚料裝置，其特征在于：包括筒體（1）和沿著物料在筒體（1）內的行進方向在筒體（1）內壁上依次設置的多級組合揚料板，每一級組合揚料板包括多列呈環狀排列在筒體（1）圓周內壁上的揚料板，相鄰的兩列揚料板在徑向上是錯開的，后一級的組合揚料板內的揚料板的彎曲程度較前一級有增加。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：王琳，王雅娟，欒素清，王文煜，王凱，
申請(專利權)人：中信重工機械股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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