本發明專利技術提供包膠鋼絲簾線以及橡膠履帶用鋼絲簾線帶的制造方法。即便具有間隔地卷繞于成形鼓，鋼絲簾線帶的厚度也不會局部變薄。本發明專利技術涉及的包膠鋼絲簾線（1）是制造埋設于橡膠履帶的鋼絲簾線帶（2）所使用的包膠鋼絲簾線。包膠鋼絲簾線的鋼絲簾線（11）用橡膠（12）包覆，與鋼絲簾線延伸的方向正交的截面的形狀形成為包括：兩個平行的端緣亦即第一端緣（18、18）、和兩個第二端緣（13、13），亦即分別與第一端緣的兩端連結、且沿著與第一端緣正交的方向延伸的端緣，第二端緣中的任意一個或者全部的一部分或者全部向外側凸出。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及安裝于農業用作業機、土木用作業機等的橡膠履帶所使用的鋼絲簾線帶。
技術介紹
橡膠履帶卷掛在農業用作業機等履帶式行駛裝置的驅動輪、從動輪以及滾輪上，通過沿其周向循環，使農業用作業機等行駛。此時，對橡膠履帶沿周向作用較大的張力。為了經得住這種較大的張力，而對橡膠履帶以沿著履帶周向環繞一圈的狀態埋入鋼絲簾線帶，該鋼絲簾線帶排列多條鋼絲簾線而形成帶狀。這種鋼絲簾線帶一般在形成規定的長度之后，將兩端重疊而加工成環狀(封閉·環)。然而，在形成了有端帶狀之后兩端重疊的鋼絲簾線帶，由于重疊部分的剛性比其他部分大，所以很難變形。因此，這種鋼絲簾線帶在驅動輪以及從動輪上通過時，橡膠在重疊開始部分和結束部分的變形增大，從而產生橡膠從鋼絲簾線帶剝離等問題。針對這種問題，提出了不從鋼絲簾線經由有端帶狀的鋼絲簾線帶，而是直接制造無重疊部分的環狀的鋼絲簾線帶的技術(專利文獻I)。專利文獻I :日本特開平8-103969號公報專利文獻I所公開的技術，將浸潰了橡膠的鋼絲簾線以成為單層的方式緊密卷繞于成形鼓，并進行硫化處理而獲得橡膠履帶。包膠鋼絲簾線向成形鼓的卷繞，因壓合輥而造成相鄰的處理橡膠(treat rubber)相互緊密接觸。然而，在利用壓合輥使浸潰了橡膠的鋼絲簾線移動的情況下，橡膠的粘接性成為與成形鼓等之間的阻力，相鄰的浸潰了橡膠的鋼絲簾線相互間殘留間隙。其結果，存在鋼絲簾線帶的厚度局部變薄這樣的問題。
技術實現思路
本專利技術是鑒于上述問題而提出的，其目的在于，提供一種即便具有間隙地卷繞于成形鼓，鋼絲簾線帶的厚度也不會局部變薄的浸潰了橡膠的鋼絲簾線(包膠鋼絲簾線)以及橡膠履帶用鋼絲簾線帶的制造方法。本專利技術所涉及的包膠鋼絲簾線，是制造埋設于橡膠履帶的鋼絲簾線帶所使用的包膠鋼絲簾線，其中，用橡膠包覆鋼絲簾線，該包膠鋼絲簾線的與上述鋼絲簾線延伸的方向正交的截面的形狀形成為包括兩個平行的端緣亦即第一端緣；兩個第二端緣，它們分別與上述第一端緣的兩端連結、且沿著與上述第一端緣正交的方向延伸的端緣，上述第二端緣中的任意一個或者全部，其一部分或者全部向外側凸出。上述第二端緣中的向外側凸出的部分為彎曲的曲線。在上述包膠鋼絲簾線中，上述鋼絲簾線沿著上述第二端緣延伸的方向排列多條。上述鋼絲簾線通過捻合多條線材、或者捻合多條絞線而形成，其中絞線通過捻合多條線材而形成上述鋼絲簾線沿著上述第二端緣延伸的方向排列有多條，多條上述鋼絲簾線的最終捻合為S捻的簾線和最終捻合為Z捻的簾線的數量相同。本專利技術涉及的橡膠履帶用鋼絲簾線帶的制造方法，是埋設于橡膠履帶的鋼絲簾線帶的制造方法，其中，將包膠鋼絲簾線以向外側凸出的端緣的一側為內側，以螺旋狀且沿成形鼓的軸向不相互緊貼地卷繞于上述成形鼓，其中，上述包膠鋼絲簾線是用橡膠包覆鋼絲簾線而形成的，該包膠鋼絲簾線的與上述鋼絲簾線延伸的方向正交的截面形狀形成為包括平行的兩個端緣、和兩個沿著與上述端緣正交的方向延伸且至少其一方的一部分或全部向外側凸出的端緣，在上述包膠鋼絲簾線卷繞于上述成形鼓的狀態下進行硫化成形。優選為，使用如下簾線作為上述包膠鋼絲簾線，即使多條上述鋼絲簾線在一個方向上具有間隔地被上述橡膠包覆、且其截面中的向上述外側凸出的端緣沿著上述鋼絲簾線的排列方向延伸的簾線。優選為，在上述成形鼓的外周卷繞帆布，將上述包膠鋼絲簾線卷繞在上述帆布上。在上述橡膠履帶用鋼絲簾線帶的制造方法中，多條上述鋼絲簾線均為捻合多條線材、或者捻合多條絞線而形成的，其中絞線通過捻合多條線材而形成，作為上述包膠鋼絲簾 線使用如下簾線，即使相同數量的最終捻合為S捻的鋼絲簾線和最終捻合為Z捻的鋼絲簾線被上述橡膠包覆后形成的簾線。根據本專利技術，能夠提供即便具有間隙地卷繞于成形鼓，鋼絲簾線帶的厚度也不會局部變薄的。附圖說明圖I為包膠鋼絲簾線的剖視圖。圖2為卷繞有包膠鋼絲簾線的成形鼓的局部剖視圖。圖3為表示包膠鋼絲簾線中的硫化成形時的橡膠的移動的圖。圖4為切斷成短條的包膠鋼絲簾線的簡要圖。圖5為其他包膠鋼絲簾線的剖視圖。圖6為表示包膠鋼絲簾線中的硫化成形時的橡膠的移動的圖。圖7為表示改變卷繞方式的包膠鋼絲簾線中的硫化成形時的橡膠的移動的圖。圖8為各種包膠鋼絲簾線的剖視圖。附圖標記說明1、1B IE…包膠鋼絲簾線；2…鋼絲簾線帶；11···鋼絲簾線；11S*"S捻的鋼絲簾線；11Z…Z捻的鋼絲簾線；12、12B 12E···橡膠(包膠);13、13B 13E···(向外側凸出的)第二端緣(端緣)；15…成形鼓；16…帆布；17B…第二端緣(端緣)；18…第一端緣(端緣)。具體實施例方式圖I為浸潰了橡膠的鋼絲簾線(以下稱作“包膠鋼絲簾線I”)的剖視圖，圖2為卷繞有包膠鋼絲簾線I的成形鼓的局部剖視圖，圖3為表示包膠鋼絲簾線I中的硫化成形時的橡膠的移動的圖。包膠鋼絲簾線I由兩條鋼絲簾線11、11以及包覆鋼絲簾線11、11的包膠12構成。鋼絲簾線11捻合多條絞線而形成為2 3_的截面近似圓形，其中絞線是通過捻合多條線徑小的線材(例如線徑O. 175_)而形成的。兩條鋼絲簾線11、11最終一方被捻合成“S捻”、另一方被捻合成“Z捻”，在包膠鋼絲簾線I中，組合了兩條捻合方向不同的鋼絲簾線11、11。但作為鋼絲簾線11也可以使用集中多條線材進行捻合的簾線。包膠12使用橡膠將保持等間隔地排列的鋼絲簾線11、11以從外部無法看到的方式進行完全包覆。包膠鋼絲簾線I通過將鋼絲簾線11，11以及原料橡膠分別供給于橡膠擠壓機，并且在由溶融橡膠包覆鋼絲簾線11、11的狀態下，被從具有特定形狀的模具擠出而制造。參照圖1，在與鋼絲簾線11、11延伸的方向正交的截面中，沿著兩條鋼絲簾線11、11的排列方向延伸且相互對置的端緣13、13，均為以向外側凸出的方式彎曲的曲線。在截面中與鋼絲簾線11、11的排列方向正交地延伸且相互對置的端緣18、18為直線。在截面中，端緣18、18大致平行且長度相同。在截面中，將被端緣13包圍、且區別于以端緣18、18為兩邊的矩形的向外側凸出的部分稱作“凸狀部14”。凸狀部14為包膠12的一部分，形成在·隔著鋼絲簾線11、11這一排列的兩側。從橡膠擠壓機的模具擠出的包膠鋼絲簾線1，被卷繞于專用線軸，并且與專用線軸一起被送往鋼絲簾線帶制造工序。在鋼絲簾線帶制造工序中，包膠鋼絲簾線I從專用線軸被導出，并且以單層螺旋狀地成為規定的寬度的方式卷繞于成形鼓15。成形鼓15的周長與所要制造的鋼絲簾線帶2的內周長度(在內側表面沿著周向環繞一圈的長度)大致相等。參照圖2，包膠鋼絲簾線I從成形鼓15的軸向的一方側卷入另一方側。參照圖2，包膠鋼絲簾線I通過沿成形鼓15的軸向移動的壓合輥而被定位，以使所卷繞的相鄰簾線彼此間具有不接觸的程度的間隔。在此，“所卷繞的相鄰簾線彼此間具有不接觸的程度的間隔”是指，在包括成形鼓15的軸心的截面中，以單層卷繞成線圈狀的包膠鋼絲簾線I的相鄰的鋼絲簾線11、…、11的中心距離P全部大致相等的間隔D。其中，在相鄰的鋼絲簾線11、…、11的中心距離P全部大致相等時，參照圖2，a>2X b、a ^ 2 X b + D成立。此外，包膠鋼絲簾線I的卷繞間距A與中心距離P之間A = P X 2成立。圖2中的符號16為帆布。帆布16是為了提高橡膠履本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種包膠鋼絲簾線，是制造埋設于橡膠履帶的鋼絲簾線帶所使用的包膠鋼絲簾線，其特征在于，用橡膠包覆鋼絲簾線，該包膠鋼絲簾線的與上述鋼絲簾線延伸的方向正交的截面的形狀形成為包括：兩個平行的端緣亦即第一端緣；和兩個第二端緣，它們分別與上述第一端緣的兩端連結、且沿著與上述第一端緣正交的方向延伸，上述第二端緣中的任意一個或者全部，其一部分或者全部向外側凸出。
【技術特征摘要】
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【專利技術屬性】
技術研發人員：上野吉郎，連城峰雄，池田一繁，石川源一郎，戶川修，新井隆司，
申請(專利權)人：住友橡膠工業株式會社，
類型：發明
國別省市：
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