一種蘆薈纖維與棉混紡生產高檔針織用紗的方法技術

本發明專利技術涉及一種蘆薈纖維與棉混紡生產高檔針織用紗的方法。選用蘆薈和棉纖維。蘆薈纖維經清花、梳棉、預并后在并條上與棉精梳條并合，再經粗紗、細紗、絡筒工序生產出筒紗。清花工序采用低速、多梳少打、大隔距、薄喂少落、偏重加壓；梳棉工序重點解決分梳度，實現單纖維化并最大限度降低纖維的疲勞損傷；并條工序混合成分均勻、減少彎鉤纖維，采用輕定量、重加壓、低速度、一道預并、三道混并；粗紗工序采用輕定量、重加壓、低速度、大捻度；細紗工序在細紗機上加裝賽絡紡紗裝置，采用適中捻系數、低錠速、膠輥壓力。采用本發明專利技術，毛羽少，抗起毛起球性能好，強力高，織物蓬松、柔軟有彈力，制成的衣物穿著舒適性、保暖性好，有護膚潤膚的作用。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及。
技術介紹
蘆薈纖維是采用高科技手段將蘆薈原液在纖維素纖維紡絲時加入纖維內而制成的功能性纖維素纖維，使纖維體內和外表均勻分布著納米蘆薈原液。蘆薈粘膠短纖維的化學和物理性能非常接近棉花，具有良好的吸濕性、放濕性，用其加工的織物穿著特別舒適。在紡織加工過程中，與合成纖維混紡可以改善混紡纖維的可紡性，利于加工。同時，又具有良好的染色性能，可用多種染料染成各種色澤鮮艷的顏色。主要用于純紡或與棉、其他功能 性纖維混紡也同樣適用與滌淪等合成纖維混紡，可按照客戶的不同需求制成各種織物。蘆薈纖維手感柔軟、懸垂好、外觀亮麗，加之適宜的彈力決定了該產品可廣泛應用于內衣、襯衣、毛衫、襪子等領域。蘆薈纖維作為一種新型的綠色環保型纖維素纖維原料，已經越來越受到下游消費者的喜愛，蘆薈纖維產品的綠色環保、護膚、保健、柔軟亮麗等特性逐漸被認可。蘆薈纖維含有豐富的蘆薈多糖，對人體皮膚有良好的滋養、增白作用；所含成分如活性酶、氨基酸、蘆薈大黃素等，不僅對人體皮膚有良好的滋潤作用，還能加速皮膚新陳代謝，增強皮膚彈性，從而使皮膚顯得光滑柔軟；蘆薈的植株體內含有磷、硼、硅、鉀、鈉、鈣、鎂、錳、鋅、銅、鉻、鋁、鐵、鋇、銀、鈷、鈦、鎳、釩和鍺等礦物質，可以促進糖、脂肪及蛋白質的代謝，調節機體生理機能，維持滲透壓及體內酸堿平衡；蘆薈纖維中的多糖類物質是黏液的主要成分，能夠提高人體免疫力，防止老化和治療慢性過敏癥。研究表明，多糖能促進蛋白質和核酸的生物合成，調節細胞的生長，從而提高人體的免疫力。蘆薈纖維中含有豐富的膠黏液體，可以促進傷口愈合，刺激細胞生長，還可有效地治療常見的皮膚及體表的各種疾病。尤其在國內市場，蘆薈纖維產品的比重在逐步提升，將具有較廣闊的市場發展前景。但蘆薈纖維存在以下問題1、蘆薈纖維蓬松、卷曲數少、纖維之間抱合力小，紡紗中易產生大量靜電，影響纖維的可紡性，容易產生粘卷、繞羅拉、膠輥現象；2、強力比棉纖維及粘膠纖維強力要低，紡蘆薈高支紗比紡棉纖維高支紗難度要大，由此在蘆薈纖維生產和質量控制過程中，提高蘆薈紗品種的強力是蘆薈纖維紡高支紗的難點；3、生產高檔針織用紗對成紗條干、細節、粗節、棉結、毛羽要求較高，減少纖維短絨、提高纖維的整齊度是關??；4、高檔針織紗表面滑爽，易脫結，要解決脫結問題。
技術實現思路
本專利技術的目的是針對上述現狀，旨在提供一種干濕強度高、吸濕透氣性好、護膚、保健、織物手感滑爽、色澤亮麗、布面組織豐滿圓滑的蘆薈纖維與棉混紡生產高檔針織用紗的方法。本專利技術目的的實現方式為，，蘆薈纖維干斷裂強度2. 18CN/dtex、濕斷裂強度I. 22CN/dtex、干斷裂伸長19. 9%、線密度I. 64dtex、線密度偏差率-I. 80%、長度37. 6mm、超長纖維O. 3%、倍長纖維0%、殘硫量10. 7mg/100g、疵點0%、油污黃纖維O mg/100g、干強CV值11. 21%、白度65. 7%、回潮率 12. 55%、含油率 O. 14%,棉纖維配棉品級2. 5級、主體長度29mm、斷裂強度28. 9CN/tex、細度I. 69dtex、16mm以下短絨率為17. 8%、回潮率7. 8%、含雜率I. 1%，具體步驟如下I)蘆薈纖維清花工藝清花生產前先對蘆薈原料進行加油加濕處理，抓棉機打手下降速度每次3_，轉速960r/min,回轉小車速度2. 8r/min,刀片伸出肋條3mm,打手速度800 r/min、豪豬開棉機上加裝SXFZ-103型多功能防軋儀、成卷機上加裝FLT600智能型勻整控制系統、風扇速度950r/min、打手和天平羅拉的隔距12mm,溫濕度65±5% ;棉卷羅拉速度12 r/min,棉卷長36米，棉卷濕重13. 8±0. 2 Kg，在清花上加裝粗紗裝置，成卷時加入6根同支別的粗紗；·2)蘆薈纖維梳棉工藝給棉板抬高5mm,錫林速度330r/min、刺棍速度785r/min、道夫速度19r/min、蓋板速度87. 3mm/min,錫林與蓋板的隔距10英絲X 9英絲X 8英絲X 8英絲X 9英絲，除塵刀高度與機框平，刀背與機框水平面夾角90°，刺輥與除塵刀隔距O. 35 mm、刺輥與小漏底入口隔距8 mm、出口隔距I. 5 mm，刺輥與錫林隔距O. 18 mm，前張力牽伸I. 4倍，蘆薈纖維生條干重定量采用16. 80g/5米；3)并條工藝蘆薈纖維先經過一道預并，預并干重定量18. 91g/5米，再經過三道并條并合，頭并采用6根，4根精梳棉條與2根蘆薈纖維，干重定量18. 92 g/5米，二并8根干重定量17. 56 g/5米，三并8根干重定量17. 56 g/5米，三并烏斯特條干在3. 5%以內，4)粗紗工藝粗紗捻度6. 2捻/10cm，羅拉隔距采用22. 5mmX 37mm，后區牽伸I. 21倍，鉗口隔距4.5mm,搖架壓力130N/雙錠，粗紗干重定量為3. 82g/10米，粗紗總牽伸倍數9. 5倍，前羅拉轉速185r/min，烏斯特條干彡4. 5%，粗紗伸長彡2. 0%、差異率彡O. 5% ；5)細紗工序總牽伸倍數55. 8倍，羅拉隔距為17mmX40mm，后區牽伸倍數為I. 25倍，前羅拉速度184r/min ;捻度92. I捻/10cm、捻系數354，鋼領用型號PGl -4251、鋼絲圈用型號W321-32# ；6)絡筒工序，在自動絡筒機上生產，采用電子清紗器和空捻無結技術，電清參數棉結 250%、短粗 140%X I. 5cm、長粗 30%X 16 cm、長細 _30%X 16 cm,生產出 JC/ 蘆薈 68/3214. 8tex的蘆薈紗品種。本專利技術清花工序采用低速、多梳少打、大隔距、薄喂少落、偏重加壓；梳棉工序重點解決分梳度，原則上實現單纖維化并最大限度降低纖維的疲勞損傷；并條工序保證混合成分均勻、提高纖維的伸直平行度減少彎鉤纖維，采用輕定量、重加壓、低速度、一道預并、三道混并；粗紗工序采用輕定量、重加壓、低速度、大捻度；細紗工序在細紗機上加裝賽絡紡紗裝置，采用適中捻系數、低錠速、膠輥壓力加大的工藝。賽絡紡紗較傳統的環錠紡紗毛羽少，且由于其股紗結構對纖維的束縛能力強，在后續加工中毛羽增加量減少，抗起毛起球性能好，并且強力比環錠紡紗高10%。蘆薈纖維與棉混紡，可賦予織物良好的蓬松、柔軟性及適宜的彈力，解決了純棉織物的易皺性和尺寸穩定性問題，使穿著舒適性和保暖性進一步提高，用其做成內衣、背心、汗衫、短褲、T恤、睡衣等貼身服飾，可達到護膚潤膚和保健的作用。 用本專利技術生產的蘆薈與棉混紡紗由于有優質細絨棉的加入，增添了面料的棉質感，使穿著舒適性和保暖性進一步提高，織物手感蓬松、柔軟并有適宜的彈力。用本專利技術生產的紗線主要應用于內衣、背心、汗衫、短褲、T恤、睡衣等貼身服飾等，可達到護膚潤膚和保健的作用。具體實施例方式本專利技術先選用合適的蘆薈纖維、蘆薈纖維生產線和棉纖維、棉纖維生產線，具體如下 蘆薈纖維條件干斷裂強度2. 18CN/dtex、濕斷裂強度I. 22CN/dtex、干斷裂伸長19. 9%、線密度I. 64dtex、線密度偏差率-I. 80%、長度37. 6mm、超長纖維O. 3%、倍長纖維0%、殘硫量10. 7mg/100g、疵點0%、油污黃纖維O mg/100g、干強CV值本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種蘆薈纖維與棉混紡生產高檔針織用紗的方法，其特征在于蘆薈纖維：干斷裂強度2.18CN/dtex、濕斷裂強度1.22CN/dtex、干斷裂伸長19.9%、線密度1.64dtex、線密度偏差率?1.80%、長度37.6mm、超長纖維0.3%、倍長纖維0%、殘硫量10.7mg/100g、疵點0%、油污黃纖維0?mg/100g、干強CV值11.21%、白度65.7%、回潮率12.55%、含油率0.14%，棉纖維：配棉品級2.5級、主體長度29mm、斷裂強度28.9CN/tex、細度1.69dtex、16mm以下短絨率為17.8%、回潮率7.8%、含雜率1.1%，具體步驟如下：1）蘆薈纖維清花工藝清花生產前先對蘆薈原料進行加油加濕處理，抓棉機打手下降速度每次3mm，轉速960r/min,回轉小車速度2.8r/min，刀片伸出肋條3mm，打手速度800?r/min、豪豬開棉機上加裝SXFZ?103型多功能防軋儀、成卷機上加裝FLT600智能型勻整控制系統、風扇速度950?r/min、打手和天平羅拉的隔距12mm,溫濕度65±5%；棉卷羅拉速度12?r/min，棉卷長36米，棉卷濕重13.8±0.2?Kg，在清花上加裝粗紗裝置，成卷時加入6根同支別的粗紗；2）蘆薈纖維梳棉工藝給棉板抬高5mm，錫林速度330r/min、刺輥速度785r/min、道夫速度19r/min、蓋板速度87.3mm/min，錫林與蓋板的隔距10英絲×9英絲×8英絲×8英絲×9英絲，除塵刀高度與機框平，刀背與機框水平面夾角90°，刺輥與除塵刀隔距0.35?mm、刺輥與小漏底入口隔距8?mm、出口隔距1.5?mm，刺輥與錫林隔距0.18?mm，前張力牽伸1.4倍，蘆薈纖維生條干重定量采用16.80g/5米；3）并條工藝蘆薈纖維先經過一道預并，預并干重定量18.91g/5米，再經過三道并條并合，頭并采用6根，4根精梳棉條與2根蘆薈纖維，干重定量18.92?g/5米,?二并8根干重定量17.56?g/5米，三并8根干重定量17.56?g/5米，三并烏斯特條干在3.5%以內，4）粗紗工藝粗紗捻度6.2捻/10cm，羅拉隔距采用22.5mm×37mm，后區牽伸1.21倍，鉗口隔距4.5mm，搖架壓力130N/雙錠，粗紗干重定量為3.82g/10米，粗紗總牽伸倍數9.5倍，前羅拉轉速185r/min，烏斯特條干≤4.5%，粗紗伸長≤2.0%、差異率≤0.5%；5）細紗工序總牽伸倍數55.8倍，羅拉隔距為17mm×40mm，后區牽伸倍數為1．25倍，前羅拉速度184r/min；捻度92.1捻/10cm、捻系數354，鋼領用型號PG1??4251、鋼絲圈用型號W321?32#；6）絡筒工序，在自動絡筒機上生產，采用電子清紗器和空捻無結技術，電清參數：棉結250%、短粗140%×1.5cm、長粗30%×16?cm、長細?30%×16?cm，生產出JC/蘆薈68/32??14.8tex的蘆薈紗品種。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：李明烈，李孝明，魯利斌，袁望利，苗馨勻，
申請(專利權)人：際華三五零九紡織有限公司，
類型：發明
國別省市：