本實用新型專利技術公開了數字化鉆孔裝置，定位套（４）通過圓錐套（２）和并帽（１）安裝在主機尾座（５）的孔內，在定位套（４）的一端外徑上通過并帽（１２）安裝滑動軸承（１０），滑動軸承（１０）上安裝大齒輪（１１），絲桿（１５）通過大齒輪（１１）上的方牙螺母（１３）安裝在定位套（４）的內孔中，與大齒輪（１１）聯結的小齒輪（９）連接步進電機（７）。本實用新型專利技術在數控機床尾座不改變的情況下，匹配整合了數字化鉆孔裝置，共享主機數字控制操作系統，滿足數控機床在旋轉類零件上鉆長深孔的技術要求，保障縱向鉆孔、锪孔、鉸孔、拋光的精度和質量，拓寬數控機床的加工范圍，降低了勞動強度，提高了工作效率。（*該技術在2017年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及鉆孔裝置，具體涉及數控機床上配套使 用的數字化鉆孔裝置。技術背景臥式數控機床不僅是現代制造業加工旋轉類零件中具 有高效益、高自動化、高精度等特點的典型設備，也是在旋 轉類零件上進行鉆孔加工的主要設備之一。它主要是通過數 控系統控制動力傳動機構來提高它的運動效能和加工質量。 但數控機床的尾座目前依然采用普通車床的傳動結構和工 作行程，當在零件上鉆孔時，主機的數字控制系統不能發揮 作用。尤其在旋轉類零件上加工長深孔時與普通車床一樣存 在加工精度不足和加工效益低下等缺陷。目前，能與數控機 床尾座相配套的自動鉆孔裝置因結構復雜，而且它的控制系 統無法和數控機床的數控操作系統兼容。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種數字化鉆孔裝置，該 鉆孔裝置結構靈巧，工作穩定，操作安全，在不改變數控機床尾座相關尺寸和精度的情況下，與主機尾座便捷匹配整 合，共享主機數字控制操作系統，提高數控機床的性能、工 作效益以及鉆孔質量。本技術的技術解決方案是該數字化鉆孔裝置由定 位部分和傳動部分組成，傳動部分通過定位部分安裝在數控 機床的尾座上；其中，定位部分由定位套、圓錐套、并帽構 成，定位套插入主機尾座的孔中，通過圓錐套和并帽將定位 套安裝在主機尾座孔內，經主機尾座手柄鎖緊定位套；其中， 傳動部分由步進電機、小齒輪、大齒輪、方牙螺母、絲桿、 T形鍵構成，在定位套的一端通過并帽安裝滑動軸承位于定 位套的外徑上，滑動軸承上安裝大齒輪，絲桿通過大齒輪上 的方牙螺母安裝在定位套的內孔中，方牙螺母與絲桿的旋轉 軸線相互吻合，與大齒輪聯結的小齒輪連接步進電機，T形 鍵安裝在主機尾座孔中配合定位套絲桿與主機尾不產生轉 動。本技術的數字化鉆孔裝置中，在定位套上安裝外 殼，外殼上連接罩殼，傳動部分安裝在外殼和罩殼形成的密 封腔內。本技術的數字化鉆孔裝置中，通過外殼上的過渡板 安裝適合于主機數控操作系統的步進電機。本技術的數字化鉆孔裝置中，與大齒輪配合的齒軸 上安裝微調輪。當絲桿經微調輪上的齒軸帶動大齒輪上的方牙螺母反旋轉時，在T形鍵的作用下絲桿在定位套內孔中作左軸向滑 動，正向旋轉則右軸向滑動，從而實現鉆孔時的縱向手動對 刀進給和退刀運動；同理可得，當絲桿經步進電機上的小齒 輪帶動大齒輪上的方牙螺母反旋轉時，在T形鍵的作用下絲 桿在定位套內孔中作左軸向滑動，正向旋轉則右軸向滑動， 從而實現鉆孔時的縱向機動進給運動和退刀運動。本技術具有以下優點①由于一方面數字化鉆孔裝 置上的步進電機型號功率和主機上的中拖板步進電機型號 功率相同，通過主機上的數字控制操作系統改變步進電機轉 速和旋向就可獲得數字控制進給運動和高速退刀運動，另一 方面數字化鉆孔裝置的傳動比與主機中拖板的傳動比一致， 因此，中拖板上的步進電機數字控制操作系統完全適用于該 數字化鉆孔裝置上的步進電機，從而實現該數字化鉆孔裝置 共享主機上的數字控制操作系統；②因絲桿在定位套內孔中 滑動的行程長度取決于主機最大的縱向加工行程長度，因此 數字化鉆孔裝置不僅滿足在旋轉類零件上鉆長深孔的技術 要求，也保障了縱向鉆孔、锪孔、鉸孔、拋光的精度和質量， 而且還有效避免了因頻繁移動尾座而造成尾座與主機安裝 基準面磨損，同時也降低了勞動強度，提高了工作效率和加 工性能，拓寬了數控機床的加工范圍。附圖說明圖1為本技術結構示意圖。圖2為圖1的A-A剖視圖。圖中l.并帽，2眉錐套，3.T形鍵，4.定位套，5.主機 尾座，6.外殼，7.步進電機，8.過渡板，9.小齒輪，IO.滑動軸 承，ll.大齒輪，12.并帽，13.方牙螺母，14.罩殼，15.絲桿， 16.主機壓套，17.主機螺桿，18.主機尾座手柄，19.主機螺母， 20.微調輪，21.齒軸。具體實施方式如圖1所示，該數字化鉆孔裝置由定位部分和傳動部分 組成，傳動部分通過定位部分安裝在數控機床的尾座上；其 中，定位部分由定位套4、圓錐套2、并帽1構成，定位套4 插入主機尾座5的孔中，通過圓錐套2和并帽1將定位套4 安裝在主機尾座5的孔內，經主機尾座手柄18鎖緊定位套4; 其中，傳動部分由步進電機7、小齒輪9、大齒輪ll、方牙 螺母13、絲桿15、 T形鍵3構成，在定位套4的一端通過并 帽12安裝滑動軸承10位于定位套4的外徑上，滑動軸承10 上安裝大齒輪11，絲桿15通過大齒輪11上的方牙螺母13 安裝在定位套4的內孔中，方牙螺母13與絲桿15的旋轉軸 線相互吻合，與大齒輪11聯結的小齒輪9連接步進電機7， T形鍵3安裝在主機尾座5中配合定位套4絲桿15與主機尾 座5不產生轉動。本技術的數字化鉆孔裝置中，在定位套4上安裝外殼6，外殼6上連接罩殼14，傳動部分安裝在外殼7和罩殼 14形成的密封腔內。本技術的數字化鉆孔裝置中，通過外殼6上的過渡 板8安裝適合于主機數控操作系統的步進電機7。本技術的數字化鉆孔裝置中，與大齒輪11配合的 齒軸21上安裝微調輪20。當絲桿15經微調輪20上的齒軸21帶動大齒輪11上的 方牙螺母13反旋轉時，在T形鍵3的作用下絲杠15在定位 套4內孔中作左軸向滑動，正向旋轉則右軸向滑動，從而實 現鉆孔時的縱向手動對刀進給和退刀運動；同理可得，當絲 桿15經步進電機8上的小齒輪9帶動大齒輪11上的方牙螺 母13反旋轉時，在T形鍵3的作用下絲桿15在定位套4內 孔中作左軸向滑動，正向旋轉則右軸向滑動，從而實現鉆孔 時的縱向機動進給運動和退刀運動。權利要求1.數字化鉆孔裝置，由定位部分和傳動部分組成，傳動部分通過定位部分安裝在數控機床的尾座上構成鉆孔裝置，其特征在于定位部分由定位套(4)、圓錐套(2)、并帽(1)構成，定位套(4)插入主機尾座(5)的孔中，通過圓錐套(2)和并帽(1)將定位套(4)安裝在主機尾座(5)孔內，經主機尾座手柄(18)鎖緊定位套(4)；傳動部分由步進電機(7)、小齒輪(9)、大齒輪(11)、方牙螺母(13)、絲桿(15)、T形鍵(3)構成，在定位套(4)的一端通過并帽(12)安裝滑動軸承(10)位于定位套(4)的外徑上，滑動軸承(10)上安裝大齒輪(11)，絲桿(15)通過大齒輪(11)上的方牙螺母(13)安裝在定位套(4)的內孔中，方牙螺母(13)與絲桿(15)的旋轉軸線相互吻合，與大齒輪(11)聯結的小齒輪(9)連接步進電機(7)，T形鍵(3)安裝在主機尾座(5)孔中配合定位套(4)絲桿(15)與主機尾座不產生轉動。2. 根據權利要求1所述的數字化鉆孔裝置，其特征在 于在定位套(4)上安裝外殼(6)，外殼(6)上連接罩殼(14) ，傳動部分安裝在外殼(7)和罩殼(14)形成的密封 腔內。3. 根據權利要求1所述的數字化鉆孔裝置，其特征在 于通過外殼(6)上的過渡板(8)安裝適合于主機數控操 作系統的步進電機(7)。4. 根據權利要求1所述的數字化鉆孔裝置，其特征在 于與大齒輪(11)配合的齒軸(21)上安裝微調輪(20)。專利摘要本技術公開了數字化鉆孔裝置，定位套(4)通過圓錐套(2)和并帽(1)安裝在主機尾座(5)的孔內，在定位套(4)的一端外徑上通過并帽(12)安裝滑動軸承(10)，滑動軸承(10)上安裝大齒輪(11)，絲桿(15)通過大本文檔來自技高網...
【技術保護點】
數字化鉆孔裝置，由定位部分和傳動部分組成，傳動部分通過定位部分安裝在數控機床的尾座上構成鉆孔裝置，其特征在于：定位部分由定位套（４）、圓錐套（２）、并帽（１）構成，定位套（４）插入主機尾座（５）的孔中，通過圓錐套（２）和并帽（１）將定位套（４）安裝在主機尾座（５）孔內，經主機尾座手柄（１８）鎖緊定位套（４）；傳動部分由步進電機（７）、小齒輪（９）、大齒輪（１１）、方牙螺母（１３）、絲桿（１５）、Ｔ形鍵（３）構成，在定位套（４）的一端通過并帽（１２）安裝滑動軸承（１０）位于定位套（４）的外徑上，滑動軸承（１０）上安裝大齒輪（１１），絲桿（１５）通過大齒輪（１１）上的方牙螺母（１３）安裝在定位套（４）的內孔中，方牙螺母（１３）與絲桿（１５）的旋轉軸線相互吻合，與大齒輪（１１）聯結的小齒輪（９）連接步進電機（７），Ｔ形鍵（３）安裝在主機尾座（５）孔中配合定位套（４）絲桿（１５）與主機尾座不產生轉動。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：王文志，汪通悅，王曉亮，
申請(專利權)人：淮陰工學院，
類型：實用新型
國別省市：32[中國|江蘇]
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。