精鑄模型蠟管式換熱快速除水設備制造技術

本發明專利技術屬于精密鑄造領域，公開了一種精鑄模型蠟管式換熱快速除水設備，它包括儲蠟箱、設備支架、換熱裝置和蠟液分配結構，換熱裝置為多根立置的換熱管和進氣包、排氣包組成的蒸汽換熱結構；在換熱管的上端套裝錐管形蠟液分配結構；在錐管圓錐面上，設置若干個套裝換熱管的孔，與換熱管間隙配合；在換熱管和蠟液儲存箱底板孔之間，設有徑向間隙調整結構，用于調整換熱管外壁蠟液通過的間隙。本發明專利技術在使用時，含水分模型蠟液經分配器沿換熱管外壁流下，由于換熱管較長，可充分換熱，其中的水分很快汽化蒸發，因此除水速度快，效率高；除水過程中，蒸汽溫度控制在110℃～130℃之間，保證了模型蠟質量，也保證了生產的安全性。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種石蠟除水設備，特別是一種精鑄模型蠟除水設備。
技術介紹
精密鑄造的模型蠟在回收時，需進行除水處理，目前，現有技術的模型蠟除水設備基本上都是攪拌式除水桶，其在桶的四周設有導熱油夾層，用電加熱器加熱導熱油到水分的沸點以上溫度，桶內含水分蠟液與夾層接觸換熱，使得蠟液中的水分汽化蒸發，在這個過程中，攪拌器攪動桶內蠟液，使蠟液與夾層充分接觸，增加換熱效果。這種除水設備能將模型蠟中的水分去除，但用這種設備除水存在不足除水處理時間長，效率低；由于除水處理時間長，在處理過程中電加熱器需頻繁斷電、啟動，用電量很大，能耗大；一般導熱油油溫控制在130°C 150°C之間，長時間的除水處理，模型蠟易碳化變質；如果導熱油油溫在150°C以上，則可能導致模型蠟燃燒，產生安全事故。
技術實現思路
本專利技術針對現有技術的不足，提供一種能夠在較低換熱溫度下充分換熱，快速除水，能耗低，安全性好，能保證模型蠟質量的精鑄模型蠟管式換熱快速除水設備。本專利技術通過下述技術方案實現技術目標。精鑄模型蠟管式換熱快速除水設備，它包括儲蠟箱、設備支架、換熱裝置，所述儲蠟箱支承于設備支架底座上，換熱裝置置于儲蠟箱底板的上方，其改進之處在于所述換熱裝置為多根立置的換熱管和其上端連接的進氣包、下端連接的排氣包組成的蒸汽換熱結構；在換熱管的上端套裝蠟液分配結構，所述蠟液分配結構包括分配器、設置在分配器下方的蠟液儲存箱，所述分配器為大頭朝下的錐管結構，其向上的小頭端密封連接直管，在錐管和直管連接處設有一盲板，與直管一起形成開口容器；在所述錐管圓錐面上，設置若干個中心軸線與錐管中心軸線平行的孔，所述孔套裝在換熱管上，與換熱管外壁間隙配合，配合間隙為3 5mm ;所述換熱管貫穿蠟液儲存箱底板孔，在換熱管和蠟液儲存箱底板孔之間，設有徑向間隙調整結構；所述徑向間隙調整結構包括固定襯套、活動外套和調節螺釘，固定襯套固定連接在蠟液儲存箱底板上，活動外套套合在固定襯套的法蘭端，可沿著固定襯套的法蘭端面水平移動，所述調節螺釘螺紋連接在活動外套外壁上，其內端頂住固定襯套法蘭外壁；所述活動外套內孔與換熱管外壁間隙小于固定襯套內孔與換熱管外壁間隙，活動外套內孔與換熱管外壁間隙為O. I O. 2mm。上述結構中，所述調節螺釘為3個以上，以4個為宜。本專利技術與現有技術相比，具有以下積極效果 I.含水分模型蠟液經分配器沿換熱管外壁流下，在下流過程中，進行換熱，由于換熱管較長，使得含水分模型蠟液與換熱管充分接觸，并充分換熱，其中的水分很快汽化蒸發，因此除水速度快，效率高。2.由于換熱充分，因此無需太高的換熱溫度(110°C 130°C之間)，這樣就保證了模型蠟質量，安全性好。3.換熱充分，能耗低。附圖說明圖I為本專利技術結構示意圖。圖2為圖I中的A-A剖視放大圖。圖3為圖I中的I局部放大圖。 圖4為圖I中的II局部放大圖。具體實施例方式下面根據附圖并結合實施例對本專利技術作進一步說明。附圖所示的精鑄模型蠟管式換熱快速除水設備，它包括儲蠟箱I、設備支架2、換熱裝置3，儲蠟箱I支承于設備支架2底座上，換熱裝置3置于儲蠟箱I底板的上方，它為多根立置的換熱管3. 2和其上端連接的進氣包3. 3、下端連接的排氣包3. I組成的蒸汽換熱結構。在換熱管3. 2的上端套裝蠟液分配結構4，蠟液分配結構4包括分配器4. I、設置在分配器4. I下方的蠟液儲存箱4. 2，分配器4. I為大頭朝下的錐管結構，其向上的小頭端密封連接直管4. I. 3，在錐管4. I. I和直管4. I. 3連接處設有一盲板4. I. 2，與直管4. I. 3一起形成開口容器；在錐管4. I. I圓錐面上，設置若干個中心軸線與錐管4. I. I中心軸線平行的孔4. I. 4，孔4. I. 4套裝在換熱管3. 2上，與換熱管3. 2外壁間隙配合，配合間隙為3 5mm ο換熱管3. 2貫穿蠟液儲存箱4. 2底板孔，在換熱管3. 2和蠟液儲存箱4. 2底板孔之間，設有徑向間隙調整結構4. 3，它包括固定襯套4. 3. I、活動外套4. 3. 3和調節螺釘4. 3. 2，固定襯套4. 3. I固定連接在蠟液儲存箱4. 2底板上，活動外套4. 3. 3套合在固定襯套4. 3. I的法蘭端，可沿著固定襯套4. 3. I的法蘭端面水平移動，調節螺釘4. 3. 2螺紋連接在活動外套4. 3. 3外壁上，其內端頂住固定襯套4. 3. I法蘭外壁，本實施例中，設置了 4個調節螺釘4. 3. 2，分布在活動外套4. 3. 3外壁的四周，通過調整調節螺釘4. 3. 2，可移動活動外套4.3. 3，使活動外套4. 3. 3內孔與換熱管3. 2外壁四周的間隙均勻；活動外套4. 3. 3內孔與換熱管3. 2外壁間隙小于固定襯套4. 3. I內孔與換熱管3. 2外壁間隙，活動外套4. 3. 3內孔與換熱管3. 2外壁間隙為O. I O. 2mm。本專利技術在使用時，蒸汽從輸入口 3. 4輸入，依次流經進氣包3. 3、換熱管3. 2、排氣包3. I,從輸出口 3. 5輸出，完成傳熱過程；將含水分模型臘液輸送到分配器4. I上方的直管4. 1.3內，含水分模型蠟液從直管4. 1.3四周溢出，沿錐管4. I. I圓錐面向下流，大部分含水分模型蠟液從錐管4. I. I圓錐面的孔4. I. 4與換熱管3. 2外壁間隙中流到換熱管3. 2上端外壁上，小部分含水分模型蠟液從錐管4. I. I圓錐面落到蠟液儲存箱4. 2內，經固定襯套4. 3. I內孔與換熱管3. 2外壁間隙流到換熱管3. 2外壁上；含水分模型蠟液流經活動外套4. 3. 3內孔與換熱管3. 2外壁間隙后，沿著換熱管3. 2外壁流下，在下流過程中，進行換熱，由于換熱管3. 2較長，使得含水分模型蠟液與換熱管3. 2充分接觸，并充分換熱，其中的水分很快汽化蒸發，因此除水速度快，效率高；換熱除水過程中，蒸汽換熱結構中蒸汽溫度控制在110°C 130°c之間，這樣既能滿足換熱除水 需要，又不會使模型蠟碳化變質，保證了模型蠟質量，也保證了生產的安全性。權利要求1.一種精鑄模型蠟管式換熱快速除水設備，它包括儲蠟箱(I)、設備支架(2)、換熱裝置(3)，所述儲蠟箱(I)支承于設備支架(2)底座上，換熱裝置(3)置于儲蠟箱(I)底板的上方，其特征在于所述換熱裝置(3)為多根立置的換熱管(3. 2)和其上端連接的進氣包(3. 3)、下端連接的排氣包(3. I)組成的蒸汽換熱結構；在換熱管(3. 2)的上端套裝蠟液分配結構(4)，所述蠟液分配結構(4)包括分配器(4. I)、設置在分配器(4. I)下方的蠟液儲存箱(4. 2)，所述分配器(4. I)為大頭朝下的錐管結構，其向上的小頭端密封連接直管(4. I. 3)，在錐管(4. I. I)和直管(4. I. 3)連接處設有一盲板(4. I. 2)，與直管(4. I. 3)—起形成開口容器；在所述錐管(4. I. I)圓錐面上，設置若干個中心軸線與錐管(4. I. I)中心軸線平行的孔(4. I. 4)，所述孔(4. I. 4)套裝在換熱管(3. 2)上，與換熱管(3. 2)外壁間隙配合，配合間隙為3 5mm ;所述換熱管(3. 2)貫穿蠟液儲存箱(4. 2)底板孔，在換本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種精鑄模型蠟管式換熱快速除水設備，它包括儲蠟箱（1）、設備支架（2）、換熱裝置（3），所述儲蠟箱（1）支承于設備支架（2）底座上，換熱裝置（3）置于儲蠟箱（1）底板的上方，其特征在于：所述換熱裝置（3）為多根立置的換熱管（3.2）和其上端連接的進氣包（3.3）、下端連接的排氣包（3.1）組成的蒸汽換熱結構；在換熱管（3.2）的上端套裝蠟液分配結構（4），所述蠟液分配結構（4）包括分配器（4.1）、設置在分配器（4.1）下方的蠟液儲存箱（4.2），所述分配器（4.1）為大頭朝下的錐管結構，其向上的小頭端密封連接直管（4.1.3），在錐管（4.1.1）和直管（4.1.3）連接處設有一盲板（4.1.2），與直管（4.1.3）一起形成開口容器；在所述錐管（4.1.1）圓錐面上，設置若干個中心軸線與錐管（4.1.1）中心軸線平行的孔（4.1.4），所述孔（4.1.4）套裝在換熱管（3.2）上，與換熱管（3.2）外壁間隙配合，配合間隙為3～5mm；所述換熱管（3.2）貫穿蠟液儲存箱（4.2）底板孔，在換熱管（3.2）和蠟液儲存箱（4.2）底板孔之間，設有徑向間隙調整結構（4.3）；所述徑向間隙調整結構（4.3）包括固定襯套（4.3.1）、活動外套（4.3.3）和調節螺釘（4.3.2），固定襯套（4.3.1）固定連接在蠟液儲存箱（4.2）底板上，活動外套（4.3.3）套合在固定襯套（4.3.1）的法蘭端，可沿著固定襯套（4.3.1）的法蘭端面水平移動，所述調節螺釘（4.3.2）螺紋連接在活動外套（4.3.3）外壁上，其內端頂住固定襯套（4.3.1）法蘭外壁；所述活動外套（4.3.3）內孔與換熱管（3.2）外壁間隙小于固定襯套（4.3.1）內孔與換熱管（3.2）外壁間隙，活動外套（4.3.3）內孔與換熱管（3.2）外壁間隙為0.1～0.2mm。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：荊劍，王小東，金曉微，
申請(專利權)人：泰州鑫宇精密鑄造有限公司，
類型：發明
國別省市：