換熱器封膠帶的生產方法技術

換熱器封膠帶的生產方法，涉及橡膠的硫化技術領域。將丁晴橡膠、氧化鋅、硬酯酸、防老劑、碳黑、二丁酯、橡膠內脫模劑和硫化劑在60～85℃溫度下密練，再經30～55℃溫度下開練，在擠出機頭溫度為，在擠出機頭溫度為40～50℃的條件下擠出，最后在160～190℃溫度條件下硫化形成換熱器封膠帶。經本發明專利技術工藝制成的產品無味且耐腐蝕，適應不同的環境和工況，特別適用于耐熱水、水蒸氣、食用飲料、牛奶高溫殺菌等行業使用。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及橡膠的硫化

技術介紹
橡膠經硫化形成各種成品，已在日常生活或農業、工業生產中得到大量應用。但目前大多硫化橡膠產品中含有毒性物質，生產過程中造成大量的環境污染，產品使用過程中不以經受高溫，至使產品因高溫散發難聞氣味，或毒性物質，限制了產品的應用，特別是不能在熱水、水蒸氣、食用飲料、牛奶高溫殺菌等領域使用。
技術實現思路
本專利技術目的在于專利技術一種耐高溫、無毒性物質揮發的環保型。本專利技術是將丁晴橡膠、氧化鋅、硬酯酸、防老劑、碳黑、二丁脂、橡膠內脫模劑和硫化劑在60 85°C溫度下密練，再經30 55°C溫度下開練，在擠出機頭溫度為，在擠出機頭溫度為40 50°C的條件下擠出，最后在160 190°C溫度條件下硫化形成換熱器封膠帶。經本專利技術工藝制成的產品無味且耐腐蝕，適應不同的環境和工況，特別適用于耐熱水、水蒸氣、食用飲料、牛奶高溫殺菌等行業使用。具體實施例方式生產過程 I、密煉 將丁晴橡膠、氧化鋅、硬酯酸、防老劑、碳黑、二丁脂、橡膠內脫模劑和硫化劑充分混合后，在60 85 °C溫度下密練，形成母煉膠。2、開煉 控制開煉機的前棍表面溫度為50±5°C、后棍表面溫度為45 50°C,將母煉膠置于30 55°C的開煉機內開煉12 16分鐘。3、擠出 控制85型擠出機的機頭溫度為30 40°C后“關閉”，停止加熱，開機后空轉3 5分鐘。口型安裝前，一般預熱溫度到40— 50°C為最佳。擠出機的轉速一般控制在800 820轉/min為宜。開始擠出時，喂料要慢，當擠出膠條后恢復正常速度喂料工作。擠出時，機頭的工作溫度為40 50°C。4、最后在160 190°C溫度條件下硫化形成換熱器封膠帶。權利要求1.，其特征在于將丁晴橡膠、氧化鋅、硬酯酸、防老劑、碳黑、二丁脂、橡膠內脫模劑和硫化劑在60 85°C溫度下密練，再經30 55°C溫度下開練，在擠出機頭溫度為40 50°C的條件下擠出，最后在160 190°C溫度條件下硫化形成換熱器封膠帶。全文摘要，涉及橡膠的硫化
將丁晴橡膠、氧化鋅、硬酯酸、防老劑、碳黑、二丁酯、橡膠內脫模劑和硫化劑在60～85℃溫度下密練，再經30～55℃溫度下開練，在擠出機頭溫度為，在擠出機頭溫度為40～50℃的條件下擠出，最后在160～190℃溫度條件下硫化形成換熱器封膠帶。經本專利技術工藝制成的產品無味且耐腐蝕，適應不同的環境和工況，特別適用于耐熱水、水蒸氣、食用飲料、牛奶高溫殺菌等行業使用。文檔編號C09J11/04GK102952475SQ20111024263公開日2013年3月6日 申請日期2011年8月23日 優先權日2011年8月23日專利技術者湯春燕 申請人:湯春燕本文檔來自技高網...

【技術保護點】
換熱器封膠帶的生產方法，其特征在于將丁晴橡膠、氧化鋅、硬酯酸、防老劑、碳黑、二丁脂、橡膠內脫模劑和硫化劑在60～85℃溫度下密練，再經30～55℃溫度下開練，在擠出機頭溫度為40～50℃的條件下擠出，最后在160～190℃溫度條件下硫化形成換熱器封膠帶。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：湯春燕，
申請(專利權)人：湯春燕，
類型：發明
國別省市：