醇酸樹脂、醇酸樹脂的制備方法及應用醇酸樹脂的三維網絡防腐涂料，它涉及一種防腐涂料。醇酸樹脂制備方法如下：將豆油、苯甲酸和季戊四醇的混合物升溫后加入黃丹，醇解，降溫后加入鄰苯二甲酸酸酐和二甲苯進行酯化反應，再將產物抽入已經加入汽油的對稀罐中，攪拌，即得醇酸樹脂。應用醇酸樹脂的三維網絡防腐涂料由醇酸樹脂、乙烯基樹脂、乙烯基三乙氧基硅烷、流平劑和催干劑組成。本發明專利技術的三維網絡防腐涂料的閃點為15.0℃，密度為0.95g/ml，本發明專利技術的三維網絡防腐涂料不起泡、不生銹、不脫落，耐中性鹽霧試驗120h，不起泡、不生銹、不脫落，人工氣候老化實驗100h，不起泡、不生銹、不開裂、不脫落。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種防腐涂料。
技術介紹
在電站設備制造、運輸、儲存過程中，設備表面受加工液、大氣等腐蝕，會造成工件表面嚴重銹蝕。尤其是在海上運輸過程中，海水侵蝕較為嚴重，導致設備表面腐蝕。
技術實現思路
本專利技術的目的是為了解決設備表面受加工液、大氣的腐蝕導致工件表面銹蝕的技術問題，提供了一種醇酸樹脂、醇酸樹脂的制備方法及應用醇酸樹脂的三維網絡防腐涂料。醇酸樹脂由555g豆油、164g季戊四醇、0. 14g黃丹、293g鄰苯二甲酸酐、32. 5g苯甲酸、55g 二甲苯和920g汽油制成。所述的汽油為200#汽油。醇酸樹脂的制備方法如下一、稱取555g豆油、164g季戊四醇、0. 14g黃丹、293g鄰苯二甲酸酐、32. 5g苯甲酸、55g 二甲苯和920g汽油；二、將豆油、苯甲酸和季戊四醇投入反應釜中，以38°C /h的升溫速度升至95°C，然后升溫至120°C，加入黃丹，繼續升溫至240°C 245°C進行醇解，醇解的過程中將醇解后的產物與質量濃度為95%的乙醇按照I : 5的體積比混合后混合液澄清，即完成醇解；三、將步驟二醇解后的產物降溫至190 210°C，加入鄰苯二甲酸酸酐和二甲苯，進行酯化反應2小時，再升溫至230°C繼續進行酯化反應2小時，然后在格氏粘度為25±1°C、酸值不大于12mg KOH/g的條件下出釜；四、將步驟三所得的產物抽入已經加入汽油的對稀罐中，攪拌I小時，即得醇酸樹脂。應用醇酸樹脂的三維網絡防腐涂料按照重量份數由58. 17份醇酸樹脂、40. 72份乙烯基樹脂、0. 30份乙烯基三乙氧基硅烷、0. 21份流平劑BYK-337和0. 60份催干劑W-2000B 組成。本專利技術的三維網絡防腐涂料(I)可有效解決電站設備制造過程的部件加工、組裝、儲存及運輸過程中受溫差、濕熱、酸霧、鹽蝕環境引發的腐蝕效應。(2)經過本專利技術的防腐功能涂料涂覆后，短期或長期暴露不同的環境中，該涂料的涂膜還對環氧、聚氨酯、丙烯酸等防腐漆具有很好的再涂性與重涂性。本專利技術的三維網絡防腐涂料的閃點為15.01，密度為0.958/1111，本專利技術的三維網絡防腐涂料不起泡、不生銹、不脫落，耐中性鹽霧試驗120h，不起泡、不生銹、不脫落，人工氣候老化實驗100h，不起泡、不生銹、不開裂、不脫落。具體實施例方式本專利技術技術方案不局限于以下所列舉具體實施方式，還包括各具體實施方式間的任意組合。具體實施方式一本實施方式醇酸樹脂由555g豆油、164g季戊四醇、0. 14g黃丹、293g鄰苯二甲酸酐、32. 5g苯甲酸、55g 二甲苯和920g汽油制成。具體實施方式二 本實施方式與具體實施方式一不同的是所述的汽油為200#汽油。其它與具體實施方式一相同。具體實施方式三本實施方式中實施方式一所述醇酸樹脂的制備方法如下一、稱取555g豆油、164g季戍四醇、0. 14g黃丹、293g鄰苯二甲酸酐、32. 5g苯甲酸、55g 二甲苯和920g汽油；·二、將豆油、苯甲酸和季戊四醇投入反應釜中，以38°C/h的升溫速度升至95°C，然后升溫至120°C，加入黃丹，繼續升溫至240°C 245°C進行醇解，醇解的過程中將醇解后的產物與質量濃度為95%的乙醇按照I : 5的體積比混合后混合液澄清，即完成醇解；三、將步驟二醇解后的產物降溫至190 210°C，加入鄰苯二甲酸酸酐和二甲苯，進行酯化反應2小時，再升溫至230°C繼續進行酯化反應2小時，然后在格氏粘度為25±1°C、酸值不大于12mg KOH/g的條件下出釜；四、將步驟三所得的產物抽入已經加入汽油的對稀罐中，攪拌I小時，即得醇酸樹脂。具體實施方式四本實施方式與具體實施方式三不同的是步驟二中繼續升溫至242°C進行醇解。其它與具體實施方式三相同。具體實施方式五本實施方式與具體實施方式三不同的是步驟二中繼續升溫至243°C進行醇解。其它與具體實施方式三相同。具體實施方式六本實施方式與具體實施方式三不同的是步驟三中將步驟二醇解后的產物降溫至192°C。其它與具體實施方式三相同。具體實施方式七本實施方式與具體實施方式三不同的是步驟三中將步驟二醇解后的產物降溫至193°C。其它與具體實施方式三相同。具體實施方式八本實施方式與具體實施方式三不同的是步驟三中將步驟二醇解后的產物降溫至200°C。其它與具體實施方式三相同。具體實施方式九本實施方式與具體實施方式三不同的是步驟三中將步驟二醇解后的產物降溫至205°C。其它與具體實施方式三相同。具體實施方式十本實施方式中應用實施方式一所述的醇酸樹脂的三維網絡防腐涂料按照重量份數由58. 17份醇酸樹脂、40. 72份乙烯基樹脂、0. 30份乙烯基三乙氧基硅烷、0. 21份流平劑BYK-337和0. 60份催干劑W-2000B組成。本實施方式中所述的應用醇酸樹脂的三維網絡防腐涂料按照重量份數由58. 17份醇酸樹脂、40. 72份乙烯基樹脂、0. 30份乙烯基三乙氧基硅烷、0. 21份流平劑BYK-337和0.60份催干劑W-2000B混合制成。采用下述實驗驗證本專利技術效果實驗一醇酸樹脂的制備方法如下—、稱取555g豆油、164g季戍四醇、0. 14g黃丹、293g鄰苯二甲酸酐、32. 5g苯甲酸、55g 二甲苯和920g汽油；二、將豆油、苯甲酸和季戊四醇投入反應釜中，以38°C /h的升溫速度升至95°C，然后升溫至120°C，加入黃丹，繼續升溫至240°C進行醇解，醇解的過程中將醇解后的產物與質量濃度為95%的乙醇按照I : 5的體積比混合后混合液澄清，即完成醇解；三、將步驟二醇解后的產物降溫至190°C，加入鄰苯二甲酸酸酐和二甲苯，進行酯化反應2小時，再升溫至230°C繼續進行酯化反應2小時，然后在格氏粘度為25°C、酸值不大于12mg KOH/g的條件下出爸；四、將步驟三所得的產物抽入已經加入汽油的對稀罐中，攪拌I小時，即得醇酸樹脂。 本實驗中所述的應用醇酸樹脂的防腐涂料按照重量份數由66. 6份醇酸樹脂、33. 4份乙烯基樹脂、0. 30份乙烯基三乙氧基硅烷、0. 21份流平劑BYK-337和0. 60份催干劑W-2000B混合制成。實驗二醇酸樹脂的制備方法如下一、稱取555g豆油、164g季戍四醇、0. 14g黃丹、293g鄰苯二甲酸酐、32. 5g苯甲酸、55g 二甲苯和920g汽油；二、將豆油、苯甲酸和季戊四醇投入反應釜中，以38°C/h的升溫速度升至95°C，然后升溫至120°C，加入黃丹，繼續升溫至240°C進行醇解，醇解的過程中將醇解后的產物與質量濃度為95%的乙醇按照I : 5的體積比混合后混合液澄清，即完成醇解；三、將步驟二醇解后的產物降溫至190°C，加入鄰苯二甲酸酸酐和二甲苯，進行酯化反應2小時，再升溫至230°C繼續進行酯化反應2小時，然后在格氏粘度為25°C、酸值不大于12mg KOH/g的條件下出爸；四、將步驟三所得的產物抽入已經加入汽油的對稀罐中，攪拌I小時，即得醇酸樹脂。本實驗中所述的應用醇酸樹脂的防腐涂料按照重量份數由47. 6份醇酸樹脂、52. 4份乙烯基樹脂、0. 30份乙烯基三乙氧基硅烷、0. 21份流平劑BYK-337和0. 60份催干劑W-2000B混合制成。實驗三醇酸樹脂的制備方法如下—、稱取本文檔來自技高網...
【技術保護點】
醇酸樹脂，其特征在于醇酸樹脂由555g豆油、164g季戊四醇、0.14g黃丹、293g鄰苯二甲酸酐、32.5g苯甲酸、55g二甲苯和920g汽油制成。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：徐濤，顧偉，張良華，陳麗君，
申請(專利權)人：哈爾濱汽輪機廠輔機工程有限公司，
類型：發明
國別省市：
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