一種用于制備A級防火板芯材的粉料制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種用于制備A級防火板芯材的粉料，其粉料的重量組成為：氫氧化鋁20—50%，氫氧化鎂15—45%，碳酸鈣10—50%，珍珠巖1—6%，耐堿纖維2—10%，石英粉4—20%，高爐礦粉5—20%。可降低制造復(fù)合板的成本，使得熱熔樹脂與PE或者EVA能很好熱熔粘結(jié)，也能夠與無機(jī)芯材通過熱熔粘結(jié)牢，同樣也能與鋁粘結(jié)牢固，增加強(qiáng)度，增強(qiáng)使用過程中所必須的張力，同時降低成本，使復(fù)合板制備過程達(dá)到連續(xù)復(fù)合的目的。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及一種防火板的粉料，具體涉及一種用于制備A級鋁復(fù)合防火板的粉料。
技術(shù)介紹
隨著近幾年國內(nèi)大型火災(zāi)事故的頻繁發(fā)生，國家對于高層建筑所使用材料的防火性能提出了越來越高的要求，傳統(tǒng)鋁塑板的PE夾層本身存在諸多缺陷，例如易燃PE，在高壓、放熱、放電等條件下極易引起火災(zāi)，燃燒過程中，阻燃效果不佳的PE會大量融滴，融滴物的持續(xù)燃燒又會造成火勢不斷擴(kuò)大，燃燒中產(chǎn)生的大量煙氣對人體亦有毒害作用，另外PE燃燒的分解還會造成板材的坍塌變形，尤其是應(yīng)用在機(jī)場、車站、體育館、公共高檔娛樂 場所及高層建筑等裝飾時，含PE夾層的普通鋁塑板受到一定限制。現(xiàn)有的B級防火等級的PE母料，只是提高其燃燒點，在溫度達(dá)到燃燒點后還是會燃燒，從而引發(fā)火災(zāi)事故。上述缺陷使得鋁塑復(fù)合板具有嚴(yán)重的火災(zāi)危險性，一旦發(fā)生火災(zāi)，將對人們的生命和財產(chǎn)造成不可估量的威脅，所以，鋁塑板以PE作為芯材夾層已無法滿足國家強(qiáng)制性建筑防火設(shè)計規(guī)范要求的燃燒性能等級。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)要解決的技術(shù)問題是提供一種用于制備A級鋁復(fù)合防火板的粉料。為了解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)提供了一種本專利技術(shù)一種用于制備A級防火板芯材的粉料，其粉料的重量組成為氫氧化鋁20—50%，氫氧化鎂15—45%，碳酸鈣10—50%，珍珠巖I一6%，耐堿纖維2 —10%,石英粉4一 20%，高爐礦粉5 — 20%。其優(yōu)選為其粉料的優(yōu)選重量組成為氫氧化鋁30—40%，氫氧化鎂25—40%，碳酸鈣20— 40%，珍珠巖2—5%，耐堿纖維2—5%，石英粉5 —10%,高爐礦粉5 —15%。其優(yōu)選為其粉料的更優(yōu)選重量組成為氫氧化鋁35%，氫氧化鎂20%，碳酸鈣25%，珍珠巖3%，耐堿纖維2%，石英粉5%，高爐礦粉10%。采用如上技術(shù)方案后，其有益效果為 本專利技術(shù)以無機(jī)粉料為芯材構(gòu)成組分，解決了以傳統(tǒng)PE為芯材的鋁塑板造成的易燃、溶滴、煙氣毒性、燃燒分解問題，同時保證了防火板芯材的強(qiáng)度、耐水、耐候、抗折彎各項物理指標(biāo)，并且還具有生產(chǎn)成本低、廢物利用、綠色環(huán)保的特點。其產(chǎn)生效果的機(jī)理為 a.無機(jī)阻燃劑防火消煙機(jī)理 氫氧化鋁和氫氧化鎂按照一定比例的構(gòu)成，在燃燒過程中，阻燃劑會發(fā)生吸熱脫水的分解反應(yīng)，稀釋火焰區(qū)氣體濃度，帶走一部分燃燒熱，同時脫水生成的氧化物在材料表面形成一道堅固致密的炭化層，起到阻擋熱量和氧氣進(jìn)入的作用，從而達(dá)到了降低燃燒速度、防止火焰蔓延、降低煙霧濃度，并離火自熄的效果。b.耐堿纖維抗裂增強(qiáng)機(jī)理耐堿纖維主要通過物理改性來提高粉料性能。它與粉料之間具有良好的親和性，可迅速與其它原料混合，分布均勻。在粉料中形成均勻且不規(guī)則的網(wǎng)絡(luò)分布體系，使結(jié)構(gòu)應(yīng)力分散，從而達(dá)到抗裂增強(qiáng)的效果。c.無機(jī)粉料本身的綠色環(huán)保機(jī)理 粉料中的所有組分，均為對環(huán)境沒有污染的無機(jī)粉料。高爐礦粉一般由鋼廠煉鋼產(chǎn)生的廢渣提煉而成，亦達(dá)到了廢物利用，降低成本的目的。具體實施例方式實例I :用于制備A級防火板芯材的粉料，其組成及重量含量為氫氧化鋁20%，氫氧化鎂20%，碳酸鈣20%，珍珠巖2%，耐堿纖維2%，石英粉 6%，高爐礦粉30%。實例2 :氫氧化鋁30%，氫氧化鎂25%，碳酸鈣25%，珍珠巖2. 5%，耐堿纖維2. 5%，石英粉5%，高爐礦粉10%。實例3 :氫氧化鋁25%，氫氧化鎂15%，碳酸鈣30%，珍珠巖3%，耐堿纖維3%，石英粉9%，高爐礦粉15%。實例4 :氫氧化鋁35%，氫氧化鎂30%，碳酸鈣15%，珍珠巖I. 5%，耐堿纖維I. 5%，石英粉5%，高爐礦粉12%。權(quán)利要求1.ー種用于制備A級防火板芯材的粉料，其特征是，其粉料的重量組成為氫氧化鋁20—50%,氫氧化鎂15—45%，碳酸鈣10 — 50%，珍珠巖I一6%，耐堿纖維2 —10%,石英粉4一20%,高爐礦粉5 — 20%。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于制備A級防火板芯材的粉料，其特征是，其粉料的重量組 成為氫!氧化招30一40%,氧氧化續(xù)25—40%,碳酸f丐20一40%,珍珠巖2 —5%,耐喊纖維2—5%，石英粉5—10%,聞爐礦粉5—15%。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于制備A級防火板芯材的粉料，其特征是，其粉料的重量組成為氫氧化鋁35%，氫氧化鎂20%，碳酸鈣25%，珍珠巖3%，耐堿纖維2%，石英粉5%，高爐礦粉 10%。全文摘要本專利技術(shù)公開了一種用于制備A級防火板芯材的粉料，其粉料的重量組成為氫氧化鋁20—50%，氫氧化鎂15—45%，碳酸鈣10—50%，珍珠巖1—6%，耐堿纖維2—10%，石英粉4—20%，高爐礦粉5—20%。可降低制造復(fù)合板的成本，使得熱熔樹脂與PE或者EVA能很好熱熔粘結(jié)，也能夠與無機(jī)芯材通過熱熔粘結(jié)牢，同樣也能與鋁粘結(jié)牢固，增加強(qiáng)度，增強(qiáng)使用過程中所必須的張力，同時降低成本，使復(fù)合板制備過程達(dá)到連續(xù)復(fù)合的目的。文檔編號C04B111/28GK102951863SQ20121049664公開日2013年3月6日 申請日期2012年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月29日專利技術(shù)者陳建明, 高照斌, 石維軍 申請人:江蘇協(xié)誠科技發(fā)展有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
一種用于制備A級防火板芯材的粉料，其特征是，其粉料的重量組成為：氫氧化鋁20—50%，氫氧化鎂15—45%，碳酸鈣10—50%，珍珠巖1—6%，耐堿纖維2—10%，石英粉4—20%，高爐礦粉5—20%。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳建明，高照斌，石維軍，
申請(專利權(quán))人：江蘇協(xié)誠科技發(fā)展有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：