本發明專利技術涉及一種廢水處理方法，具體涉及包含催化氧化和微電解處理步驟的廢水處理方法。步驟包括：1）鐵碳預處理；2）微電解反應：廢水用酸調節pH到2-3；將預處理的鐵屑和活性炭按（重量比）1：1、鐵屑與活性炭總量與廢水重量比按1：3投料；以壓縮空氣曝氣反應，當pH值達4-5時按1/1000的比例加入H2O2，再反應到PH達6時停止反應，將廢水放入中間池加入PAM沉降；3）催化氧化：沉淀后進入帶攪拌的反應池中，用酸調PH值達3-4，加入粉末活性炭、4A分子篩，加入量為0.2/1000；再加入氧化劑H2O2，加入量為2.1/1000；反應60min；反應停止后用NaOH溶液調pH值6-7，PAM沉降。催化氧化加微電解治理高難度工業廢水的方法，該方法能提高對高難度廢水的處理效果并且使用范圍廣泛。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種廢水處理方法，具體涉及包含催化氧化和微電解處理步驟的廢水處理方法。
技術介紹
近年來，隨著我國工業的迅猛發展，產生了大量處理難度極大的有機工業廢水，簡稱高難度工業廢水。這類廢水有如下特點一是成分復雜，而且分子鏈牢固，難以生化降解；二是C0D。，高，一般C0D。,從10000多mg/L到幾十萬mg/L ;三是色度高，從幾千倍到幾萬倍；四是這類廢水毒性大，對環境危害嚴重，用傳統工藝無法治理達標；五是這類廢水量小，從幾噸/天到幾十噸/天不等，處理的設備投資成本比例過大。 此類廢水尤其在化工、生物制藥、印染、家具、泡菜、石油化工等行業最為常見。而現有的對此類廢水的處理工藝也很復雜，成本高，或者僅能針對某種廢水實施，應用范圍窄。催化氧化加微電解處理技術是相對來說效果較好的一種；現有的催化氧化和微電解技術主要原理是催化氧化采用Fenton試劑氧化調節廢水PH至4，投加硫酸亞鐵3_4g/L廢水，H2O2 :2_3g/L廢水，攪拌反應lh，調節PH到6-7，用PAM沉降。主要反應式Fe2++H202 — Fe3++0H+0rFe3.+H H2O2 — Fe2++. 0H2+H.Fe；與H2O2迅速反應生成 OH游離基，而 OH游離基是水溶液中氧化能力極強的氧化劑，將廢水中的有機物分子氧化分解。微電解利用金腐蝕原理，以Fe2+為陽極，以活性炭為陰極，在酸性條件下形成原電池反應，又稱內電解法，鐵屑過濾法，此工藝是在20世紀70年代應用到廢水治理中，電極反應如下陽極(Fe):Fe_2e — Fe2+Eo- (Fe2+/Fe) =0. 44V陰極(C)2H++2e — 2 — H2 t (酸性溶液中)Eo (H+/H2) =OV有氧時02+4H++4e — 2H20 (酸性溶液中)EO- (02/H20) =1. 23V02+2H20+4e — 40H-(中性或堿性溶液中)EO- (02/H20) =0. 41V該反應是利用了原電池反應、氧化還原反應和Fe3+的混凝作用為原理,使廢水中的有機物得到降解。上述催化氧化加微電解處理技術存在的主要問題是I、處理難度高的廢水COD降解差，只有30-40%，特別是高含鹽廢水更差；2、沉渣多，給后處理工序增大了工作量，增大了處理成本；3、微電解鐵和碳易板結，產生溝流現象降低了處理效果。
技術實現思路
本專利技術的主要目的是提供一種，該方法能提高對高難度廢水的處理效果并且使用范圍廣泛。為實現上述專利技術目的，本專利技術所采用的技術方案是一種，步驟包括 I)、鐵碳預處理將鐵屑用液堿浸泡除油洗凈，然后用稀酸浸泡去除表面鈍化膜洗凈；粒狀活性炭用清水浸泡至少半小時；2)、微電解反應廢水用酸調節PH到2-3 ;將預處理的鐵屑和活性炭按重量比I :1、鐵屑與活性炭總量與廢水重量比按I :3投料；以壓縮空氣曝氣反應，當PH值達4-5時按重量比1/1000的比例加入H2O2,再反應到PH達6時停止反應，將廢水放入中間池加入PAM沉降；3)、催化氧化沉淀后的廢水入帶攪拌的反應池中，用酸調PH值達3-4，加入粉末活性炭，加入量為重量比0. 8/1000 ;再加入氧化劑4A分子篩，加入量為重量比0. 2/1000 ;再加入氧化劑H2O2，加入量為重量比2. 1/1000 ;反應60min ;反應停止后用NaOH溶液調PH值6_7，PAM沉降。所用到的酸堿試劑主要是為了調節PH值的，可以在做很多等同的替換。進一步的，所述的鐵屑為鑄鐵屑。進一步的，所述的活性炭用清水浸泡2小時。進一步的，所述的微電解反應在電解塔內進行。進一步的，所述的預處理中，鐵屑用10%Na0H溶液浸泡IOmin除油洗凈、然后用3%的稀鹽酸浸泡30min，去除表面肫化膜洗凈。進一步的，所述的曝氣反應40min后開始取樣測PH值。進一步的，所述的曝氣反應達到PH為4-5、加入H2O2后再反應20_30min。本專利技術的有益技術效果I、對特高難度廢水COD和色度降解達70-90%，且對所有高難度有機廢水降解均有效。2、對處理后廢水B0D/C0D達0. 3以上，為生化處理創造有利條件。3、沉渣量比現有技術減少三分之一，減少污泥脫水工作量和處理成本。4、有效解決鐵碳板結現象,提聞處理效果。具體實施例方式為使本領域技術更清楚本專利技術的技術方案和技術效果，下面提供本專利技術的優選實施例，但本專利技術的技術并不僅限于下述實施例。實施例利用本專利技術的方法對生產5種不同產品的廢水進行處理，初始指標見表I。表I處理前廢水水質權利要求1.一種，步驟包括 1)、鐵碳預處理 將鐵屑用液堿浸泡除油洗凈，然后用稀酸浸泡去除表面鈍化膜洗凈；粒狀活性炭用清水浸泡至少半小時； 2)、微電解反應 廢水用酸調節PH到2-3 ;將預處理的鐵屑和活性炭按重量比I :1、鐵屑與活性炭總量與廢水重量比按I :3投料；以壓縮空氣曝氣反應，當PH值達4-5時按重量比1/1000的比例加入H2O2,再反應到PH達6時停止反應，將廢水放入中間池加入PAM沉降； 3)、催化氧化 沉淀后的廢水入帶攪拌的反應池中，用酸調PH值達3-4，加入粉末活性炭，加入量為重量比O. 8/1000 ;再加入氧化劑4A分子篩,加入量為重量比O. 2/1000 ;再加入氧化劑H2O2,加入量為重量比2. 1/1000 ;反應60min ;反應停止后用NaOH溶液調PH值到6_7，PAM沉降。2.根據權利要求I所述的，其特征在于所述的鐵屑為鑄鐵屑。3.根據權利要求I所述的，其特征在于所述的活性炭用清水浸泡2小時。4.根據權利要求I所述的，其特征在于所述的微電解反應在電解塔內進行。5.根據權利要求I所述的，其特征在于所述的預處理中，鐵屑用10%Na0H溶液浸泡IOmin除油洗凈、然后用3%的稀鹽酸浸泡30min,去除表面肫化膜洗凈。6.根據權利要求I所述的，其特征在于所述的曝氣反應40min后開始取樣測PH值。7.根據權利要求I所述的，其特征在于所述的曝氣反應達到PH為4-5、加入H2O2后再反應20-30min。全文摘要本專利技術涉及一種廢水處理方法，具體涉及包含催化氧化和微電解處理步驟的廢水處理方法。步驟包括1)鐵碳預處理；2)微電解反應廢水用酸調節pH到2-3；將預處理的鐵屑和活性炭按(重量比)11、鐵屑與活性炭總量與廢水重量比按13投料；以壓縮空氣曝氣反應，當pH值達4-5時按1/1000的比例加入H2O2，再反應到PH達6時停止反應，將廢水放入中間池加入PAM沉降；3)催化氧化沉淀后進入帶攪拌的反應池中，用酸調PH值達3-4，加入粉末活性炭、4A分子篩，加入量為0.2/1000；再加入氧化劑H2O2，加入量為2.1/1000；反應60min；反應停止后用NaOH溶液調pH值6-7，PAM沉降。，該方法能提高對高難度廢水的處理效果并且使用范圍廣泛。文檔編號C02F1/72GK102951759SQ201210453918公開日2013年3月6日 申請日期2012年11月13日 優先權日2012年11月13日專利技術者羅麗 申請人:云南春城實業集團有限公司本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種催化氧化加微電解治理高難度工業廢水的方法，步驟包括：1）、鐵碳預處理：將鐵屑用液堿浸泡除油洗凈，然后用稀酸浸泡去除表面鈍化膜洗凈；粒狀活性炭用清水浸泡至少半小時；2）、微電解反應：廢水用酸調節PH到2?3；將預處理的鐵屑和活性炭按重量比1：1、鐵屑與活性炭總量與廢水重量比按1：3投料；以壓縮空氣曝氣反應，當PH值達4?5時按重量比1/1000的比例加入H2O2，再反應到PH達6時停止反應，將廢水放入中間池加入PAM沉降；3）、催化氧化：沉淀后的廢水入帶攪拌的反應池中，用酸調PH值達3?4，加入粉末活性炭，加入量為重量比0.8/1000；再加入氧化劑4A分子篩，加入量為重量比0.2/1000；再加入氧化劑H2O2，加入量為重量比2.1/1000；反應60min；反應停止后用NaOH溶液調PH值到6?7，PAM沉降。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：羅麗，
申請(專利權)人：云南春城實業集團有限公司，
類型：發明
國別省市：
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