制備精鹽水及其副產品的方法技術

本發明專利技術涉及制備精鹽水及其副產品的方法；采用三次精制、二次化鹽、一步脫硝的工藝方法，包括如下步驟：向化鹽桶內加入原鹽，同時加入一定量的化鹽水溶解原鹽進行化鹽，再利用反應器、澄清桶進行三次精制、二次化鹽、一步脫硝制得精鹽水。通過洗滌三次泥漿和一次泥漿能夠制得工程用土配料。通過洗滌二次泥漿制得輕質碳酸鈣產品。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種制備精鹽水的方法，特別是一種。
技術介紹
精鹽水為氨堿法純堿生產過程中所需原料，制備精鹽水需將原鹽溶解并除去其中的Ca2+、Mg2+、SO42'溶解原鹽需用淡水或濃海水，濃海水中富含NaCl成分，可以優先利用。目前化鹽精制精鹽水工藝普遍采用一步法、二步法化鹽精制工藝，但均會不同程度地影響精鹽水中NaCl濃度。尤其是濃海水中Ca2+、Mg2+、S042_含量明顯高于淡水，采用一步法、二步法精制化鹽制備精鹽水時對精鹽水中NaCl濃度影響更為明顯
技術實現思路
本專利技術的目的旨在解決
技術介紹
存在的問題，而提供一種采用三次精制、二次化鹽、一步脫硝的精制鹽水的方法；該精制鹽水的過程中并且能夠產生副產品。實現上述專利技術目的的技術方案是 I、一種制備精鹽水的方法，包括如下步驟 a、向化鹽桶I內加入原鹽，同時加入化鹽水溶解原鹽,制成一次粗鹽水；b、將一次粗鹽水送入反應器I中，同時向反應器I中加入石灰乳，而后進入澄清桶I ； C、澄清桶I充分攪拌反應后分離出反應液中的18(0!1)2和0&504并形成一次泥漿，一次泥漿送入洗泥桶I中，用化鹽水洗滌后送往鹽泥壓濾工序，洗滌一次泥漿形成的淡鹽水用于一次化鹽水； 經澄清桶I澄清后的上層澄清液4 8%(體積百分比)返回澄清桶I，其余作為一次鹽水進入反應器II ;完成一次精制并完成脫硝； d、將熱堿液與石灰乳送入苛化澄清桶內進行反應，經澄清下部生成CaCO3泥漿，上部形成Na2CO3溶液； e、上部Na2CO3溶液進入反應器II中充分反應除去一次鹽水中的Ca2+，而后利用澄清桶II分離出反應液中的CaCO3并形成二次泥漿及二次鹽水，完成二次精制；其中二次泥漿中55 65%(體積百分比)返回反應器II做晶種用； f、二次鹽水送至化鹽桶II，向化鹽桶II內加入原鹽，利用二次鹽水溶解原鹽，制成二次粗鹽水后送入反應器III中，完成第二次化鹽； g、按I:2 3的比例將石灰乳與純堿液送入苛化槽內進行反應，并與來自苛化澄清桶的CaCCV泥漿混合，形成的苛化液送入反應器III中； h、反應器III除去二次粗鹽水中的Mg2+、Ca2+、SO42-,而后注入澄清桶III； i、澄清桶III中進行充分攪拌反應，分離出反應液中的Mg(0H)2、CaCO3并形成三次泥漿，上層清液中的2 5%(體積百分比)返回澄清桶III，其余部分去吸氨工序和碳化工序制備合格的精鹽水；完成三次精制。一種制備輕質碳酸鈣產品的方法，將步驟e中獲得的二次泥漿中35 45%部分以濃海水、復用水逆流洗滌后制備輕質碳酸鈣產品。一種工程用土配料的的制備方法，將步驟i中分離出的三次泥漿與步驟c中的一次泥漿混合后，利用濃海水、復用水洗滌后進行壓濾制得。本 明與現有技術相比，精制效果好，精鹽水濃度高，在制備精鹽水的同時能夠產生副產品，不產生工藝廢棄物。制備精鹽水的方法的優選方案是 步驟a中的化鹽水是濃海水或是淡水或是步驟e中對二次泥漿進行洗滌的洗后用水。步驟a中制成的一次粗鹽水的濃度是90 108Ti。步驟d中熱堿液中與石灰乳兩者體積百分比的比例是10 15 :1。所述步驟d熱堿液中與石灰乳兩者體積百分比的比例是10 :1。所述步驟f中二次粗鹽水的濃度是106 108Ti。所述步驟i中上層清液中的3%返回澄清桶III。所述步驟h中反應器III中加入助沉劑充分攪拌反應除去二次粗鹽水中的Mg2+、Ca2+、S042_，而后注入澄清桶III。所述反應器III中加入的助沉劑是步驟e中的二次泥漿。所述步驟h中反應器III中加入助沉劑、溶解助劑充分攪拌反應除去二次粗鹽水中的Mg2+、Ca2+、SO42-,而后注入澄清桶III ;溶解助沉劑是步驟i中生成的上層清液。附圖說明圖I是本專利技術的工藝流程圖。具體實施例方式 下面結合附圖及實施例詳述本專利技術 實施例I: 在20 60°C條件下，利用990L濃海水在化鹽桶I中將265Kg原鹽溶解后，制成一次粗鹽水。一次粗鹽水送入反應器I中，并向反應器I中加入50L濃度為ISOTi的石灰乳，使Mg2+、S042_與0H_、Ca2+反應，而后在20g助沉劑作用下利用澄清桶I分離出反應液中的Mg(OH)2和CaSO4，上層澄清液中有65L用于溶解助沉劑外，其余作為一次鹽水去反應器II。在苛化澄清桶內由50L濃度為IOOTi熱堿液與5L濃度為105Ti的石灰乳反應形成的Na2CO3溶液送入反應器II中，與一次鹽水中Ca2+反應，而后利用澄清桶II分離出反應液中主成分為水和CaCO3的二次泥漿，二次泥漿中有70L返回反應器II做晶種用，其余47L經60L濃海水、復用水逆流洗滌后，經離心機固液分離后產出10 Kg輕質碳酸鈣產品。洗滌泥漿形成的洗后水及泥漿中分離出的濾液用作一次化鹽用水。在20 60°C條件下，向化鹽桶II內加入澄清桶II的上層澄清液，同時加入35Kg原鹽，并將二次化鹽形成的粗鹽水送入反應器III中。將在苛化槽內由3L純堿液與石灰乳按2. 5: I比例(體積百分比)的混合液送入反應器III中，與二次化鹽形成的粗鹽水中的Mg2+、Ca2+反應，而后澄清形成1100L飽和精鹽水。將澄清桶III分離出的三次泥漿與一次泥漿匯總，利用200L濃海水、復用水洗滌后進行壓濾，壓濾形成的一次鹽泥制成工程用土所需配料。洗滌、壓濾形成的洗后水及壓濾濾液用作化鹽所需濃海水。實施例2 在20 60°C條件下，利用1020L淡水在化鹽桶I中將321Kg原鹽溶解后，制成一次粗鹽水。一次粗鹽水送入反應器I中，并向反應器I中加入30L濃度為ISOTi的石灰乳，使Mg2+、S042_與0H_、Ca2+反應，而后在Sg助沉劑作用下利用澄清桶I分離出反應液中的Mg (OH) 2和CaSO4,上層澄清液中有30L用于溶解助劑外，其余作為一次鹽水去反應器II。將在苛化澄清桶內由30L濃度為IOOTi熱堿液與3L濃度為180Ti石灰乳反應形成的Na2CO3溶液送入反應器II中，與一次鹽水中Ca2+反應，而后利用澄清桶II分離出反應液中主成分為水和CaCO3的二次泥漿，二次泥漿中有46L返回反應器II做晶種用，其余25L經40L淡水洗滌后，經離心機固液分離后產出6. 5 Kg輕質碳酸鈣產品，洗滌泥漿形成的洗后水及泥漿中分離出的濾液用作一次化鹽用水。在20 60°C條件下，向化鹽桶II內加入澄清桶II的上層澄清液，同時加入26Kg原鹽，并將二次化鹽形成的粗鹽水送入反應器III中。將在苛化槽內由2. 5L純堿液與石灰乳按2. 5: I比例(體積百分比)的混合液送入反應器III中，與二次化鹽形成的粗鹽水中的Mg2+、Ca2+反應，而后澄清形成1100L飽和精鹽水，其中44L去用于溶解助沉劑后返回反應器III ;其余部分精鹽水去吸氨工序和碳化工序。 將澄清桶III分離出的三次泥漿與一次泥漿匯總，利用137L濃海水、復用水洗滌后進行壓濾，壓濾形成的一次鹽泥制成工程用土所需配料；洗滌、壓濾形成的洗后水及壓濾濾液用作化鹽所需濃海水。權利要求1. 一種制備精鹽水的方法，包括如下步驟 a、向化鹽桶I內加入原鹽，同時加入化鹽水溶解原鹽,制成一次粗鹽水； b、將一次粗鹽水送入反應器I中，同時向反應器I中加入石灰乳，本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種制備精鹽水的方法，包括如下步驟：a、向化鹽桶Ⅰ內加入原鹽，同時加入化鹽水溶解原鹽，制成一次粗鹽水；b、將一次粗鹽水送入反應器Ⅰ中，同時向反應器Ⅰ中加入石灰乳，而后進入澄清桶Ⅰ；c、澄清桶Ⅰ充分攪拌反應后分離出反應液中的Mg(OH)2和CaSO4-并形成一次泥漿，一次泥漿送入洗泥桶Ⅰ中，用化鹽水洗滌后送往鹽泥壓濾工序，洗滌一次泥漿形成的淡鹽水用于一次化鹽水；經澄清桶Ⅰ澄清后的上層澄清液4～8%返回澄清桶Ⅰ，其余作為一次鹽水進入反應器Ⅱ；完成一次精制并完成脫硝；d、將熱堿液與石灰乳送入苛化澄清桶內進行反應,經澄清下部生成CaCO3泥漿，上部形成Na2CO3溶液；e、上部Na2CO3溶液進入反應器Ⅱ中充分反應除去一次鹽水中的Ca2+，而后利用澄清桶Ⅱ分離出反應液中的CaCO3并形成二次泥漿及二次鹽水,?完成二次精制；其中二次泥漿中55～65%返回反應器Ⅱ做晶種用；?f、二次鹽水送至化鹽桶Ⅱ，向化鹽桶Ⅱ內加入原鹽，利用二次鹽水溶解原鹽，制成二次粗鹽水后送入反應器Ⅲ中，完成第二次化鹽；g、按1：2～3的比例將石灰乳與純堿液送入苛化槽內進行反應，并與來自苛化澄清桶的CaCO3泥漿混合，形成的苛化液送入反應器Ⅲ中；h、反應器Ⅲ除去二次粗鹽水中的Mg2+、Ca2+、SO42?，而后注入澄清桶Ⅲ；i、澄清桶Ⅲ中進行充分攪拌反應，分離出反應液中的Mg(OH)2、CaCO3并形成三次泥漿，上層清液中的2～5%返回澄清桶Ⅲ，其余部分去吸氨工序和碳化工序制備合格的精鹽水；完成三次精制。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：么志義，李建淵，徐志海，馮樹紅，韓立山，王秉鈞，辛兵，郭濤，張長松，胡向成，劉正剛，劉忠華，云玉娥，呂曉英，畢金柱，吳桐，
申請(專利權)人：唐山三友化工股份有限公司，
類型：發明
國別省市：