本實用新型專利技術提供了一種復合結構機械刀片坯料，它是以合金工具鋼作為刀刃鋼，以低碳鋼作為刀體鋼的復合結構件，其中的刀刃鋼呈條狀設置在刀體鋼的上部前端，刀刃鋼的后端與刀體鋼的結合面為一斜面，該斜面與刀體鋼的上表面相交成銳角。本實用新型專利技術與現有技術相比，其使用壽命較長，可以節約大量的合金工具鋼材料。（*該技術在2016年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種金屬坯料，尤其涉及一種復合結構機械刀片坯料。
技術介紹
在機械工業領域，大量使用各類硬質合金機械刀片。為了節約生產成本，各類硬質合金機械刀片一般只在刀刃部分使用少量昂貴的合金工具鋼，而在刀體部分則采用較為廉價的低碳鋼。即以合金工具鋼作為刀刃鋼，以低碳鋼作為刀體鋼。目前國內現有技術各類復合結構機械刀片的結構形式一般如圖1所示，它由刀體鋼11、刀刃鋼12復合構成，刀刃鋼12位于刀體鋼11的上部前端，刀刃鋼12的后端與刀體鋼11的結合面為一斜面，該斜面與刀體鋼的上表面相交成鈍角。或者說刀刃鋼12后端的上部為銳角，下部為鈍角。機械刀片在使用過程中會逐漸磨損而變短，為了確保復合結構機械刀片的結合強度，一般用戶在使用至刀刃鋼的工作面與結合面的距離還剩5mm時，就會將該刀片報廢。上述現有技術這種復合結構機械刀片，還存在刀刃鋼的使用壽命短、刀刃鋼的報廢量較大、刀體鋼與刀刃鋼的結合強度不夠大的問題，不利于節約，影響企業的經濟效益。而復合結構機械刀片的基本結構是由用于制作該刀片的坯料決定的，復合結構機械刀片產生的問題也就是復合結構機械刀片坯料存在的問題。
技術實現思路
本技術的目的，就是為了解決上述問題而提供一種新型結構的復合結構機械刀片坯料。本技術的目的是這樣實現的一種復合結構機械刀片坯料，是以合金工具鋼作為刀刃鋼，以低碳鋼作為刀體鋼的復合結構件，所述的坯料為雙層多塊復合結構件，下層為一塊大的刀體鋼，上層由一塊刀刃鋼和一塊刀體鋼組合構成，上層刀刃鋼與上層刀體鋼的結合面為一斜面，該斜面與上層刀體鋼的上表面相交成銳角，各塊刀體鋼和刀刃鋼之間密合連接成一體。所述的銳角的角度為30-60°。所述的銳角的角度為45°。本技術復合結構機械刀片坯料由于采用了以上技術方案，使其與現有技術相比，具有以下的優點和特點1、由其制作的機械刀片的使用壽命延長，提高了刀刃鋼的利用率；2、可以節約大量的作為刀刃鋼的合金工具鋼材料；3、刀體鋼與刀刃鋼的結合強度得到了提高。附圖說明圖1是現有技術復合結構機械刀片的結構示意圖；圖2是本技術復合結構機械刀片坯料的結構示意圖；圖3是由圖2所示坯料制成的機械刀片的結構示意圖；圖4是現有技術復合結構機械刀片使用到報廢點時的結構示意圖；圖5是本技術復合結構機械刀片使用到報廢點時的結構示意圖。具體實施方式參見圖2，配合參見圖3，本技術復合結構機械刀片坯料，是以合金工具鋼作為刀刃鋼，以低碳鋼作為刀體鋼的復合結構件。其結構如圖2所示，由該坯料制成的機械刀片的結構如圖3所示。本技術復合結構機械刀片坯料為雙層多塊復合結構件，下層為一塊大的刀體鋼31，上層由一塊刀刃鋼32和一塊刀體鋼33組合構成，上層刀刃鋼32與上層刀體鋼33的結合面為一斜面，該斜面與上層刀體鋼的上表面相交成銳角，該銳角的角度可以在30-60°之間選擇，最好為45°。參見圖4、圖5，圖4是現有技術復合結構機械刀片坯料使用到報廢點時的結構示意圖，圖5是本技術復合結構機械刀片坯料使用到報廢點時的結構示意圖。由圖4、圖5可見，兩種機械刀片中所包含的刀刃鋼的厚度均為5mm，現有技術復合結構機械刀片坯料刀刃鋼的后端斜面與刀體鋼上表面相交成135°鈍角，或刀刃鋼的后端斜面延長線與刀體鋼上表面相交成45°銳角；本技術復合結構機械刀片坯料刀刃鋼的后端斜面與刀體鋼上表面相交成45°銳角。但兩種機械刀片中所包含的刀刃鋼的量是一樣的。當機械刀片使用到報廢點、即使用至刀刃鋼的工作面與結合面的距離還剩5mm時，現有技術復合結構機械刀片坯料比本技術復合結構機械刀片坯料提前了5mm的距離到報廢點，兩種機械刀片到達報廢點時所剩余的刀刃鋼的量也是現有技術復合結構機械刀片坯料比本技術復合結構機械刀片坯料多。這說明，在同等條件下制成的各類復合結構機械刀片坯料，采用本技術的結構可以延長使用壽命，節約昂貴的合金工具鋼材料。經計算，如果刀刃鋼厚度為5mm、刀刃鋼寬度為70mm、結合面的角度為45°，則采用本技術的結構每片刀片可節約刀刃鋼11％左右。根據不同的刀刃鋼厚度、寬度和結合面的角度，可以得到不同的節約效果。本技術復合結構機械刀片坯料在制作時，是將一塊刀刃鋼(合金工具鋼)和一塊刀體鋼(低碳鋼)以一定角度結合作為上層，放置在一塊大的刀體鋼(低碳鋼)之上，并確保每一接觸面的清潔和密合，然后用焊接方式將所有的結合面密封，在高溫下保持足夠的時間，再經軋機軋制，使三塊鋼材完美結合成一體制成的。通過改變上層刀體鋼和刀刃鋼結合面的角度，可以制成具有各種斜面角度的機械刀片坯料，用于制作具有各種斜面角度的機械刀片。權利要求1.一種復合結構機械刀片坯料，是以合金工具鋼作為刀刃鋼，以低碳鋼作為刀體鋼的復合結構件，其特征在于所述的坯料為雙層多塊復合結構件，下層為一塊大的刀體鋼，上層由一塊刀刃鋼和一塊刀體鋼組合構成，上層刀刃鋼與上層刀體鋼的結合面為一斜面，該斜面與上層刀體鋼的上表面相交成銳角，各塊刀體鋼和刀刃鋼之間密合連接成一體。2.如權利要求1所述的復合結構機械刀片坯料，其特征在于所述的銳角的角度為30-60°。3.如權利要求1所述的復合結構機械刀片坯料，其特征在于所述的銳角的角度為45°。專利摘要本技術提供了一種復合結構機械刀片坯料，它是以合金工具鋼作為刀刃鋼，以低碳鋼作為刀體鋼的復合結構件，其中的刀刃鋼呈條狀設置在刀體鋼的上部前端，刀刃鋼的后端與刀體鋼的結合面為一斜面，該斜面與刀體鋼的上表面相交成銳角。本技術與現有技術相比，其使用壽命較長，可以節約大量的合金工具鋼材料。文檔編號B23B27/00GK2873368SQ20062003988公開日2007年2月28日 申請日期2006年3月2日 優先權日2006年3月2日專利技術者駱瑞華, 周通華, 徐峰 申請人:上海愛凱思機械刀片有限公司本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種復合結構機械刀片坯料，是以合金工具鋼作為刀刃鋼，以低碳鋼作為刀體鋼的復合結構件，其特征在于：所述的坯料為雙層多塊復合結構件，下層為一塊大的刀體鋼，上層由一塊刀刃鋼和一塊刀體鋼組合構成，上層刀刃鋼與上層刀體鋼的結合面為一斜面，該斜面與上層刀體鋼的上表面相交成銳角，各塊刀體鋼和刀刃鋼之間密合連接成一體。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：駱瑞華，周通華，徐峰，
申請(專利權)人：上海愛凱思機械刀片有限公司，
類型：實用新型
國別省市：31[中國|上海]
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