高溫煙塵輸送系統和高溫煙塵輸送方法技術方案

本發明專利技術公開了一種高溫煙塵輸送系統和高溫煙塵輸送方法。所述高溫煙塵輸送系統包括：第一輸送機，第一輸送機具有第一和第二進料口以及第一和第二出料口；破碎機，破碎機的進料口設在第二出料口下方；第三輸送機，第三輸送機分別與破碎機的出料口和第二進料口相連；風機，風機通過負壓管路與第一輸送機的第一出料口相連用于產生負壓；旋風收塵器，旋風收塵器設在負壓管路上；布袋收塵器，布袋收塵器設在負壓管路上且位于旋風收塵器與風機之間；和第二輸送機，第二輸送機分別與旋風收塵器的出料口和布袋收塵器的出料口相連。根據本發明專利技術實施例的高溫煙塵輸送系統具有結構簡單、制造成本低、運行成本低、安全性高、自動化程度高、輸送效率高等優點。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及ー種。
技術介紹
目前，冶金爐產生的高溫含塵煙氣用余熱鍋爐、靜電收塵器等煙氣處理設備處理。這些設備收集的高溫煙塵由于含有塊狀物料，采用埋刮板輸送機將高溫煙塵集中送至煙塵罐中，在煙塵自然冷卻后，人工用叉車運輸至獨立的破碎車間，再通過正壓輸送返回冶金爐。這種方法存在エ藝復雜，故障點多，維護工作 量大等缺陷。并且中間需要多次人工倒運，常常造成煙塵外溢，損失有價金屬，并且不利于エ廠的清潔生產和環境保護，耗費大量人力物力。
技術實現思路
本專利技術g在至少在一定程度上解決上述技術問題之一或至少提供ー種有用的商業選擇。為此，本專利技術的ー個目的在于提出ー種結構簡單、制造成本低、運行成本低、安全性高、自動化程度高、輸送效率高的高溫煙塵輸送系統。本專利技術的另ー個目的在于提出ー種利用所述高溫煙塵輸送系統輸送高溫煙塵的方法。為實現上述目的，根據本專利技術的第一方面的實施例提出ー種高溫煙塵輸送系統，所述高溫煙塵輸送系統包括第一輸送機，所述第一輸送機具有第一和第二進料ロ以及第一和第二出料ロ，所述第ニ出料ロ與所述第一出料ロ對應；破碎機，所述破碎機的進料ロ設在所述第二出料口下方且在上下方向上與所述第二出料ロ相對，所述破碎機的進料ロ與所述第二出料ロ間隔開；第三輸送機，所述第三輸送機分別與所述破碎機的出料口和所述第ニ進料ロ相連；風機，所述風機通過負壓管路與所述第一輸送機的第一出料ロ相連用于產生負壓；旋風收塵器，所述旋風收塵器設在所述負壓管路上且位于所述第一輸送機的第一出料ロ與所述風機之間；布袋收塵器，所述布袋收塵器設在所述負壓管路上且位于所述旋風收塵器與所述風機之間；和第二輸送機，所述第二輸送機分別與所述旋風收塵器的出料口和所述布袋收塵器的出料ロ相連。根據本專利技術實施例的高溫煙塵輸送系統通過設置所述風機，從而可以利用所述風機產生的負壓對高溫煙塵進行輸送。與利用正壓輸送高溫煙塵相比，所述高溫煙塵輸送系統無需設置高壓輸送泵、壓カ輸送罐、高壓氣體發生器等部件，也無需設置數量眾多的氣動/電動密封和開關閥門，由此不僅簡化了所述高溫煙塵輸送系統的結構，降低了所述高溫煙塵輸送系統的制造成本，而且減少了所述高溫煙塵輸送系統的故障點，降低了所述高溫煙塵輸送系統的運行成本。而且，通過設置所述風機，可以利用所述風機吸入的空氣對高溫煙塵進行冷卻降溫。由于負壓輸送粉末狀高溫煙塵時常溫低壓空氣與粉末狀高溫煙塵的混合更均勻，且單位質量的粉末狀高溫煙塵所使用的低壓空氣量大于正壓輸送單位質量的粉末狀高溫煙塵所使用的高壓空氣量，因此根據本專利技術實施例的高溫煙塵輸送系統可以快速地、有效地對粉末狀高溫煙塵進行降溫，從而保證了所述高溫煙塵輸送系統的安全運行。通過利用所述風機產生的負壓輸送高溫煙塵，可以防止高溫煙塵外溢，由此不僅可以杜絕有價元素的流失，而且可以避免高溫煙塵污染環境。此外，根據本專利技術實施例的高溫煙塵輸送系統還具有自動化程度高等優點，極大地提高了高溫煙塵的輸送效率，節省了人力。其中，所述高溫煙塵輸送系統的輸送能力可以達到50噸/小吋。此外，根據本專利技術實施例的高溫煙塵輸送系統通過在所述第一輸送機上設置所述第二出料ロ，從而可以利用從所述第二出料ロ吸入的空氣自動地對粉末狀高溫煙塵和塊狀高溫煙塵進行分離。其中，粉末狀高溫煙塵被吸入的空氣輸送到所述旋風收塵器，塊狀高溫煙塵落入所述破碎機內。根據本專利技術實施例的高溫煙塵輸送系統通過設置所述破碎機，從而可以對塊狀高溫煙塵進行破碎以便得到粉末狀高溫煙塵(即將塊狀高溫煙塵破碎至 負壓輸送要求的粒度)。破碎得到的粉末狀高溫煙塵可以通過所述第三輸送機輸送至所述第一輸送機的第二進料ロ，進而被輸送至所述第一輸送機的第一出料ロ，然后在負壓的作用下進入所述負壓管路內。也就是說，根據本專利技術實施例的高溫煙塵輸送系統可以快速地、有效地對含有塊狀高溫煙塵的高溫煙塵進行輸送。另外，根據本專利技術上述實施例的高溫煙塵輸送系統還可以具有如下附加的技術特征根據本專利技術的一個實施例，所述高溫煙塵輸送系統還包括磨料機，所述磨料機的進料ロ與所述破碎機的出料ロ相連且所述磨料機的出料ロ與所述第三輸送機相連。通過設置所述磨料機，可以對經所述破碎機破碎后的煙塵進行磨細以便使煙塵達到負壓輸送要求的粒度。根據本專利技術的一個實施例，所述破碎機為齒輥式破碎機，所述磨料機為球磨機，所述第三輸送機為斗式提升機。根據本專利技術的一個實施例，所述旋風收塵器為多個，多個所述旋風收塵器串聯和/或并聯。由此可以提高所述高溫煙塵輸送系統的輸送能力。根據本專利技術的一個實施例，所述旋風收塵器的底部設有集塵箱和空心隔離錐。由此可以減少漏風以及二次揚塵，提高所述旋風收塵器的收塵效率。根據本專利技術的一個實施例，所述布袋收塵器具有多個灰斗。由此可以降低所述布袋收塵器的高度，減小所述布袋收塵器占用的空間。根據本專利技術的一個實施例，所述高溫煙塵輸送系統還包括煙塵倉，所述煙塵倉的進料ロ分別與所述旋風收塵器的出料口和所述布袋收塵器的出料ロ相連，所述煙塵倉的出料ロ與所述第二輸送機相連。通過設置所述煙塵倉，可以將所述旋風收塵器和所述布袋收塵器收集的煙塵暫時儲存在所述煙塵倉內，由此可以使輸送到冶金爐的煙塵量穩定。根據本專利技術的一個實施例，所述第一輸送機為螺旋輸送機，所述第二輸送機為埋刮板輸送機。根據本專利技術的一個實施例，所述第一輸送機上設有第一變頻調速器，所述第二輸送機上設有第二變頻調速器。由此可以利用所述第一變頻調速器來調節所述第一輸送機輸送的煙塵量，可以利用所述第二變頻調速器來調節所述第二輸送機輸送的煙塵量。根據本專利技術的第二方面的實施例提出ー種利用根據本專利技術第一方面所述的高溫煙塵輸送系統輸送高溫煙塵的方法，所述方法包括A)向所述第一輸送機的第一進料ロ提供塊狀高溫煙塵和粉末狀高溫煙塵，然后所述塊狀高溫煙塵和所述粉末狀高溫煙塵被輸送至所述第一輸送機的第一出料ロ ；B)啟動所述風機以便在所述負壓管路內產生負壓，在負壓的作用下所述粉末狀高溫煙塵通過所述負壓管路依次進入所述旋風收塵器和所述布袋收塵器，所述塊狀高溫煙塵通過所述第二出料ロ進入到所述破碎機內；C)利用所述破碎機對所述塊狀高溫煙塵進行破碎以得到粉末狀高溫煙塵，然后利用所述第三輸送機將破碎得到的粉末狀高溫煙塵輸送至所述第二進料ロ，接著破碎得到的粉末狀高溫煙塵被輸送至所述第一出料ロ，在負壓的作用下破碎得到的粉末狀高溫煙塵通過所述負壓管路依次進入所述旋風收塵器和所述布袋收塵器；和D)利用所述旋風收塵器和所述布袋收塵器收集粉末 狀高溫煙塵，并利用所述第二輸送機將收集到的粉末狀高溫煙塵輸送至目的裝置。根據本專利技術實施例的輸送高溫煙塵的方法通過利用所述風機產生的負壓對高溫煙塵進行輸送，從而可以快速地、有效地對含有塊狀高溫煙塵的高溫煙塵進行輸送，降低高溫煙塵的輸送成本，提高高溫煙塵的輸送效率，杜絕有價元素流失，避免高溫煙塵污染環境，提高自動化程度和安全性。本專利技術的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本專利技術的實踐了解到。附圖說明本專利技術的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中圖I是根據本專利技術實施例的高溫煙塵輸送系統的結構示意圖；和圖2是根據本專利技術實施例的高溫煙塵輸送方法的流程圖。高溫煙塵輸送系統I、第一輸送機10、第一進料ロ 本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種高溫煙塵輸送系統，其特征在于，包括：第一輸送機，所述第一輸送機具有第一和第二進料口以及第一和第二出料口，所述第二出料口與所述第一出料口對應；破碎機，所述破碎機的進料口設在所述第二出料口下方且在上下方向上與所述第二出料口相對，所述破碎機的進料口與所述第二出料口間隔開；第三輸送機，所述第三輸送機分別與所述破碎機的出料口和所述第二進料口相連；風機，所述風機通過負壓管路與所述第一輸送機的第一出料口相連用于產生負壓；旋風收塵器，所述旋風收塵器設在所述負壓管路上且位于所述第一輸送機的第一出料口與所述風機之間；布袋收塵器，所述布袋收塵器設在所述負壓管路上且位于所述旋風收塵器與所述風機之間；和第二輸送機，所述第二輸送機分別與所述旋風收塵器的出料口和所述布袋收塵器的出料口相連。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：涂建華，章頌泰，彭殿軍，胡俊，
申請(專利權)人：中國瑞林工程技術有限公司，
類型：發明
國別省市：