連續吹瓶方法和實現該方法的立式轉盤吹瓶機技術

本發明專利技術涉及連續吹瓶方法和實現該方法的立式轉盤吹瓶機。連續吹瓶方法是由模頭擠出連續的軟性待加工的坯管，坯管落入位于模頭下方的立式轉盤不間斷鎖模機構，該機構包括機架，轉盤和模具，模具設置于轉盤的周邊，轉盤立式放置于機架中間，轉盤的中央設有轉軸，轉軸兩端支承于機架上并由電機驅動，機架設有導向合模板，導向合模板位于轉盤外側，模具與轉盤之間設有鉸鏈和彈簧，模具上設有滾輪，轉盤設有吹針，吹針正對模具。坯管落入模具，轉盤轉動同時驅使模具合上坯管，此時吹針插入坯管并吹制成型，模具轉到另一邊時打開產品取出轉入下一個流程。本發明專利技術具有生產效率高、占地面積小、控制簡單、節約能源和生產成本等優點。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及塑料中空成型機械
，具體屬于一種連續吹瓶方法和實現該方法的立式轉盤吹瓶機。
技術介紹
采用如HDPE、PP、LDPE, PETG等塑料原料加工飲料瓶、機油罐等中空容器，首先由塑料擠出機將塑料擠壓至模頭成中空管坯，然后合模加注入空氣使其成瓶形，待塑料瓶在模具冷卻后開模脫瓶。 如中國專利公布的一份技術名稱為全自動塑料拉吹成形機專利號是01232773. 5，其結構是具有機架，管坯輸送裝置，上料裝置，轉向插入裝置，加熱裝置，下瓶裝置，輸送裝置具有固定的滑軌，滑軌上有通槽式的環形滑道，滑道內有沿滑道運動的相靠接的夾持器，推動夾持器前進的驅動輪，夾持器具有與滑道相配合的滑輪，滑輪上有管坯座，管坯座下端的自轉鏈輪，自轉鏈輪與由鏈輪帶動的自轉鏈條相嚙合，上述技術是直線雙模架運動，該技術采用往返運動，效率低，耗能大，采用臥式結構，存在占地面積大等缺點。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種占地面積小、生產效率高、不間斷連續吹瓶的方法，和實現該方法的立式轉盤吹瓶機。本連續吹瓶方法的專利技術目的是這樣實現的一種連續吹瓶方法，包括安裝在擠出機上的模頭、和吹制產品成型的模具，擠出機加工好的塑料由模頭擠出成連續的軟性待加工的坯管，坯管落入位于模頭下方的不間斷鎖模機構，該機構由立式轉盤和設置于轉盤周邊上的模具，坯管落入模具，轉盤轉動同時驅使模具合上坯管，此時吹針插入坯管并吹制成型，模具轉到另一邊時打開，吹制成型的產品取出，模具轉入下一個吹瓶流程。連續坯管由模頭擠出至吹制成型產品從模具取出，都是連續成條的。為了實現上述連續吹瓶方法，本專利技術還提供了實現上述方法的立式轉盤吹瓶機，包括機架，轉盤和模具，模具設置于轉盤的周邊，轉盤的中央設有轉軸，轉盤立式放置于機架中間，轉軸兩端支承于機架上并由電機驅動，機架設有導向合模板，導向合模板位于轉盤外側，模具與轉盤之間設有鉸鏈和彈簧，模具上設有滾輪，轉盤設有吹針，吹針正對模具。所述轉盤分為左、右轉盤，模具分為左、右模具，左、右模具分別安裝于固模板上，通過鉸鏈鉸接固定于左、右轉盤上；固模板與轉盤之間設有彈簧，彈簧兩端分別作用于固模板與轉盤，并在沒有外力作用下始終使固模板張開。所述固模板的表面設有合模滾輪，合模滾輪沿導向合模板滾動。所述吹針固定在左、右轉盤之間，吹針連接有氣缸，氣缸固定于轉盤，吹針連接在頂桿上，氣缸的另一端頂于轉盤中央的偏心輪上。本專利技術的有益效果是I、采用轉盤方式不間斷生產設計，使生產效率加快；2、使用立式轉盤設計，減小占地面積；3、使用連串拉瓶脫模設計，保證出模效率高；4、打破傳統間斷安裝模具，使用導向合模板控制模具開、合動作，用凸輪插針吹氣，簡化電氣化控制，節約能源和生產成本等優點。附圖說明圖I是本專利技術應用的生產線結構示意圖。圖2是專利技術的不間斷鎖模機構的示意圖。圖3是圖2的A-A剖示圖。圖中I、產品,2、滾輪,3、固模板,4、鉸鏈,5、彈簧，6、還管，7、合模板,8、機架,9、模具，10、氣管，11、吹針，12、氣缸，13、轉軸，14、軸承，15、電機，16、轉盤，17、擠出機，18、模頭，19、不間斷鎖模機構，20、牽引機構，21、切割裝置，22、邊料收集箱，23、產品收集箱。 具體實施例方式下面結合附圖對本專利技術作進一步說明。如圖所示，一種連續吹瓶方法，包括安裝在擠出機17上的模頭18、和吹制產品成型的模具9，擠出機17加工好的塑料由模頭18擠出成連續的軟性待加工的坯管6，坯管6落入位于模頭18下方的不間斷鎖模機構19，該機構由轉盤16和設置于轉盤16周邊的模具9，坯管6落入模具9，轉盤16轉動同時驅使模具9合上坯管6，此時的吹針11插入坯管6并吹制成型，模具9轉到另一邊時打開，吹制成型的產品I由牽引機構20取出，模具9轉入下一個吹瓶流程。連續坯管6由模頭18擠出至吹制成型產品從模具9取出，都是連續成條的，直到牽引機構20取出成型的產品I后放入切割裝置21才將其切開，成品放入產品收集箱23，水口料放入邊料收集箱22。一種實現上述連續吹瓶方法的立式轉盤吹瓶機，包括機架8，轉盤16和模具9，模具9設置于轉盤16的周邊，轉盤16的中央設有轉軸13，轉盤16立式放置于機架8中間，轉軸13兩端通過帶座軸承14支承于機架8上并由電機15驅動，這樣的設計實現占地面積?。粰C架8設有導向合模板7，導向合模板7分為左、右導向合模板，導向合模板7位于轉盤16外側，左、右導向合模板首尾兩端呈彎曲向外狀；模具9與轉盤16之間設有鉸鏈4和彈簧5，模具9上設有滾輪2，轉盤16設有吹針11，吹針11正對模具9。上述轉盤16分為左、右轉盤，上述吹針11固定在左、右轉盤之間；模具9分為左、右模具，左、右模具分別安裝于固模板3上，通過鉸鏈4鉸接固定于左、右轉盤16 ;固模板3與轉盤16之間設有彈簧5，彈簧5兩端分別作用于固模板3與轉盤16，并在沒有外力作用下始終使固模板張開。上述固模板3的表面設有合模的滾輪2，合模的滾輪2沿導向合模板7滾動。上述吹針11固定在左、右轉盤之間，吹針11連接有氣管10和氣缸12，氣缸12固定于轉盤16，吹針11連接在頂桿上，頂桿的另一端頂于轉盤16中央的偏心輪上，有利于讓整體結構更緊湊，外觀美觀等優點。應用上述結構，就能實現模具9不斷地將中空坯管6進行吹氣成形，當每個模具9在轉盤16轉到指定位置時模具9打開，吹成形的塑料瓶成串拉出來。擠出機17不隔斷擠出中空還管6,還管6落到的模具9上、轉盤16在電機15驅動下轉動，模具9經導向合模板7時，進行合模工序，同時吹針11對中空坯管6進行吹氣成形，由牽引機構20拉動成形后的塑料瓶產品I帶拉到切割裝置21處，切割裝置21對塑料瓶進行切邊料，完成這道工序后分別將 加工后的塑料瓶產品I和邊料分別輸送落入到產品收集箱23和邊料收集箱22處，全程自動化進行，無需人手操作，大大提高生產效率。權利要求1.一種連續吹瓶方法，包括安裝在擠出機(17)上的模頭(18)、和吹制產品成型的模具(9)，擠出機(17)加工好的塑料由模頭(18)擠出成連續的軟性待加工的坯管(6)，其特征在于所述連續的坯管(6)落入位于模頭(18)下方的不間斷鎖模機構(19)，該機構由立式的轉盤(16)和設置于轉盤(16)周邊的模具(9)，坯管(6)落入模具(9)，轉盤(16)轉動同時驅使模具(9)合上坯管(6)，此時吹針(11)插入坯管(6)并吹制成型，模具(9)轉到另一邊時打開，吹制成型產品(I)取出，模具(9)轉入下一個吹瓶流程。2.根據權利要求I所述的連續吹瓶方法，其特征在于所述的連續坯管(6)由模頭(18)擠出至吹制成型產品從模具(9)取出，都是連續成條的。3.一種實現上述連續吹瓶方法的立式轉盤吹瓶機，包括機架(8)，轉盤(16)和模具(9)，模具(9)設置于轉盤(16)的周邊，轉盤(16)的中央設有轉軸(13)，其特征在于所述的轉盤(16 )立式放置于機架(8 )中間，轉軸(13 )兩端支承于機架(8 )上并由電機(15 )驅動， 機架(8)設有導向合模板(7)，導向合模板(7)位于轉盤(16)外側，模具(9)與轉盤(16)之間設有鉸鏈(4)，轉盤(16)設有吹針(11)，吹針(11)正對模具(9)。4.根據權利要求3所本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種連續吹瓶方法，包括安裝在擠出機（17）上的模頭（18）、和吹制產品成型的模具（9），擠出機（17）加工好的塑料由模頭（18）擠出成連續的軟性待加工的坯管（6），其特征在于：所述連續的坯管（6）落入位于模頭（18）下方的不間斷鎖模機構（19），該機構由立式的轉盤（16）和設置于轉盤（16）周邊的模具（9），坯管（6）落入模具（9），轉盤（16）轉動同時驅使模具（9）合上坯管（6），此時吹針（11）插入坯管（6）并吹制成型，模具（9）轉到另一邊時打開，吹制成型產品(1)取出，模具（9）轉入下一個吹瓶流程。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：郭錫南，
申請(專利權)人：廣東樂善機械有限公司，
類型：發明
國別省市：