一種曲柄零件的注塑模具制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開(kāi)了一種曲柄零件的注塑模具，通過(guò)在取模塊上設(shè)置多個(gè)頂針，在該多個(gè)頂針的上端部均開(kāi)設(shè)凹槽，在動(dòng)模板的第一凹槽中設(shè)置多個(gè)通孔，使得多個(gè)頂針對(duì)應(yīng)配合地插在該多個(gè)通孔中并使得頂針的上端部露出該多個(gè)通孔的上端面，在定模板上對(duì)應(yīng)上述頂針的位置上開(kāi)設(shè)多個(gè)通孔并鑲設(shè)多個(gè)凸起部，并設(shè)置多個(gè)插銷經(jīng)過(guò)上述通孔和凸起部配合地插入多個(gè)頂針上端部的凹槽中，這樣，頂針、插銷、凸起部處就形成了沉頭孔，該注塑模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，在沉頭孔精度要求不太高時(shí)避免了锪孔加工，提高了生產(chǎn)效率。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及一種注塑模具，尤其是涉及一種曲柄零件的注塑模具。
技術(shù)介紹
一種曲柄零件，其零件形狀較為復(fù)雜，且其零件上具有多個(gè)沉頭孔，一般情況下，由注塑后的模型再經(jīng)過(guò)型砂造型來(lái)鑄造獲取的曲柄零件僅具有通孔，需要在該通孔處再進(jìn) 行锪孔獲取沉頭孔，由于該曲柄零件形狀較為復(fù)雜，在后續(xù)的機(jī)加工中不方便夾持，生產(chǎn)效率低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是提供一種能夠通過(guò)注塑直接獲取零件上沉頭孔的一種曲柄零件的注塑模具。為達(dá)到上述目的，本專利技術(shù)采用的技術(shù)方案是 一種曲柄零件的注塑模具，包括動(dòng)模、與所述動(dòng)模相緊密配合形成封閉型腔的定模，所述動(dòng)模包括動(dòng)模板、固定設(shè)置在所述動(dòng)模板底部的動(dòng)模座、能夠上下升降地設(shè)置在所述動(dòng)模座上的頂出機(jī)構(gòu)，所述定模包括能夠與所述動(dòng)模板進(jìn)行配合的定模板、固定設(shè)置在所述定模板上的壓塊，所述模具還具有用于噴入注塑液體的水口，所述動(dòng)模板上開(kāi)設(shè)有與所述曲柄零件的外形尺寸相一致的第一凹槽，所述第一凹槽的底部在對(duì)應(yīng)所述曲柄零件上孔的位置處開(kāi)設(shè)有第一通孔、第二通孔、第三通孔，所述頂出機(jī)構(gòu)包括取模板、固定連接設(shè)置在所述取模板上的第一頂針、第二頂針、第三頂針，所述第一頂針、第二頂針、第三頂針?lè)謩e相配合地插在所述第一通孔、第二通孔、第三通孔中并高于所述第一通孔、第二通孔、第三通孔的上端面，所述第一頂針、第二頂針、第三頂針的上端部分別開(kāi)設(shè)有圓柱體的第二凹槽、第三凹槽、第四凹槽，所述定模板上對(duì)應(yīng)所述第二凹槽、第三凹槽、第四凹槽處分別開(kāi)設(shè)有第四通孔、第五通孔、第六通孔，所述第四通孔、第五通孔、第六通孔的下端面上鑲設(shè)有分別與第一頂針、第二頂針、第三頂針相對(duì)應(yīng)的空心圓柱體狀的第一凸起部、第二凸起部、第三凸起部，所述定模板上還設(shè)置有第一插銷、第二插銷、第三插銷，所述第一插銷經(jīng)過(guò)所述第四通孔、第一凸起部配合地插入所述第一頂針上的第二凹槽中，所述第二插銷經(jīng)過(guò)所述第五通孔、第二凸起部配合地插入所述第二頂針上的第三凹槽中，所述第三插銷經(jīng)過(guò)所述第六通孔、第三凸起部配合地插入所述第三頂針上的第四凹槽中。作為一種具體的實(shí)施方式，所述動(dòng)模板、所述定模板的分型面上分別對(duì)應(yīng)地開(kāi)設(shè)有第五凹槽、第六凹槽，所述第五凹槽與所述第一凹槽相連通設(shè)置，所述第五凹槽、所述第六凹槽相配合形成所述水口。由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本專利技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)通過(guò)在取模塊上設(shè)置多個(gè)頂針，在該多個(gè)頂針的上端部均開(kāi)設(shè)凹槽，在動(dòng)模板的第一凹槽中設(shè)置多個(gè)通孔，使得多個(gè)頂針對(duì)應(yīng)配合地插在該多個(gè)通孔中并使得頂針的上端部露出該多個(gè)通孔的上端面，在定模板上對(duì)應(yīng)上述頂針的位置上開(kāi)設(shè)多個(gè)通孔并鑲設(shè)多個(gè)凸起部，并設(shè)置多個(gè)插銷經(jīng)過(guò)上述通孔和凸起部配合地插入多個(gè)頂針上端部的凹槽中，這樣，頂針、插銷、凸起部處就形成了沉頭孔，在注塑冷卻成型后，向上提拉取模塊，上述頂針還能夠?qū)⒆⑺艿那慵Ｐ蛷膭?dòng)模板的第一凹槽中頂出方便取模。該注塑模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，能夠在注塑時(shí)在曲柄零件模型上就直接獲取了多個(gè)沉頭孔，由該曲柄模型進(jìn)行鑄造時(shí)獲取的曲柄零件上就能夠獲取沉頭孔，在其精度要求不太高時(shí)避免了锪孔加工，提高了生產(chǎn)效率。 附圖說(shuō)明附圖I為本專利技術(shù)的動(dòng)模的結(jié)構(gòu)示意 附圖2為本專利技術(shù)的定模的結(jié)構(gòu)示意 附圖3為本專利技術(shù)的模具的整體結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖來(lái)進(jìn)一步闡述本專利技術(shù)的結(jié)構(gòu)。參見(jiàn)圖1-3所示，一種曲柄零件的注塑模具，包括動(dòng)模I和與動(dòng)模I相緊密配合形成密閉型腔的定模2，動(dòng)模I包括動(dòng)模板11、固定設(shè)置在動(dòng)模板11底部的動(dòng)模座12，、能夠上下升降地設(shè)置在動(dòng)模座12上的頂出機(jī)構(gòu)，定模2包括能夠與動(dòng)模板11進(jìn)行配合的定模板21、固定設(shè)置在定模板21上的壓塊22，動(dòng)模板11上開(kāi)設(shè)有與所需注塑的曲柄零件的外形尺寸相一致的第一凹槽14，第一凹槽14的底部在對(duì)應(yīng)曲柄零件上孔的位置處開(kāi)設(shè)有第一通孔、第二通孔、第三通孔，頂出機(jī)構(gòu)包括取模板13、固定連接設(shè)置在取模塊13上的第一頂針15、第二頂針16、第三頂針17，第一頂針15、第二頂針16、第三頂針17分別相配合地插在第一通孔、第二通孔、第三通孔中且其上端部露在這些通孔的外面，在第一頂針15、第二頂針16、第三頂針17的上端部上分別開(kāi)設(shè)有圓柱體的第二凹槽、第三凹槽、第四凹槽，定模板21上對(duì)應(yīng)第二凹槽、第三凹槽、第四凹槽處分別開(kāi)設(shè)有第四通孔、第五通孔、第六通孔，在第四通孔、第五通孔、第六通孔的下端面上還鑲設(shè)有分別與第一頂針15、第二頂針16、第三頂針17相對(duì)應(yīng)的空心圓柱體狀的第一凸起部26、第二凸起部27、第三凸起部28，定模板21上端部上還設(shè)置有第一插銷23、第二插銷24、第三插銷25，第一插銷23能夠經(jīng)第四通孔、第一凸起部26配合地插入第一頂針15上的第二凹槽中，第二插銷24能夠經(jīng)第五通孔、第二凸起部27配合地插入第二頂針16上的第三凹槽中，第三插銷25能夠經(jīng)第六通孔、第三凸起部28配合地插入第三頂針17上的第四凹槽中。該模具還具有用于噴入注塑液體的水口 3，在本實(shí)施例中，水口 3是這樣設(shè)置的動(dòng)模板11、定模板21的分型面上分別對(duì)應(yīng)地開(kāi)設(shè)有第五凹槽18、第六凹槽29，其中第五凹槽18與第一凹槽14相連通設(shè)置，第五凹槽18與第六凹槽29相配合形成了水口 3。以下具體闡述下本實(shí)施例的工作過(guò)程當(dāng)需要注塑時(shí)，先將定模板21與動(dòng)模板11相對(duì)應(yīng)地緊密配合，再將第一插銷23經(jīng)第四通孔、第一凸起部26插入第一頂針15上的第二凹槽中，將第二插銷24經(jīng)第五通孔、第二凸起部27插入第二頂針16上的第三凹槽中，將第三插銷25經(jīng)第六通孔、第三凸起部28插入第三頂針17上的第四凹槽中，這樣，動(dòng)模板11與定模板21之間就形成了需要注塑的曲柄零件的封閉型腔，通過(guò)水口 3向該型腔中噴入注塑液體即能夠獲取需要的曲柄零件的模型，在第一頂針15、第一插銷23、第一凸起部26的位置處就形成了曲柄零件上的第一沉頭孔，在第二頂針16、第二插銷24、第二凸起部27的位置處就形成了曲柄零件上的第二沉頭孔，在第三頂針17、第三插銷25、第三凸起部28的位置處就形成了曲柄零件上的第三沉頭孔。等注塑冷卻成型后，拔除第一插銷23、第二插銷24、第三插銷25，取下定模板21，向上提拉取模塊13的兩側(cè)，第一頂針15、第二頂針16、第三頂針17即向上將注塑好的曲柄零件模型從第一凹槽14中頂出。這樣注塑時(shí)在曲柄零件模型上就直接獲取了多個(gè)沉頭孔，由該曲柄模型進(jìn)行鑄造時(shí)獲取的曲柄零件上就能夠獲取沉頭孔，在其精度要求不是很高時(shí)避免了锪孔加工，提高了生產(chǎn)效率。綜上，對(duì)于上述的本專利技術(shù)的曲柄零件的注塑模具的實(shí)施例的詳細(xì)描述，旨在加深 對(duì)本專利技術(shù)的設(shè)備的理解。需要聲明的是本專利技術(shù)專利的保護(hù)范圍不僅限于上述的實(shí)施方式，凡是本
人員能夠通過(guò)簡(jiǎn)單變化，并且未脫離本專利技術(shù)的技術(shù)方案的實(shí)施例均為本專利技術(shù)的保護(hù)范圍。權(quán)利要求1.一種曲柄零件的注塑模具，包括動(dòng)模、與所述動(dòng)模相緊密配合形成封閉型腔的定模，所述動(dòng)模包括動(dòng)模板、固定設(shè)置在所述動(dòng)模板底部的動(dòng)模座、能夠上下升降地設(shè)置在所述動(dòng)模座上的頂出機(jī)構(gòu)，所述定模包括能夠與所述動(dòng)模板進(jìn)行配合的定模板、固定設(shè)置在所述定模板上的壓塊，所述模具還具有用于噴入注塑液體的水口，其特征在于所述動(dòng)模板上開(kāi)設(shè)有與所述曲柄零件的外形尺寸相一致的第一凹槽，所述第一凹槽的底部在對(duì)應(yīng)所述曲柄零件上孔的位置處開(kāi)設(shè)有第一通孔、第二通孔、本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種曲柄零件的注塑模具，包括動(dòng)模、與所述動(dòng)模相緊密配合形成封閉型腔的定模，所述動(dòng)模包括動(dòng)模板、固定設(shè)置在所述動(dòng)模板底部的動(dòng)模座、能夠上下升降地設(shè)置在所述動(dòng)模座上的頂出機(jī)構(gòu)，所述定模包括能夠與所述動(dòng)模板進(jìn)行配合的定模板、固定設(shè)置在所述定模板上的壓塊，所述模具還具有用于噴入注塑液體的水口，其特征在于：所述動(dòng)模板上開(kāi)設(shè)有與所述曲柄零件的外形尺寸相一致的第一凹槽，所述第一凹槽的底部在對(duì)應(yīng)所述曲柄零件上孔的位置處開(kāi)設(shè)有第一通孔、第二通孔、第三通孔，所述頂出機(jī)構(gòu)包括取模板、固定連接設(shè)置在所述取模板上的第一頂針、第二頂針、第三頂針，所述第一頂針、第二頂針、第三頂針?lè)謩e相配合地插在所述第一通孔、第二通孔、第三通孔中并高于所述第一通孔、第二通孔、第三通孔的上端面，所述第一頂針、第二頂針、第三頂針的上端部分別開(kāi)設(shè)有圓柱體的第二凹槽、第三凹槽、第四凹槽，所述定模板上對(duì)應(yīng)所述第二凹槽、第三凹槽、第四凹槽處分別開(kāi)設(shè)有第四通孔、第五通孔、第六通孔，所述第四通孔、第五通孔、第六通孔的下端面上鑲設(shè)有分別與第一頂針、第二頂針、第三頂針相對(duì)應(yīng)的空心圓柱體狀的第一凸起部、第二凸起部、第三凸起部，所述定模板上還設(shè)置有第一插銷、第二插銷、第三插銷，所述第一插銷經(jīng)過(guò)所述第四通孔、第一凸起部配合地插入所述第一頂針上的第二凹槽中，所述第二插銷經(jīng)過(guò)所述第五通孔、第二凸起部配合地插入所述第二頂針上的第三凹槽中，所述第三插銷經(jīng)過(guò)所述第六通孔、第三凸起部配合地插入所述第三頂針上的第四凹槽中。...

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：孫來(lái)順，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：蘇州市志誠(chéng)機(jī)械有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：