H型鋼火焰等離子三面切割成型機制造技術

本發明專利技術涉及一種H型鋼火焰等離子三面切割成型機，該切割成型機包括可輸送H型鋼的輸送滾道和與輸送滾道連接滾道驅動電機，輸送滾道的中間設置有龍門式數控切割機，龍門式數控切割機包括底座和龍門，龍門可移動安裝在底座上；龍門的前側安裝有可沿龍門兩側壁垂直移動的橫梁，龍門的頂部安裝有垂直移動裝置，該垂直移動裝置與橫梁連接；橫梁的側面設置直線導軌，直線導軌上安裝有三組滑塊，每組滑塊上均安裝有一只割槍，其中，設置在中間的滑塊組連接有橫向移動裝置，且中間滑塊組通過該橫向移動裝置與橫梁的一端。本發明專利技術可以對不同規格的H型鋼的翼板、腹板的三個平面做任意形狀的切割，切割精確，縮短了加工時間，且勞動強度低，安全可靠。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種鋼材切割成型設備，具體地說，涉及一種用于H型鋼切割的切割成型機。
技術介紹
在鋼結構中，H型鋼包括兩翼板和腹板三面，在進行H型鋼的切割加工過程中，一直沿用手工切割或者自動切割機下料，但這兩種方式一次只能對H型鋼進行單面切割，并且需要翻轉兩次才能完成切割，不僅生產效率低，而且翻轉H型鋼時存在危險，安全性差，勞動強度大
技術實現思路
本專利技術的目的在于針對現有H型鋼在切割成型過程中存在的生產效率低、安全性差等上述問題，提供了ー種生產效率高、安全可靠、勞動強度低、且可在H型鋼的腹板、翼板三個面做任意形狀切割的H型鋼火焰等離子三面切割成型機。本專利技術的技術方案為ー種H型鋼火焰等離子三面切割成型機，該切割成型機包括可輸送H型鋼的輸送滾道和與輸送滾道連接滾道驅動電機，輸送滾道的中間設置有龍門式數控切割機，龍門式數控切割機包括底座和龍門，龍門可移動安裝在底座上；龍門的前側安裝有可沿龍門兩側壁垂直移動的橫梁，龍門的頂部安裝有垂直移動裝置，該垂直移動裝置與橫梁連接；橫梁的側面設置直線導軌，直線導軌上安裝有三組滑塊，每組滑塊上均安裝有一只割槍，其中，設置在中間的滑塊組連接有橫向移動裝置，且中間滑塊組通過該橫向移動裝置與橫梁的一端。優選的是，輸送滾道設置為滾筒式，包括進料滾道和出料滾道，進料管道和出料滾道分別與滾道驅動電機連接。優選的是，進料滾道的出料端和出料裝置的進料端均設置有夾緊裝置，出料裝置的進料端還設置有調節定位裝置。優選的是，底座上設置有直線導軌和水平移動裝置，龍門安裝在直線導軌上，并與水平移動裝置連接，水平移動裝置驅動龍門可沿直線導軌在底座上移動。優選的是，水平移動裝置包括水平滾珠絲杠和安裝在底座上的水平伺服電機，水平伺服電機通過水平滾珠絲杠與龍門連接。優選的是，龍門的兩側壁上分別安裝有橫梁直線導軌，橫梁通過橫梁直線導軌安裝在龍門的前側，并通過橫梁直線導軌沿龍門兩側壁上、下垂直移動。優選的是，垂直移動裝置包括垂直滾珠絲杠和安裝在龍門頂部的垂直伺服電機，垂直伺服電機通過垂直滾珠絲杠與橫梁連接。優選的是，橫向移動裝置包括橫向滾珠絲杠和安裝在橫梁一端的橫向伺服電機，橫向伺服電機通過橫向滾珠絲杠與中間滑塊組連接。本專利技術的有益效果為本專利技術采用龍門式數控切割機，該數控切割機的龍門可水平移動，龍門的水平移動和安裝在龍門上的橫梁的垂直移動形成x-x、Y-Y立坐標，而中間滑塊組獨立橫向左右移動與水平伺服電機形成平面坐標，并通過三臺伺服電機及相配的控制系統實現對參數的輸入，可以對不同規格的H型鋼的翼板、腹板的三個平面做任意形狀的切割，切割精確，縮短了加工時間，且勞動強度低。本專利技術在整個切割過程中不需要對H型鋼進行翻轉即可完成任意形狀的切割，安全可靠。附圖說明圖I為本專利技術的結構示意圖。圖2為本專利技術的俯視圖。圖3為本專利技術龍門式數控切割機的結構示意圖。·圖4為本專利技術龍門式數控切割機的側視圖。具體實施例方式下面結合附圖對本專利技術作進ー步說明。ー種H型鋼火焰等離子三面切割成型機，該切割成型機包括可輸送H型鋼的輸送滾道和與輸送滾道連接滾道驅動電機1，輸送滾道的中間設置有龍門式數控切割機2，龍門式數控切割機2包括底座3和龍門4，龍門4可移動安裝在底座3上；龍門4的前側安裝有可沿龍門4兩側壁垂直移動的橫梁5，龍門4的頂部安裝有垂直移動裝置，該垂直移動裝置與橫梁5連接；橫梁5的側面設置直線導軌6，直線導軌6上安裝有三組滑塊7，每組滑塊7上均安裝有一只割槍8，其中，設置在中間的滑塊組連接有橫向移動裝置，且中間滑塊組通過該橫向移動裝置與橫梁5的一端。為了實現對H型鋼21的輸送，上述輸送滾道設置為滾筒式，包括進料滾道9和出料滾道10，進料管道9和出料滾道10分別與滾道驅動電機I連接。同時，為了實現對H型鋼21的定位和夾緊，上述進料滾道9的出料端和出料裝置10的進料端均設置有夾緊裝置11，且出料裝置10的進料端還設置有調節定位裝置12。為了實現龍門4在底座3上移動，上述底座3上設置有直線導軌13和水平移動裝置，龍門4安裝在直線導軌13上，并與水平移動裝置連接，水平移動裝置驅動龍門4可沿直線導軌13在底座3上移動。為了控制龍門4沿直線導軌13在底座3上移動，上述水平移動裝置包括水平滾珠絲杠14和安裝在底座3上的水平伺服電機15，水平伺服電機15通過水平滾珠絲杠14與龍門4連接。為了實現橫梁5在龍門4的兩側壁上垂直移動，上述龍門4的兩側壁上分別安裝有橫梁直線導軌16，橫梁5通過橫梁直線導軌16安裝在龍門4的前側，并通過橫梁直線導軌16沿龍門4兩側壁上、下垂直移動。為了控制橫梁5沿橫梁直線導軌16在龍門4兩側壁上、下垂直移動，上述垂直移動裝置包括垂直滾珠絲杠17和安裝在龍門4頂部的垂直伺服電機18，垂直伺服電機18通過垂直滾珠絲杠17與橫梁5連接。為了控制中間滑塊組橫向的左、右移動，上述橫向移動裝置包括橫向滾珠絲杠19和安裝在橫梁5 —端的橫向伺服電機20,橫向伺服電機20通過橫向滾珠絲杠19與中間滑塊組連接。工作吋，由滾道驅動電機I驅動進料滾道9和出料滾道10工作，實現對H型鋼的輸送、定位和夾緊；由水平伺服電機15帶動水平滾珠絲杠15工作，驅動龍門4沿底座3移動，實現龍門4的移動；三組滑塊7可在橫梁5上水平調整移動，同時又可以隨橫梁5上下移動，且中間滑塊組能夠獨立在橫梁5上做左右移動，可與水平伺服電機15形成ー個平面 坐標；橫梁的垂直移動和龍門的水平移動又形成X-X、Y-Y立坐標。因此，本專利技術通過三臺伺服電機及相配的控制系統實現對參數的輸入，可以對不同規格的H型鋼的翼板、腹板的三個平面做任意形狀的切割。權利要求1.ー種H型鋼火焰等離子三面切割成型機，其特征在于該切割成型機包括可輸送H型鋼的輸送滾道和與輸送滾道連接滾道驅動電機(I)，輸送滾道的中間設置有龍門式數控切割機(2)，龍門式數控切割機(2)包括底座(3)和龍門(4)，龍門(4)可移動安裝在底座(3)上；龍門(4)的前側安裝有可沿龍門(4)兩側壁垂直移動的橫梁(5)，龍門(4)的頂部安裝有垂直移動裝置，該垂直移動裝置與橫梁(5)連接；橫梁(5)的側面設置直線導軌(6)，直線導軌(6)上安裝有三組滑塊(7)，每組滑塊(7)上均安裝有一只割槍(8)，其中，設置在中間的滑塊組連接有橫向移動裝置，且中間滑塊組通過該橫向移動裝置與橫梁(5)的一端。2.根據權利要求I所述的H型鋼火焰等離子三面切割成型機，其特征在于輸送滾道設置為滾筒式，包括進料滾道(9)和出料滾道(10)，進料管道(9)和出料滾道(10)分別與滾道驅動電機⑴連接。3.根據權利要求2所述的數H型鋼火焰等離子三面切割成型機，其特征在于進料滾道(9)的出料端和出料裝置(10)的進料端均設置有夾緊裝置(11)，出料裝置(10)的進料端還設置有調節定位裝置(12)。4.根據權利要求I所述的H型鋼火焰等離子三面切割成型機，其特征在于底座(3)上設置有直線導軌(13)和水平移動裝置，龍門(4)安裝在直線導軌(13)上，并與水平移動裝置連接，水平移動裝置驅動龍門(4)可沿直線導軌(13)在底座(3)上移動。5.根據權利要求4所述的H型鋼火焰等離子三面切割成型機，其特征在于水平移動裝置包括水平滾珠絲杠(14)和安裝在底座(3)上的水平伺服電機(1本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種H型鋼火焰等離子三面切割成型機，其特征在于：該切割成型機包括可輸送H型鋼的輸送滾道和與輸送滾道連接滾道驅動電機(1)，輸送滾道的中間設置有龍門式數控切割機(2)，龍門式數控切割機(2)包括底座(3)和龍門(4)，龍門(4)可移動安裝在底座(3)上；龍門(4)的前側安裝有可沿龍門(4)兩側壁垂直移動的橫梁(5)，龍門(4)的頂部安裝有垂直移動裝置，該垂直移動裝置與橫梁(5)連接；橫梁(5)的側面設置直線導軌(6)，直線導軌(6)上安裝有三組滑塊(7)，每組滑塊(7)上均安裝有一只割槍(8)，其中，設置在中間的滑塊組連接有橫向移動裝置，且中間滑塊組通過該橫向移動裝置與橫梁(5)的一端。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：韓克榮，李軍信，
申請(專利權)人：青島東方鐵塔股份有限公司，
類型：發明
國別省市：