多通管接頭的制造方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)提供了一種金屬管子做成多通異形管接頭的制造方法，首先在金屬管子內(nèi)插入棒狀的塑料樹脂材料；其次在模具內(nèi)部的成型位上放入插入樹脂的金屬管子；然后在金屬管子的兩端部位對(duì)樹脂材料進(jìn)行加壓，使金屬管子的中間部位凸出；再次鋸掉凸出部位的前端；最后用機(jī)加工的方法去掉管內(nèi)的樹脂材料，然后處理干凈金屬管內(nèi)的樹脂。在插入塑料書之前前還包括在金屬管中間部位鉆孔的步驟。塑料樹脂處理后的金屬管可以進(jìn)行加熱退火后再彎曲成各種形狀的管接頭。該發(fā)明專利技術(shù)從根本上解決了用低熔點(diǎn)金屬制造管接頭所產(chǎn)生的高成本，作業(yè)環(huán)境差、鉛及化學(xué)硫酸硝酸帶來的嚴(yán)重環(huán)境污染等環(huán)保問題。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)是一種用金屬管子做成多通異形管接頭的制造方法。
技術(shù)介紹
空調(diào)等的熱交換器中的管路件之間采用了爪形、Y形、十字形、四通等異形管接頭。我們可以從以下記載專利文獻(xiàn)特公平7 - 106407號(hào)公報(bào)中知道異形管接頭的制造方法。該文獻(xiàn)的制造方法是在金屬管子內(nèi)，灌入低于金屬管子熔點(diǎn)的低熔點(diǎn)金屬材料，然后放入模具中，再用壓機(jī)從金屬管子的兩端對(duì)灌入的低熔點(diǎn)金屬加壓，使金屬管子的中間部位受壓后凸出，鋸掉凸出部位最前端的部分，最后把成形后的管子加熱去除灌入的低熔點(diǎn)金屬。但是先前技術(shù)的制造方法存在一個(gè)問題，即灌入的低熔點(diǎn)金屬中含有了對(duì)環(huán)境有嚴(yán)重污染的鉛。另外，用爐加熱融化鉛合金的時(shí)，不僅設(shè)備的成本高及作業(yè)環(huán)境的惡劣，而且即便是加熱熔鉛后，管子的表面還有殘留的鉛，需要長(zhǎng)時(shí)間的用化學(xué)硫酸硝酸等來浸泡使其表面的鉛融化，對(duì)環(huán)境的破壞非常之大。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)要解決的技術(shù)問題是，克服以上現(xiàn)有的技術(shù)缺陷，提供一種，根本性地解決了上述用低熔點(diǎn)金屬制造管接頭所產(chǎn)生的高成本，作業(yè)環(huán)境差、鉛及化學(xué)硫酸硝酸等帶來的嚴(yán)重環(huán)境污染等環(huán)保問題。本專利技術(shù)的技術(shù)解決方案是，提供一種。首先在金屬管子內(nèi)插入棒狀的塑料樹脂材料；其次在模具內(nèi)部的成型位置上放入插入樹脂的金屬管子；然后在金屬管子的兩端部位對(duì)樹脂材料進(jìn)行加壓，使金屬管子的中間部位凸出；再次鋸掉凸出部位的前端；最后用機(jī)加工的方法去掉管內(nèi)的樹脂材料，然后處理干凈金屬管子內(nèi)的樹脂。在插入塑料樹脂之前還可以包括在金屬管子中間部位鉆孔的步驟。塑料樹脂處理后的金屬管子可以進(jìn)行加熱退火后再彎曲成各種形狀的管接頭。本專利技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比具有顯著的有點(diǎn)和有益效果1.制造方法工藝簡(jiǎn)單，耗時(shí)短。2.用機(jī)加工的辦法去掉的塑料樹脂可以再回收重復(fù)使用，成本極其低廉。3.用塑料樹脂代替鉛合金，解決了鉛及化學(xué)硫酸硝酸等帶來的嚴(yán)重環(huán)境污染，環(huán)保效益突出。附圖說明附圖I是本專利技術(shù)的制造工藝的流轉(zhuǎn)圖附圖2A是本專利技術(shù)的多通管接頭的制造工藝圖附圖2B是本專利技術(shù)的多通管接頭的制造工藝圖附圖2C是本專利技術(shù)的多通管接頭的制造工藝圖附圖2D是本專利技術(shù)的多通管接頭的制造工藝圖附圖2E是本專利技術(shù)的多通管接頭的制造工藝圖附圖3是本專利技術(shù)的彎曲加工裝置的構(gòu)成圖附圖4是本專利技術(shù)的成型后的三通接頭外觀圖附圖5是本專利技術(shù)的成型后三通接頭的其他形狀外觀圖附圖6是使用本專利技術(shù)成型后的各種多通異型管外觀圖附圖中，I、銅管；la、凸出部位；lb、T字兩端部位；2、塑料樹脂；3、模具；4、擠壓樹脂的裝置；8、支撐臺(tái)；8a、半圓形溝槽；9a、三個(gè)側(cè)面都帶有三半圓形的溝漕；10、導(dǎo)向軸；11、移動(dòng)板；12、油缸；13、活塞桿；14、芯棒；31、凸出部位；32、錐部；33、錐部 具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本專利技術(shù)作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。多通管接頭用其中一例三通來進(jìn)行說明。圖2A I為制造工藝的流轉(zhuǎn)圖，圖2 A 圖2 E為金屬管子的制造圖。首先，鋸好適當(dāng)長(zhǎng)度的銅管I (圖I的SI、圖2A)。去掉銅管I兩端的銅屑(S2)接著，在銅管I的內(nèi)插入圓形的棒狀塑料樹脂填充物(S3、圖2B)，樹脂材的長(zhǎng)度和需和銅管I的長(zhǎng)度相同。另外，塑料樹脂2的外徑要略小于銅管I的內(nèi)徑。樹脂材2的種類不受限定，可以采用通用性的樹脂材料(例如，聚碳酸酯)等。其次，把插入塑料樹脂2的銅管I放入T字成形模具內(nèi)(S4，圖2C)。例如，如圖2C所示，模具3的內(nèi)部成T字形的成型構(gòu)造是由中間直通部位為30，中間凸出部位為31所構(gòu)成的。當(dāng)然中間凸出部位也可以做到大于直通部位I. 5倍左右的外徑。模具3的凸出部位31與錐部32和33是相連的。接著，對(duì)銅管I兩端的塑料樹脂2進(jìn)行加壓，圖2C為加壓前的狀態(tài)、圖2D為加壓后的狀態(tài)。加壓部的兩端各有I個(gè)擠壓樹脂的裝置4，液壓機(jī)的噸位大小不限，例如，IOOt的高噸位壓機(jī)也可以使用。加壓后，由于塑料樹脂2受到外力的擠壓帶動(dòng)銅管I向模具的中間空間部位(如圖2D)31的方向凸出。凸出部位Ia外徑可以和Ib同徑，也可以小于或大于lb。銅管I隨著外力在模具內(nèi)形成T字形(S4、圖2E)。成型后，從模具3中取出成形了的銅管1，鋸掉銅管I凸出部位Ia的前端(S5)后，得到了如圖2E所示的T字形三通接頭。這時(shí)，塑料樹脂2還在銅管I的內(nèi)部，去掉此塑料樹脂的方法如圖2E所示從P1、P2、P3三個(gè)方向用鉆頭等工具把其粉碎掉后，從銅管I的內(nèi)部中處理干凈(S6)。塑料樹脂處理后的銅管I可以加熱退火后(S7)，再彎曲成各種形狀的管接頭。這個(gè)新的制造方法工藝簡(jiǎn)單，成本極其低廉，塑料樹脂可以再回收重復(fù)使用。對(duì)原有技術(shù)上采用低熔點(diǎn)鉛充填時(shí)使用的鉛融化爐等設(shè)備也不再需要，大大降低了成本及人力。另外，最重要的是不再使用鉛合金，完全解決了鉛的公害問題，保護(hù)了環(huán)境及血鉛中毒問題。最后，用彎曲加工的方法往同一方向彎管做成爪形形狀的管接頭。也可以根據(jù)產(chǎn)品的需求做成各種形狀的管接頭，如Y形頂通、橫通、爪形三通、偏心三通、四通等等。圖3 (a) (b)為成型后的T字管用彎曲加工的方法加工成爪形三通用的彎曲加工裝置。這個(gè)裝置，下模為支撐臺(tái)8和帶有溝槽的8a組成，上模9有三個(gè)側(cè)面都帶有三半圓形的溝漕9a組成，把凸出部分Ia和左右的直通部分Ib放入支撐臺(tái)8上的半圓形的溝漕8a內(nèi)。彎曲時(shí)用上模9壓住Ia和Ib中間的分歧部位。T字管左右分歧管部Ib和凸出部分Ia的裝置都可以獨(dú)自動(dòng)作。另外，各支撐臺(tái)8的邊緣是用導(dǎo)向軸10固定的，這個(gè)向?qū)лS10上又裝有移動(dòng)板11。然后，這個(gè)移動(dòng)板11的下部與支持臺(tái)8下面固定了油缸12的活塞桿13的端部是固定的，另外，上層又與插入Ib和Ia內(nèi)的芯棒14的端部固定的。所以芯棒14隨著油缸12變化而動(dòng)作。把需加工的T字形成型產(chǎn)品放入上述彎曲加工裝置T位，Ia和Ib外徑于溝槽8a配套，壓模9壓住τ字管τ的三方分歧中間部位，接著在Ia和Ib內(nèi)分別插入與各油缸12相連的芯棒14，以Ia和Ib的分歧中心為支點(diǎn)，油缸動(dòng)作帶動(dòng)芯棒自然向上彎曲，使Ia和Ib分別在受壓后，朝上模9的溝槽9a中嵌入。如圖4所示，T字管的2個(gè)左右管部Ib和Ia被彎曲后成爪形三通(S8，圖4)。 成型后的爪形三通接頭，清洗后(S10)，成品檢驗(yàn)(S11)，包裝(S13)。其他形狀實(shí)施例除了爪形三通接頭以外，還可以做成很多種其它形狀的接頭。例如，如圖5、圖6的Y形、h形三通、四通等也適用本專利技術(shù)。本專利技術(shù)并不限于三通形狀，還可以用于其它多形狀的管接頭，如附圖6中的a，b，c，d，e, f，g，h就是使用本專利技術(shù)成型后的各種多通異型管外觀圖。本專利技術(shù)還允許有其他的變化，如對(duì)直徑大的管子在插入塑料樹脂前或后，在管子需成形的部位鉆孔，有利于成形空間部位的定向凸出。本專利技術(shù)適用于各種金屬管子，舉例說明的是以銅管為例，本專利技術(shù)也適用于其它金屬管，如鋁管等。權(quán)利要求1.一種金屬管子做成多通異形管接頭的制造方法，包括以下步驟 (1)金屬管子內(nèi)插入棒狀的塑料樹脂材料； (2)在模具內(nèi)部的成型位置上放入插入樹脂的金屬管子； (3)在金屬管子的兩端部位對(duì)樹脂材料進(jìn)行加壓，使金屬管子的中間部位凸出； (4)鋸掉凸出部位的前端； (5)用機(jī)加工的方法去掉管內(nèi)的樹脂材料，然后處理干凈金屬管子內(nèi)的樹脂。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種金屬管子做成多通異形管接頭的制造方法，其特征在于本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種金屬管子做成多通異形管接頭的制造方法，包括以下步驟：（1）金屬管子內(nèi)插入棒狀的塑料樹脂材料；（2）在模具內(nèi)部的成型位置上放入插入樹脂的金屬管子；（3）在金屬管子的兩端部位對(duì)樹脂材料進(jìn)行加壓，使金屬管子的中間部位凸出；（4）鋸掉凸出部位的前端；（5）用機(jī)加工的方法去掉管內(nèi)的樹脂材料，然后處理干凈金屬管子內(nèi)的樹脂。

【技術(shù)特征摘要】
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【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：播磨宏，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：寧波三進(jìn)機(jī)電科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：