一種新型陶瓷金屬鹵化物燈電弧管封接設備制造技術

本實用新型專利技術涉及生產照明電器的設備，具體地說是一種新型陶瓷金屬鹵化物燈電弧管封接設備。包括PLC控制系統、臺架、真空室、轉盤、封接室、焊接電源、材料進出工位、注汞裝藥工位、傳動機構及驅動電機，其中真空室設置于臺架上，真空室的上端面為工作臺，工作臺上沿圓周方向設有材料進出工位、注汞裝藥工位及至少兩個封接室，形成封接流水線，封接室與焊接電源連接；轉盤轉動安裝在真空室內的底部，轉盤通過傳動機構與驅動電機連接、并由驅動電機驅動旋轉，轉盤的上端面設有至少一個托具，托具下端與升降機構連接，升降機構與PLC控制系統連接。本實用新型專利技術能夠解決和保證金屬陶瓷電弧管制造的電極封接的關鍵工序在真正清潔的環境中完成，保證電弧管的質量，并能顯著提高生產效率。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及生產照明電器的設備，具體地說是一種新型陶瓷金屬鹵化物燈電弧管封接設備。
技術介紹
陶瓷金屬鹵燈是繼白熾燈、低 壓汞燈、高壓汞燈、高壓鈉燈和石英金屬鹵燈之后的第四代光源。金屬陶瓷鹵燈在結構上比前幾種燈的優越性在于放電管是應用透明陶瓷電弧放電管，由于陶瓷放電管的壽命長，發光效率高，顯色性好，節能等優點，將被廣泛用于室外和室內照明，是真正意義上的綠色照明，更符合國家節能減排政策。目前，國內廠家制造該電弧管有兩種設備一是直接進口國外的封接設備，價格昂貴，一般都在一千萬元人民幣以上。國內設備的價格約三百萬元左右，雖然價格較低但產品質量差。這兩種設備基本原理和結構大同小異。設備主要由以下各部分組成一、手套箱可供兩人或多人操作，手套箱內氣氛是純氬氣；二、真空系統；三、充氣系統；四、封接裝置和電源；五、IS氣循環凈化系統；六、托具冷卻系統等。上述設備存在以下三項缺點1，直流加熱封接，就是電阻式加熱，加熱體(石墨)大。由于加熱體大，加熱面積就大，熱量消耗多。但陶瓷電弧管體積很小，因此熱量大就勢必將陶瓷管內所裝填的汞和藥丸蒸發掉。電弧管質量難以達到要求，為此需要水冷或液氮冷卻，使設備復雜。2，在手套箱里操作清潔度較高，但帶著橡膠手套操作非常不方便，特別是一些封接件都是一些很小的另件，操作很不方便，工作效率很低。3，以上兩種設備制造成本很高，不利于陶瓷金屬鹵燈的推廣普及與發展。
技術實現思路
針對上述問題，本技術的目的在于提供一種新型陶瓷金屬鹵化物燈電弧管封接設備。該新型陶瓷金屬鹵化物燈電弧管封接設備能夠解決和保證金屬陶瓷電弧管制造的電極封接的關鍵工序在真正清潔的環境中完成，保證電弧管的質量，并能顯著提高生產效率。為了實現上述目的，本技術采用以下技術方案一種新型陶瓷金屬鹵化物燈電弧管封接設備，包括PLC控制系統、臺架、真空室、轉盤、封接室、焊接電源、材料進出工位、注汞裝藥工位、傳動機構及驅動電機，其中真空室設置于臺架上，所述真空室的上端面為工作臺，所述工作臺上沿圓周方向設有材料進出工位、注汞裝藥工位及至少兩個封接室，所述封接室與焊接電源連接；所述轉盤轉動安裝在真空室內的底部，所述轉盤通過傳動機構與驅動電機連接、并由驅動電機驅動旋轉，所述轉盤的上端面設有與真空室上的工位相對應的至少一個用于安裝待封接電弧管的托具，托具下端與升降機構連接，所述升降機構與PLC控制系統連接、并由PLC控制系統控制其升降；所述托具隨轉盤一起旋轉，到達各工位后由升降機構升起依次完成裝料、第一端封接、注汞裝藥、第二端封接及成品出料的循環流水工序。所述真空室和轉盤為環形結構或圓形結構。所述傳動機構為齒輪傳動，所述轉盤的下端設有轉動齒輪，所述驅動電機的輸出端設有齒輪、并與轉盤上設有的轉動齒輪相互嚙合傳動。所述傳動機構為鏈條傳動，所述轉盤的下端設有鏈輪，所述驅動電機的輸出端設有鏈輪、并與轉盤上設有的鏈輪通過鏈條傳動。所述焊接電源為中頻電源。所述升降機構為氣缸機構。所述封接室、材料進出工位及注汞裝藥工位均為與真空室連通的小真空室，所述托具通過升降機構將待封接電弧管升到小真空室后，托具與小真空室的下端口密封連接。所述材料進出工位為兩個分別獨立的材料進口工位和成品出口工位，所述注汞裝藥工位為兩個分別獨立的注汞工位和裝藥工位。所述材料進口工位、注汞工位、裝藥工位及成品出口工位分別設置多個。所述驅動電機為步進電機。本技術的優點及有益效果是I.本技術解決了手套箱操作的麻煩。2.本技術具有比手套箱還好的清潔環境。3.本技術封接真空室和封接加熱線圈固定不動，結構簡化，設備可靠性顯著提高，并且操作簡單方便，提高生產效率。4.本技術保證了產品質量。5.本技術工序安排合理，可實現循環操作，降低工人的勞動強度提高生產效率，進而可實現自動操作。6.本技術設備成本比手套箱系統成本最高可降低成本50%。7本技術只需三人即可連續生產，每班產量可達600-1000支。附圖說明圖I為本技術的結構示意圖；圖2為本技術中轉盤的俯視圖；其中1為焊接電源，2為加熱線圈，3為封接室，4為托具5為真空室，6為轉盤，7為驅動電機，8為轉動齒輪,9為機械泵，10為分子泵，11為臺架，12為材料入口，13為第一端封接口，14為注汞口，15為裝藥口，16為第二端封接口，17為成品出口。具體實施方式以下結合附圖對本技術做進一步的描述。如圖I、圖2所示，本技術包括PLC控制系統、臺架11、真空室5、轉盤6、封接室3、焊接電源I、材料進入工位、成品出料工位、注汞工位、裝藥工位、傳動機構及驅動電機7，其中真空室5為環形結構、并設置于臺架11上，真空室5的上端面為工作臺，所述工作臺上沿圓周均布開有多個孔，依次為材料進口 12、第一端封接口 13、注汞口 14、裝藥口 15、第二端封接口 16及成品出口 17，所述各操作口上相對應的依次設有材料進口工位、第一端封接室、注萊工位、裝藥工位、第二端封接室及成品出料工位，形成循環封接流水線。各工位均為與真空室5連通的小真空室，真空室5與各小真空室通過機械泵9帶動分子泵實現抽真空，并充有氬氣。封接室3與焊接電源I連接，本實施例焊接電源采用中頻電源，實現快速加熱的目的；轉盤6為環形結構、并轉動安裝在真空室5內的底部，轉盤6通過傳動機構與驅動電機7連接、并由驅動電機7驅動旋轉，本實施例驅動電機7采用步進電機，可定時定位的控制轉盤6的旋轉和停止。轉盤6上開設有與真空室5上的工位相對應的至少一個孔，該孔上設有用于安裝待封接電弧管的托具4。托具4下端與升降機構連接，升降機構與PLC控制系統連接、并由PLC控制系統自動控制其升降，PLC控制系統為現有技術。本實施例升降機構采用氣缸機構。當托具4通過氣缸將待封接的電弧管升到小真空室后，托具4與小真空室的下端口密封連接，從而保證真空室5的密閉性。托具4隨轉盤6—起旋轉，到達各工位后停止、并通過氣缸機構升起依次完成裝料、第一端封接、注汞、裝金屬齒化物藥、第二端封接及成品出料的工序，實現循環流水工作。所述傳動機構采用齒輪傳動，轉盤6上設有轉動齒輪8，驅動電機7的輸出端設有齒輪、并與轉盤6上設有的轉動齒輪8相互嚙合傳動。所述傳動機構還可采用鏈條傳動，即轉盤6上設有鏈輪，驅動電機的輸出端設有鏈輪、并與轉盤6上設有的鏈輪通過鏈條傳動。根據需要真空室5可為圓形結構或其它結構形式，真空室5的工作 臺面上可設置多個材料進口工位、注汞工位、裝藥工位及成品出口工位，相應的在轉盤6上可設置多個托具4，以提1 生廣效率。權利要求1.一種新型陶瓷金屬鹵化物燈電弧管封接設備，包括PLC控制系統，其特征在于還包括臺架(11)、真空室(5)、轉盤￠)、封接室(3)、焊接電源(I)、材料進出工位、注汞裝藥工位、傳動機構及驅動電機(7)，其中真空室(5)設置于臺架(11)上，所述真空室(5)的上端面為工作臺，所述工作臺上沿圓周方向設有材料進出工位、注汞裝藥工位及至少兩個封接室(3)，所述封接室(3)與焊接電源(I)連接；所述轉盤(6)轉動安裝在真空室(4)內的底部，所述轉盤(6)通過傳動機構與驅動電機(7)連接、并由驅動電機(7)驅動旋轉，所述轉盤(6)的上端面設有與真空室(4)上的工位相對應的至少一本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種新型陶瓷金屬鹵化物燈電弧管封接設備，包括PLC控制系統，其特征在于：還包括臺架(11)、真空室(5)、轉盤(6)、封接室(3)、焊接電源(1)、材料進出工位、注汞裝藥工位、傳動機構及驅動電機(7)，其中真空室(5)設置于臺架(11)上，所述真空室(5)的上端面為工作臺，所述工作臺上沿圓周方向設有材料進出工位、注汞裝藥工位及至少兩個封接室(3)，所述封接室(3)與焊接電源(1)連接；所述轉盤(6)轉動安裝在真空室(4)內的底部，所述轉盤(6)通過傳動機構與驅動電機(7)連接、并由驅動電機(7)驅動旋轉，所述轉盤(6)的上端面設有與真空室(4)上的工位相對應的至少一個用于安裝待封接電弧管的托具(4)，托具(4)下端與升降機構連接，所述升降機構與PLC控制系統連接、并由PLC控制系統控制其升降；所述托具(4)隨轉盤(6)一起旋轉，到達各工位后由升降機構升起依次完成裝料、第一端封接、注汞裝藥、第二端封接及成品出料的循環流水工序。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：李洪奎，
申請(專利權)人：李洪奎，
類型：實用新型
國別省市：