一種變壓器骨架制造技術

本實用新型專利技術公開了一種變壓器骨架，包括兩個基座（2、3）和設置在兩個基座（2、3）之間的繞線架（1），兩個基座（2、3）上分別嵌裝有用于連接外部電路的金屬引腳（81、82），其特征在于：所述兩個基座（2、3）中至少一個基座的上表面上設有凸臺（5）；所述凸臺（5）沿相應基座上的金屬引腳的排列方向平行設置。本實用新型專利技術增大變壓器導電零部件間的電氣間隙和爬電距離，無需大幅度增大變壓器骨架的基座，即能達到變壓器安規距離要求，不需要對磁芯進行額外的膠帶包覆，節省了變壓器的生產和材料成本，提高了變壓器的可靠性。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種變壓器構件，具體的說是一種變壓器骨架。
技術介紹
目前，在微功率的AC-DC電源模塊中使用的小型變壓器，為了滿足電源模塊一次 電路和二次電路之間安規距離的要求，需要增加一次電路和二次電路之間的電氣間隙和爬電距離，傳統的方法是直接增大一次電路和二次電路導電零部件之間的距離，加大變壓器骨架的尺寸。如圖I示出了現有技術中的變壓器骨架結構，包括兩個基座2、3和設置在兩個基座2、3之間的繞線架I，兩個基座2、3上分別嵌裝有用于連接外部電路的金屬引腳81和82，嵌裝在基座2側面上的金屬引腳81用于連接一次電路，嵌裝在基座3側面上的金屬引腳82用于連接二次電路，兩個基座2、3的底部均開有線槽71。為了增加一次電路和二次電路之間導電零部件的電氣間隙和爬電距離，通常需要大幅度增加基座2或3的大小，或者采用飛線方式，即使用較長的三層絕緣線通過金屬引腳82及線槽71引出直接作為二次電路的導線，同時還利用絕緣膠帶包覆磁芯、繞線和骨架組裝的變壓器。但是，大幅度增大基座需要改變電路板與之配合的結構，使用較長導線和絕緣膠帶會帶來一定成本；而且，需要額外的工序，如焊接導線，纏絕緣膠帶等，對產品的可靠性有一定的影響，同時增加了變壓器的生產成本。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種變壓器骨架，能夠增大變壓器導電零部件間的電氣間隙和爬電距離。本技術的目的是通過以下技術措施實現的一種變壓器骨架，包括兩個基座和設置在兩個基座之間的繞線架，兩個基座上分別嵌裝有用于連接外部電路的金屬引腳，所述兩個基座中至少一個基座的上表面上設有凸臺；所述凸臺沿相應基座上的金屬引腳的排列方向平行設置。本技術所述凸臺的外邊沿與相應基座的金屬引腳嵌裝面相平齊。為了便于磁芯和繞好的線包更好的組裝到一起，所述凸臺的頂部設有朝向繞線架的倒角。本技術所述凸臺的橫截面為梯形面，所述梯形面的斜邊朝向繞線架。為了應對變壓器的側邊位置存在導電零部件的情況，保證這些導電零部件與變壓器的空氣間隙和爬電距離足夠大，所述兩個基座中至少一個基座的上表面上設有擋板，所述擋板與凸臺垂直相連。本技術所述擋板與相應基座的外邊沿相平齊。本技術所述兩個基座的底部均開有線槽。與現有技術相比，本技術的變壓器骨架具有以下有益效果本技術的變壓器骨架在兩個基座的頂面上設置凸臺，增大了變壓器磁芯和一次電路導電零部件之間、變壓器磁芯和二次電路導電零部件之間的電氣間隙和爬電距離；本技術還可在兩個基座的頂面上設置擋板，確保了變壓器側邊位置的導電零部件與變壓器的空氣間隙和爬電距離足夠大，因此，本技術無需大幅度增大變壓器骨架的基座，即能達到變壓器安規距離要求，不需要對磁芯進行額外的膠帶包覆，節省了變壓器的生產和材料成本，提高了變壓器的可靠性。以下結合附圖和具體實施例對本技術作進一步的詳細說明圖I為現有技術中變壓器骨架的結構示意圖；圖2為本技術優選實施例的變壓器骨架的結構示意圖。具體實施方式圖2示出了本技術的優選實施例，本實施例的變壓器骨架，包括兩個基座2、3和設置在兩個基座2、3之間的繞線架1，基座2和基座3上分別嵌裝有用于連接外部電路的金屬引腳81和82，基座3的上表面設有凸臺5 ;凸臺5沿相應基座，即基座3上的金屬引腳82的排列方向平行設置。本實施例中基座2上的金屬引腳81引出一次側電路，基座3上的金屬引腳82引出二次側電路。本實施例中的凸臺5的外邊沿與相應基座，即基座3的金屬引腳82嵌裝面相平齊。為了便于磁芯和繞好的線包更好的組裝到一起，本實施例中的凸臺5的頂部設有朝向繞線架I的倒角6。即可將凸臺5的橫截面設置為梯形面，梯形面的斜邊朝向繞線架I ;或者，將倒角6設置為圓倒角。為了應對變壓器的側邊位置存在導電零部件的情況，保證這些導電零部件與變壓器的空氣間隙和爬電距離足夠大，本實施例中的基座3的上表面設有擋板4，擋板4與凸臺5垂直相連，擋板4與相應基座，即基座3的外邊沿相平齊。該擋板4可以選用方形板，方形板立置在基座3的上表面。本實施例中的基座2和基座3的底部均開有線槽71、72。為了滿足不同的安規距離要求，還可以小幅度的增大基座3，通過基座底部線槽72，變壓器繞制后三層絕緣線的引出線直接纏線到金屬引腳82上并與之焊接在一起，不用三層絕緣線引出線的飛線加工，降低了工藝的難度，增加了焊接的可靠性；內嵌安裝在基座3上的金屬引腳82，通過增大的基座3，滿足變壓器繞組之間的電氣間隙和爬電距離要求。上述擋板4和凸臺5均為薄型，材質可以與基座相同。本實施例變壓器骨架的工作原理為通過基座3上的凸臺5和擋板4，增大了變壓器磁芯到二次電路導電零部件之間的最短空間距離和最短絕緣表面路徑，可滿足變壓器磁芯和二次電路導電零部件之間的電氣間隙和爬電距離要求，避免了在磁芯外部包覆絕緣膠帶來實現變壓器磁芯和二次電路導電零部件之間的電氣間隙和爬電距離要求，降低了材料成本和工時，提高了生產的效率。上述優選實施例是為了滿足變壓器磁芯和二次電路導電零部件之間的電氣間隙和爬電距離要求所作的設計，而依據本技術的技術構思，為滿足變壓器在不同情況下對電氣間隙和爬電距離的要求，本技術還可作出若干變化，舉例如下為了滿足變壓器磁芯和一次電路導電零部件之間的電氣間隙和爬電距離要求，可將上述優選實施例中的擋板4和凸臺5設置在基座2的上表面上；而對于需要同時增大變壓器磁芯和一次電路導電零部件之間、變壓器磁芯和二次電路導電零部件之間的電氣間隙和爬電距離的情況，則可同時在基座2和基座3的上表面設置擋板4和凸臺5。該兩種情況下，擋板4和凸臺5的設置方式和原理與上述優選實施例相同，在此不再贅述。本技術的實施方式不限于此，在本技術上述基本技術思想前提下，按照本領域的普通技術知識和慣用手段對本
技術實現思路
所做出其它多種形式的修改、替換或變更，均在本技術權利保護范圍之內。·權利要求1.一種變壓器骨架，包括兩個基座(2、3)和設置在兩個基座(2、3)之間的繞線架(1)，兩個基座(2、3)上分別嵌裝有用于連接外部電路的金屬引腳(81、82)，其特征在于所述兩個基座(2、3)中至少一個基座的上表面上設有凸臺(5);所述凸臺(5)沿相應基座上的金屬引腳的排列方向平行設置。2.根據權利要求I所述的變壓器骨架，其特征在于所述凸臺(5)的外邊沿與相應基座的金屬引腳嵌裝面相平齊。3.根據權利要求I所述的變壓器骨架，其特征在于所述凸臺(5)的頂部設有朝向繞線架(I)的倒角(6)。4.根據權利要求3所述的變壓器骨架，其特征在于所述凸臺(5)的橫截面為梯形面，所述梯形面的斜邊朝向繞線架(I)。5.根據權利要求I至4任一項所述的變壓器骨架，其特征在于所述兩個基座(2、3)中至少一個基座的上表面上設有擋板(4)，所述擋板(4)與凸臺(5)垂直相連。6.根據權利要求5所述的變壓器骨架，其特征在于所述擋板(4)與相應基座的外邊沿相平齊。7.根據權利要求6所述的變壓器骨架，其特征在于所述兩個基座(2、3)的底部均開有線槽(71、72)。專利摘要本技術公開了一種變壓器骨架，包括兩個基座(2、3)和設置在兩個基座(2、3)之間的繞線架(1)，兩個基座(2、3)上分別嵌裝有用于連接外部電路的金屬引腳(81、82)，其特征本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種變壓器骨架，包括兩個基座（2、3）和設置在兩個基座（2、3）之間的繞線架（1），兩個基座（2、3）上分別嵌裝有用于連接外部電路的金屬引腳（81、82），其特征在于：所述兩個基座（2、3）中至少一個基座的上表面上設有凸臺（5）；所述凸臺（5）沿相應基座上的金屬引腳的排列方向平行設置。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：楊聲斌，
申請(專利權)人：廣州金升陽科技有限公司，
類型：實用新型
國別省市：