耐火纖維導流管制造技術

本實用新型專利技術涉及一種耐火纖維導流管，包括導流管本體，設置在導流管本體中部的通孔，所述的通孔外側設置有耐火纖維層，在耐火纖維層外側設置有高溫膠泥層，所述的耐火纖維層的厚度為15毫米至35毫米；由于本實用新型專利技術采用耐火度為1760℃耐火纖維做骨料，并加入無機絮凝結合劑和耐火增強材料制成，使用時用高溫膠泥抹在耐火纖維導流管外面，緊貼在導流孔內壁，故使用起來操作方便；導熱系數明顯比其他耐火材料小，故隔熱保溫性能好；由于本實用新型專利技術在常溫下密度≤850kg/m3，在壓縮25%時常溫下的耐壓強度≥5.0MPa，故重量輕，耐壓強度高。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于工業窯爐
，具體涉及一種用于工業窯爐中介質的輸送裝置，特別涉及一種耐火纖維導流管。
技術介紹
目前，現有技術中在一般工業窯爐中輸送的高溫熔體、高溫氣體通道大規模推廣用高鋁輕質保溫磚及其硅酸鋁棉制品，由于連續在高溫和超高溫條件下運作，爐襯要承受重荷和嚴重擦碰，使用條件惡劣的冶金專用窯爐和高溫容器需要進行有效的保溫隔熱，實踐證明，現有產品要么不保溫，要么保溫而不耐 火，要么不耐壓等問題。因此，生產一種隔熱保溫性能好，耐壓強度高，重量輕，用途廣，使用方便的耐火纖維導流管，具有廣闊的市場前景。
技術實現思路
針對現有技術的不足，本技術提供一種隔熱保溫性能好、耐壓強度高、重量輕、用途廣、使用方便的耐火纖維導流管。本技術的技術方案是這樣實現的一種耐火纖維導流管，包括導流管本體，設置在導流管本體中部的通孔，所述的通孔外側設置有耐火纖維層，在耐火纖維層外側設置有高溫膠泥層，所述的耐火纖維層的厚度為15毫米至35毫米。所述的導流管本體的縱向截面為中空的梯形或者中空倒置的T字形結構。所述的耐火纖維層的耐火度為1760攝氏度。本技術具有如下積極效果首先本產品結構簡單，包括導流管本體，設置在導流管本體中部的通孔，所述的通孔外側設置有耐火纖維層，在耐火纖維層外側設置有高溫膠泥層，所述的耐火纖維層的厚度為15毫米至35毫米；其次，由于本技術采用耐火度為1760°C耐火纖維做骨料，并加入無機絮凝結合劑和耐火增強材料制成，使用時用高溫膠泥抹在耐火纖維導流管外面，緊貼在導流孔內壁，故使用起來操作方便；由于本技術可用于冶金行業的鋁水包、銅水包、焦爐、熱風爐中的高溫溶體高溫氣體的導流，故用途廣；由于本技術的耐火度3 1650°C，導熱系數熱面溫度=O. 17ff/m · k，導熱系數明顯比其他耐火材料小，故隔熱保溫性能好；由于本技術在常溫下密度=850kg/m3，在壓縮25%時常溫下的耐壓強度3 5. OMPa，故重量輕，耐壓強度高。附圖說明圖I為本技術的結構示意圖之一。圖2為本技術圖I的縱向截面結構示意圖。圖3為本技術的主視結構示意圖之二。圖4為本技術圖3的縱向截面結構示意圖。具體實施方式如圖1、2、3、4所示，一種耐火纖維導流管，包括導流管本體，設置在導流管本體中部的通孔1，所述的通孔I外側設置有耐火纖維層2，在耐火纖維層2外側設置有高溫膠泥層3，所述的耐火纖維層2的厚度為15毫米至35毫米。所述的導流管本體的縱向截面為中空的梯形或者中空倒置的T字形結構。所述的耐火纖維層2的耐火度為1760攝氏度。實施例I :如圖1、2所示，一種耐火纖維導流管，包括導流管本體，設置在導流管本體中部的通孔1，所述的通孔I外側設置有耐火纖維層2，在耐火纖維層2外側設置有高溫膠泥層3，所述的耐火纖維層2的厚度為15毫米至35毫米。所述的導流管本體的縱向截面為中空的梯形結構。所述的耐火纖維層2的耐火度為1760攝氏度。本技術一種直型導流管，呈中空圓臺狀，尺寸根據需要設計制作，壁厚為15至35毫米，采用耐火度為1760°C耐火纖維做骨料，加入無機絮凝結合劑和耐火增強材料，·350°C條件下烘烤6小時，然后再把表面修正好，送入高溫窯內，在1200°C條件下燒制而成。實施例2 :—種耐火纖維導流管，包括導流管本體，設置在導流管本體中部的通孔1，所述的通孔I外側設置有耐火纖維層2，在耐火纖維層2外側設置有高溫膠泥層3，所述的耐火纖維層2的厚度為15毫米至35毫米。所述的導流管本體的縱向截面為中空倒置的T字形結構。所述的耐火纖維層2的耐火度為1760攝氏度。本技術一種直型導流管，呈中空圓臺狀，尺寸根據需要設計制作，壁厚為15至35毫米，采用耐火度為1760°C耐火纖維做骨料，加入無機絮凝結合劑和耐火增強材料，采用真空壓濾成型方法制成中空圓臺體，自然干燥3小時后，再送入烘烤窯內，在300至350°C條件下烘烤6小時，然后再把表面修正好，送入高溫窯內，在1200°C條件下燒制而成。權利要求1.一種耐火纖維導流管，包括導流管本體，設置在導流管本體中部的通孔(1)，其特征在于所述的通孔(I)外側設置有耐火纖維層(2)，在耐火纖維層(2)外側設置有高溫膠泥層(3)，所述的耐火纖維層(2)的厚度為15毫米至35毫米。2.根據權利要求I所述的耐火纖維導流管，其特征在于所述的導流管本體的縱向截面為中空的梯形或者中空倒置的T字形結構。3.根據權利要求I所述的耐火纖維導流管，其特征在于所述的耐火纖維層(2)的耐火度為1760攝氏度。專利摘要本技術涉及一種耐火纖維導流管，包括導流管本體，設置在導流管本體中部的通孔，所述的通孔外側設置有耐火纖維層，在耐火纖維層外側設置有高溫膠泥層，所述的耐火纖維層的厚度為15毫米至35毫米；由于本技術采用耐火度為1760℃耐火纖維做骨料，并加入無機絮凝結合劑和耐火增強材料制成，使用時用高溫膠泥抹在耐火纖維導流管外面，緊貼在導流孔內壁，故使用起來操作方便；導熱系數明顯比其他耐火材料小，故隔熱保溫性能好；由于本技術在常溫下密度≤850kg/m3，在壓縮25%時常溫下的耐壓強度≥5.0MPa，故重量輕，耐壓強度高。文檔編號F27D7/02GK202757459SQ201220467228公開日2013年2月27日 申請日期2012年9月14日 優先權日2012年9月14日專利技術者廖良, 王東明, 郭宏照, 何貫通, 郭宏相, 碗揚威, 史才祿 申請人:河南省宏達爐業有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種耐火纖維導流管，包括導流管本體，設置在導流管本體中部的通孔（1），其特征在于：所述的通孔（1）外側設置有耐火纖維層（2），在耐火纖維層（2）外側設置有高溫膠泥層（3），所述的耐火纖維層（2）的厚度為15毫米至35毫米。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：廖良，王東明，郭宏照，何貫通，郭宏相，碗揚威，史才祿，
申請(專利權)人：河南省宏達爐業有限公司，
類型：實用新型
國別省市：