節能型立式隧道窯制造技術

本實用新型專利技術屬于磚窯結構技術領域，涉及節能型立式隧道窯，窯體內設置有豎直的磚燒結室及與磚燒結室的下部連通的橫向設置的磚出窯通道，在環形的燒結室內墻外依次環設有隔熱保溫層、搗實的土層及外墻，環設有隔熱保溫層的內墻及對應的磚出窯通道在土層內間隔設置有一套以上，形成一套以上相互獨立的磚燒結室及磚出窯通道，窯體的一側設置有由窯體的下側上升到上作業臺面的爬行樓梯及磚坯料升降裝置，磚出窯通道內設置有順次出磚的升降裝置，優點是：熱效率達49.41%，脫硫除塵效果顯著，適用于各種規格的磚瓦立窯。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于磚窯結構
，特指ー種節能型立式隧道窯。
技術介紹
以前，一般的立式磚窯，大都在磚混結構的豎直窯洞的內墻外砌一層外墻，在內墻與外墻之間裝添滿搗實的土形成，在燒結磚的過程 中，用內墻、外墻及搗實的土層對磚燒結室燃燒產生的溫度進行保溫隔熱，以有效利用熱能，其不足之處在于ー是耗煤量大，熱效率低，達不到國家燒結磚能耗等級定額要求，浪費國家能源；ニ是污染嚴重，燃燒產生的粉塵、ニ氧化硫等有害氣體及灰塵沒有進行有效處理，就排往大氣，影響附近居民的正常生活及身體健康。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種熱效率高、無污染的節能型立式隧道窯。本技術的目的是這樣實現的節能型立式隧道窯，窯體內設置有豎直的磚燒結室及與磚燒結室的下部連通的橫向設置的磚出窯通道，在環形的燒結室內墻外依次環設有隔熱保溫層、搗實的土層及外墻，環設有隔熱保溫層的內墻及對應的磚出窯通道在土層內間隔設置有ー套以上，形成ー套以上相互獨立的磚燒結室及磚出窯通道，窯體的一側設置有由窯體的下側上升到上作業臺面的爬行樓梯及磚坯料升降裝置，磚出窯通道內設置有順次出磚的升降裝置。上述的作業臺面上通過支架支撐有上小下大的煙氣收集罩，煙氣收集罩的上部開口上連通有塵氣處理裝置。上述的塵氣處理裝置的具體結構是吸煙管的一端與煙氣收集罩上部的開ロ連通、另一端伸入封閉的水池的水位線以下，水位線以上的水池頂部開口上連接有排煙管，進煙管上設置有將煙氣收集罩下側的煙氣排入水池內的抽風機。上述磚燒結室內腔的橫截面為矩形結構，矩形結構的長X寬=(150cm 250cm) X 250cm以上，所述內墻的厚度為37cm 50cm,隔熱保溫層的厚度為3cm 15cm,土層的厚度為IOOcm 250cm,外墻的厚度為40cm 100cm。上述隔熱保溫層是用隔熱耐火的保溫棉材料制成的。本技術相比現有技術突出且有益的技術效果是I、本技術的節能型立式隧道窯經《國家建筑材料エ業墻體屋面及道路用建筑材料節能評價檢驗測試中心》現場檢測證明熱效率為49. 41%，熱耗為927kJ/kg(222kcal/kg)，達到國家燒結磚能耗等級定額要求，節能效果顯著，全國第一節能。2、本技術采用塵氣處理裝置，將燃燒產生的ニ氧化硫等有害氣體及灰塵進行有效的脫硫除塵處理，三廢排放符合國家環保要求，確保了附近居民的正常生活及身體健康。3、本技術適用于各種規格的燒結磚用的立式隧道窯。附圖說明圖I是本技術的結構示意圖。圖2是圖I的A— A向剖視圖。圖3是圖I的B— B向剖視圖。圖4是圖I的C一C向剖視圖。具體實施方式以下結合附圖以具體實施例對本技術作進ー步描述，參見圖I一4 節能型立式隧道窯，窯體內設置有豎直的磚燒結室12及與磚燒結室12的下部連·通的橫向設置的磚出窯通道2，在環形的燒結室內墻13外依次環設有隔熱保溫層14、搗實的土層15及外墻16，環設有隔熱保溫層14的內墻13及對應的磚出窯通道2在土層15內間隔設置有ー套以上，形成ー套以上相互獨立的磚燒結室12及磚出窯通道2，窯體的ー側設置有由窯體的下側上升到上作業臺面17的爬行樓梯及磚坯料升降裝置，磚出窯通道2內設置有順次出磚的升降裝置。上述的作業臺面17上通過支架3、4支撐有上小下大的煙氣收集罩5，煙氣收集罩5的上部開口上連通有塵氣處理裝置。上述的塵氣處理裝置的具體結構是吸煙管6的一端與煙氣收集罩5上部的開ロ連通、另一端伸入封閉的水池10的水位線11以下，水位線11以上的水池頂部開口上連接有排煙管7，進煙管7上設置有將煙氣收集罩5下側的煙氣排入水池10內的抽風機8。上述磚燒結室12內腔的橫截面為矩形結構，矩形結構的長X寬=(150cm 250cm)X 250cm以上，所述內墻的厚度為37cm 50cm,隔熱保溫層的厚度為3cm 15cm,土層的厚度為IOOcm 250cm,外墻的厚度為40cm 100cm,本技術的磚燒結室12及其對應的磚出窯通道2共設置有三套，當然，依此原理也可以設置更多或更少。上述隔熱保溫層14是用隔熱耐火的保溫棉材料制成的。上述實施例僅為本技術的較佳實施例，并非依此限制本技術的保護范圍，故凡依本技術的結構、形狀、原理所做的等效變化，均應涵蓋于本技術的保護范圍之內。權利要求1.節能型立式隧道窯，窯體內設置有豎直的磚燒結室及與磚燒結室的下部連通的橫向設置的磚出窯通道，其特征在于在環形的燒結室內墻外依次環設有隔熱保溫層、搗實的土層及外墻，環設有隔熱保溫層的內墻及對應的磚出窯通道在土層內間隔設置有一套以上，形成一套以上相互獨立的磚燒結室及磚出窯通道，窯體的一側設置有由窯體的下側上升到上作業臺面的爬行樓梯及磚坯料升降裝置，磚出窯通道內設置有順次出磚的升降裝置。2.根據權利要求I所述的節能型立式隧道窯，其特征在于所述的作業臺面上通過支架支撐有上小下大的煙氣收集罩，煙氣收集罩的上部開口上連通有塵氣處理裝置。3.根據權利要求2所述的節能型立式隧道窯，其特征在于所述的塵氣處理裝置的具體結構是吸煙管的一端與煙氣收集罩上部的開口連通、另一端伸入封閉的水池的水位線以下，水位線以上的水池頂部開口上連接有排煙管，進煙管上設置有將煙氣收集罩下側的煙氣排入水池內的抽風機。4.根據權利要求I一3任一項所述的節能型立式隧道窯，其特征在于所述磚燒結室內腔的橫截面為矩形結構，矩形結構的長X寬=(150cm 250cm) X250cm以上，所述內墻的厚度為37cm 50cm,隔熱保溫層的厚度為3cm 15cm, 土層的厚度為IOOcm 250cm,外墻的厚度為40cm 100cm。5.根據權利要求I一3任一項所述的節能型立式隧道窯，其特征在于所述隔熱保溫層是用隔熱耐火的保溫棉材料制成的。專利摘要本技術屬于磚窯結構
，涉及節能型立式隧道窯，窯體內設置有豎直的磚燒結室及與磚燒結室的下部連通的橫向設置的磚出窯通道，在環形的燒結室內墻外依次環設有隔熱保溫層、搗實的土層及外墻，環設有隔熱保溫層的內墻及對應的磚出窯通道在土層內間隔設置有一套以上，形成一套以上相互獨立的磚燒結室及磚出窯通道，窯體的一側設置有由窯體的下側上升到上作業臺面的爬行樓梯及磚坯料升降裝置，磚出窯通道內設置有順次出磚的升降裝置，優點是熱效率達49.41%，脫硫除塵效果顯著，適用于各種規格的磚瓦立窯。文檔編號F27B9/34GK202757432SQ20122036326公開日2013年2月27日 申請日期2012年7月25日 優先權日2012年7月25日專利技術者謝華山, 龐頂憲, 陳彩燒 申請人:天臺縣泉井多孔磚廠本文檔來自技高網...

【技術保護點】
節能型立式隧道窯，窯體內設置有豎直的磚燒結室及與磚燒結室的下部連通的橫向設置的磚出窯通道，其特征在于：在環形的燒結室內墻外依次環設有隔熱保溫層、搗實的土層及外墻，環設有隔熱保溫層的內墻及對應的磚出窯通道在土層內間隔設置有一套以上，形成一套以上相互獨立的磚燒結室及磚出窯通道，窯體的一側設置有由窯體的下側上升到上作業臺面的爬行樓梯及磚坯料升降裝置，磚出窯通道內設置有順次出磚的升降裝置。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：謝華山，龐頂憲，陳彩燒，
申請(專利權)人：天臺縣泉井多孔磚廠，
類型：實用新型
國別省市：