滿液式中央空調機組制造技術

本實用新型專利技術公開了一種滿液式中央空調機組，屬于中央空調技術領域，包括壓縮機、冷凝器、膨脹閥、蒸發(fā)器和控制機組運行的控制單元，還包括將冷凝器內的高壓制冷劑通入蒸發(fā)器的旁通管路，所述旁通管路上設有控制旁通管路通斷的電磁閥，所述蒸發(fā)器上設有檢測出水溫度的溫度傳感器，所述溫度傳感器和電磁閥均電連接于控制單元上,在蒸發(fā)器的出水溫度較于設定值時，關閉壓縮機和膨脹閥，通過打開此旁通管路將高壓制冷劑通入蒸發(fā)器，提高制冷劑的蒸發(fā)溫度，減緩水溫的降低速度，保持蒸發(fā)器內的水繼續(xù)流動，直到蒸發(fā)器內的水溫到達一定溫度時，才重啟壓縮機和膨脹閥，從而防止蒸發(fā)器凍結。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及中央空調機組
，尤其涉及一種滿液式中央空調機組。
技術介紹
滿液式中央空調機組屬于蒸氣壓縮式空調機組，通常包括滿液式水冷中央空調機組以及滿液式地源熱泵中央空調機組兩種，由于具有單臺機組制冷(熱)量大、機組能效比高等特點，目前在建筑物中的應用較多，但是滿液式中央空調的應用存在蒸發(fā)器凍結的問題，蒸發(fā)器是用來進行熱交換的部件，蒸發(fā)器內設有換熱管，蒸發(fā)器的通過流水與流動的制冷劑之間換熱，將水的熱量傳遞給制冷劑，使水的溫度下降，導致蒸發(fā)器可能發(fā)生凍結，尤其是滿液式地源熱泵中央空調機組在冬季制熱工況下，本身工作環(huán)境的溫度較低，而且蒸發(fā)器內的制冷劑氣化時吸收蒸發(fā)器內水的熱量，使蒸發(fā)器較容易凍結，蒸發(fā)器凍結造成的后果非常嚴重，輕則縮短機組使用壽命，重則導致機組失去使用功能徹底報廢。·目前蒸發(fā)器的防凍方法是在機組正常運行時檢測蒸發(fā)器出口水溫，若水溫低于設定值，機組停機；待出水溫度回升至設定值時，機組才能再次開機，但這種方法存在以下幾個缺點I、實際運行中，機組雖然停機但是蒸發(fā)器內的制冷劑依然蒸發(fā)，蒸發(fā)器內的水依然繼續(xù)降溫，蒸發(fā)器內水側尤其是水流速較慢的局部或者在水溫較低時依然有凍結的危險，該方法無法徹底正常運行時解決蒸發(fā)器水路凍結的問題；2、滿液式中央空調機組系統(tǒng)在突然掉電時，水泵停止運行，蒸發(fā)器內的水基本停止流動，蒸發(fā)器內制冷劑繼續(xù)蒸發(fā)，水側溫度持續(xù)降低，機組非常容易出現蒸發(fā)器凍結。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題是提供一種防凍效果好的滿液式中央空調機組。為解決上述技術問題，本技術的技術方案是一種滿液式中央空調機組，包括壓縮機、冷凝器、膨脹閥、蒸發(fā)器和控制機組運行的控制單元，所述壓縮機的出口連接所述冷凝器的制冷劑進口，所述冷凝器的制冷劑出口連接所述膨脹閥的進口，所述膨脹閥的出口連接所述蒸發(fā)器的制冷劑進口，所述蒸發(fā)器的制冷劑出口連接所述壓縮機的進口，還包括將冷凝器內的高壓制冷劑通入蒸發(fā)器的旁通管路，所述旁通管路上設有控制旁通管路通斷的電磁閥，所述蒸發(fā)器上設有檢測出水溫度的溫度傳感器，所述溫度傳感器和電磁閥均電連接于控制單元上。作為一種優(yōu)選方案，所述旁通管路的一端連接于所述壓縮機的出口和冷凝器制冷劑進口之間的管道上，另一端連接于所述壓縮機的進口和蒸發(fā)器制冷劑出口之間的管道上。作為一種改進，所述蒸發(fā)器上設有由所述控制單元控制的加熱裝置。作為一種優(yōu)選方案，所述加熱裝置包括為蒸發(fā)器內的水加熱的電加熱器和為電加熱器供電的蓄電裝置。作為一種優(yōu)選方案，所述電加熱器為安裝于蒸發(fā)器外周的環(huán)形電加熱器。作為一種優(yōu)選方案，所述電加熱器為安裝于蒸發(fā)器內的條形電加熱器。由于采用了上述技術方案，機組正常運行時電磁閥處于關閉狀態(tài)，壓縮機產生的高壓制冷劑不能通過旁通管路進入蒸發(fā)器，當溫度傳感器感知蒸發(fā)器的出水的溫度低于某個設定值時，控制單元控制壓縮機停機，并將電磁閥打開，因此高壓的制冷劑通過旁通管路進入蒸發(fā)器，蒸發(fā)器內的壓力上升，提高了蒸發(fā)器內的制冷劑的沸點，減緩了制冷劑的蒸發(fā)吸熱，減緩了蒸發(fā)器內水溫的下降速度，而且蒸發(fā)器內的水持續(xù)流動提高蒸發(fā)器內水的溫度，當溫度傳感器檢測到溫度高于設定值時，壓縮機重新工作，從而有效地防止了蒸發(fā)器在運行時凍結，并且在機組停電時，電磁閥也會打開減緩水溫的下降速度；而且由于蒸發(fā)器內的制冷劑氣化吸熱后進入壓縮機重新壓縮為高壓，蒸發(fā)器正常運行狀態(tài)下蒸發(fā)器內的氣壓很低，因此壓縮機的進口和出口的壓差很大，而此旁通管路在壓縮機停機時，將壓縮機出口處的高壓制冷劑導入蒸發(fā)器內，平衡了壓縮機出口與進口的氣相壓力，使壓縮機啟動扭矩較小，啟動電流較小，易于機組的下次啟動，優(yōu)化了機組的運行狀態(tài)。由于所述旁通管路一端連接于所述壓縮機的出口和冷凝器制冷劑進口之間的管·道上，另一端連接于所述壓縮機的進口和蒸發(fā)器制冷劑出口之間的管道上，將旁通管路分別與這兩根管道連接使得制造和使用上都比較方便。由于所述蒸發(fā)器上設有由機組的通電或斷電狀態(tài)控制的加熱裝置，當機組停電時，加熱裝置工作，為蒸發(fā)器加熱，防止蒸發(fā)器的水結冰，防止蒸發(fā)器凍結。附圖說明圖I是本技術實施例一的結構示意圖；圖2是本技術實施例二的結構示意圖；圖中1_壓縮機；2_電磁閥；3_旁通管路；4_冷凝器；5_膨脹閥；6_蒸發(fā)器；7-環(huán)形電加熱器；8_蓄電裝置；9_條形電加熱器。具體實施方式以下結合附圖和實施例對本技術進一步說明。實施例一如圖I所示，一種滿液式中央空調機組，包括壓縮機I、冷凝器4、膨脹閥5、蒸發(fā)器6和控制機組運行的控制單元，所述壓縮機I的出口連接所述冷凝器4的制冷劑進口，所述冷凝器4的制冷劑出口連接所述膨脹閥5的進口，所述膨脹閥5的出口連接所述蒸發(fā)器6的制冷劑進口，所述蒸發(fā)器6的制冷劑出口連接所述壓縮機I的進口，還包括將冷凝器4內的高壓制冷劑通入蒸發(fā)器6的旁通管路3，所述旁通管路3的一端連接于所述壓縮機I的出口和冷凝器4制冷劑進口之間的管道上，另一端連接于所述壓縮機I的進口和蒸發(fā)器6制冷劑出口之間的管道上，所述旁通管路3上設有控制旁通管路3通斷的電磁閥2，所述蒸發(fā)器6上設有檢測出水溫度的溫度傳感器，所述溫度傳感器和電磁閥2均電連接于控制單元上；為了對停電情況下的蒸發(fā)器6進行防凍保護，所述蒸發(fā)器6上設有由所述控制單元控制的加熱裝置，當機組在通電狀態(tài)下運行時，加熱裝置不工作，當機組在斷電時，控制單元控制加熱裝置工作為蒸發(fā)器6加熱，防止蒸發(fā)器6內的水結冰，所述加熱裝置包括為蒸發(fā)器6內的水加熱的電加熱器和為電加熱器供電的蓄電裝置8，所述蓄電裝置8通常采用ups電源，ups電源與所述控制單元連接，所述電加熱器為安裝于蒸發(fā)器6外周的環(huán)形電加熱器7，電加熱器通過蒸發(fā)器6的外殼傳遞將熱量傳遞給水。在機組在正常工作時，旁通管路3上的電磁閥2關閉，旁通管路3關閉，制冷劑在壓縮機I、冷凝器4、膨脹閥5和蒸發(fā)器6之間循環(huán)使用，若溫度傳感器檢測到蒸發(fā)器6出水溫度低于設定值，則壓縮機I停機，膨脹閥5關閉，旁通管路3上的電磁閥2打開，冷凝器4內的高壓制冷劑通過旁通管路3進入蒸發(fā)器6內，蒸發(fā)器6內的壓力上升，蒸發(fā)溫度上升，減緩了蒸發(fā)器6內制冷劑的蒸發(fā)，并且蒸發(fā)器6內的水持續(xù)流動，徹底解決了蒸發(fā)器6的防凍問題，而且旁通管路3的設置可以相對較快的實現壓縮機I進口和出口的氣相壓力平衡，機組在下次開啟時，壓縮機I的啟動扭矩較小，啟動電流較小，易于機組的下次啟動，優(yōu)化了機組的運行狀態(tài)；當機組在整個機房突然掉電時，壓縮機I停止工作，膨脹閥5也在自帶電源的驅動下關閉，旁通管路3上的電磁閥2由于掉電而打開，冷凝器4內的高壓制冷劑通過旁通管路·3進入蒸發(fā)器6內，蒸發(fā)器6內的壓力上升，蒸發(fā)溫度升高，蒸發(fā)器6內制冷劑的蒸發(fā)速度減緩；機房掉電，水泵停止工作，蒸發(fā)器6內的水停止流動，此時加熱裝置開始工作，環(huán)形電加熱器7為蒸發(fā)器6加熱，保持蒸發(fā)器6內的水溫，防止蒸發(fā)器6凍結。實施例二 如圖2所示，實施例二與實施例一相比，其區(qū)別在于不使用環(huán)形電加熱器而是采用安裝于蒸發(fā)器6內的條形電加熱器9，條形電加熱器9直接與蒸發(fā)器6內的水接觸進行加熱。權利要求1.滿液式中央空調機組，包括壓縮機、冷凝器、膨脹閥、蒸發(fā)器和控制機組運行的控制單元，所述壓縮機的出口連接所述冷凝器的制冷劑進口，所述冷凝器的制冷劑出本文檔來自技高網...

【技術保護點】
滿液式中央空調機組，包括壓縮機、冷凝器、膨脹閥、蒸發(fā)器和控制機組運行的控制單元，所述壓縮機的出口連接所述冷凝器的制冷劑進口，所述冷凝器的制冷劑出口連接所述膨脹閥的進口，所述膨脹閥的出口連接所述蒸發(fā)器的制冷劑進口，所述蒸發(fā)器的制冷劑出口連接所述壓縮機的進口，其特征在于：還包括將冷凝器內的高壓制冷劑通入蒸發(fā)器的旁通管路，所述旁通管路上設有控制旁通管路通斷的電磁閥，所述蒸發(fā)器上設有檢測出水溫度的溫度傳感器，所述溫度傳感器和電磁閥均電連接于控制單元上。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：吳松，曹銀生，
申請(專利權)人：山東雅士股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：