本實用新型專利技術(shù)公開了一種開煉機中輥筒軸承座的潤滑機構(gòu)，包括機架，機架中設(shè)置有用于支承前輥筒的移動軸承座，每個移動軸承座能在其底部對應(yīng)的導(dǎo)軌上來回移動，所述的導(dǎo)軌均安裝在機架上，在每個移動軸承座的底部沿導(dǎo)軌方向均至少設(shè)置有一條油槽，在每個移動軸承座的下端至少設(shè)置有一個油嘴，每個移動軸承座上的油嘴與油槽相連通。本實用新型專利技術(shù)的優(yōu)點是：結(jié)構(gòu)簡單、實用，大大減少了移動軸承座與導(dǎo)軌之間磨損，保證了兩輥筒之間輥距調(diào)整的精確度，進(jìn)而保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及到開煉機。
技術(shù)介紹
開煉機是開放式煉膠機的簡稱，是橡膠工廠用來制備塑煉膠、混煉膠或進(jìn)行熱煉、出型的一種輥筒外露的煉膠機械。開煉機主要包括平行排列安裝在機架上的前輥筒和后輥筒，位于操作者一側(cè)的稱之為前輥筒，另一輥筒則稱之為后輥筒，每根輥筒的兩端均分別支承在機架上的軸承座中，物料則在兩輥筒之間反復(fù)壓塑混煉，為了滿足不同產(chǎn)品不同生產(chǎn)工藝的要求，前輥筒與后輥筒之間的輥距需要調(diào)整，通常后輥筒兩端的軸承座固定不能 移動，前輥筒兩端的軸承座活動安裝在機架上，且其底部分別設(shè)置有導(dǎo)軌，前輥筒兩端的軸承座在導(dǎo)軌上能夠向遠(yuǎn)離后輥筒或靠近后輥筒的方向來回移動，從而改變兩輥筒之間的輥距，因此將前輥筒兩端的軸承座稱之為移動軸承座。由于前輥筒的重量較大，支承前輥筒的移動軸承座直接在導(dǎo)軌上經(jīng)常移動后，移動軸承座的底部與導(dǎo)軌表面之間會產(chǎn)生嚴(yán)重的磨損，從而導(dǎo)致兩輥筒之間的輥距調(diào)節(jié)精確度降低，引起兩輥筒之間壓塑出的產(chǎn)品的厚度不均，質(zhì)量下降。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)需要解決的問題的是提供一種能大大減少移動軸承座的底部與導(dǎo)軌表面之間磨損的開煉機中輥筒軸承座的潤滑機構(gòu)。為解決上述問題，本技術(shù)采用的技術(shù)方案是開煉機中輥筒軸承座的潤滑機構(gòu)，包括機架，機架中設(shè)置有用于支承前輥筒的移動軸承座，每個移動軸承座能在其底部對應(yīng)的導(dǎo)軌上來回移動，所述的導(dǎo)軌均安裝在機架上，在每個移動軸承座的底部沿導(dǎo)軌方向均至少設(shè)置有一條油槽，在每個移動軸承座的下端至少設(shè)置有一個油嘴，每個移動軸承座上的油嘴與油槽相連通。進(jìn)一步地，前述的開煉機中輥筒軸承座的潤滑機構(gòu)，其中，在每個移動軸承座的底部兩側(cè)沿導(dǎo)軌方向分別設(shè)置有一條油槽，每個移動軸承座的下端兩側(cè)分別設(shè)置有一個油嘴，每個移動軸承座上的油嘴與油槽對應(yīng)相連通。本技術(shù)的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單、實用，在每個移動軸承座的底部設(shè)置了油槽，通過移動軸承座上的油嘴向油槽內(nèi)加入潤滑油，使移動軸承座與底部的導(dǎo)軌表面之間有潤滑油潤滑，大大減少了移動軸承座與導(dǎo)軌之間磨損，保證了兩輥筒之間輥距調(diào)整的精確度，進(jìn)而保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。附圖說明圖I是本技術(shù)所述的開煉機中輥筒軸承座的潤滑機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2圖I中移動軸承座的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3圖2仰視方向的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4圖2左視方向的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式以下結(jié)合附圖和優(yōu)選實施例對本技術(shù)作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。如圖I、圖2、圖3、圖4所示，開煉機中輥筒軸承座的潤滑機構(gòu)，包括與后輥筒2平行排列的、安裝在機架I上的前輥筒3，前輥筒3的兩端分別支承在活動安裝在機架I上的移動軸承座4中，每個移動軸承座4能在其底部對應(yīng)的導(dǎo)軌5上來回移動，所述的導(dǎo)軌5均安裝在機架I上，在每個移動軸承座4的底部兩側(cè)沿導(dǎo)軌5方向分別設(shè)置有一條油槽6，每個移動軸承座4的下端兩側(cè)分別設(shè)置有一個油嘴7，每個移動軸承座4上的油嘴7與油槽6對應(yīng)相連通。本技術(shù)的工作原理為分別向前輥筒3兩端的移動軸承座4上的油嘴7中加入潤滑油，由于每個移動軸承座4上的油嘴7與油槽6之間均相連通，這樣潤滑油就通過油 嘴7進(jìn)入到對應(yīng)的油槽6中，從而使移動軸承座4的底部與對應(yīng)的導(dǎo)軌5之間就有潤滑油潤滑。在潤滑油的作用下，移動軸承座4與導(dǎo)軌5之間的磨損大大減小，從而保證了兩輥筒之間輥距調(diào)整的精確度，進(jìn)而保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。權(quán)利要求1.開煉機中輥筒軸承座的潤滑機構(gòu)，包括機架，機架中設(shè)置有用干支承前輥筒的移動軸承座，每個移動軸承座能在其底部對應(yīng)的導(dǎo)軌上來回移動，所述的導(dǎo)軌均安裝在機架上，其特征在干在每個移動軸承座的底部沿導(dǎo)軌方向均至少設(shè)置有一條油槽，在每個移動軸承座的下端至少設(shè)置有ー個油嘴，每個移動軸承座上的油嘴與油槽相連通。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的開煉機中輥筒軸承座的潤滑機構(gòu)，其特征在于在每個移動軸承座的底部兩側(cè)沿導(dǎo)軌方向分別設(shè)置有一條油槽，每個移動軸承座的下端兩側(cè)分別設(shè)置有ー個油嘴，每個移動軸承座上的油嘴與油槽對應(yīng)相連通。專利摘要本技術(shù)公開了一種開煉機中輥筒軸承座的潤滑機構(gòu)，包括機架，機架中設(shè)置有用于支承前輥筒的移動軸承座，每個移動軸承座能在其底部對應(yīng)的導(dǎo)軌上來回移動，所述的導(dǎo)軌均安裝在機架上，在每個移動軸承座的底部沿導(dǎo)軌方向均至少設(shè)置有一條油槽，在每個移動軸承座的下端至少設(shè)置有一個油嘴，每個移動軸承座上的油嘴與油槽相連通。本技術(shù)的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單、實用，大大減少了移動軸承座與導(dǎo)軌之間磨損，保證了兩輥筒之間輥距調(diào)整的精確度，進(jìn)而保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。文檔編號F16N1/00GK202756872SQ20122037970公開日2013年2月27日 申請日期2012年8月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月2日專利技術(shù)者黃振芳, 黃曉燕 申請人:張家港市蘭航機械有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點】
開煉機中輥筒軸承座的潤滑機構(gòu)，包括機架，機架中設(shè)置有用于支承前輥筒的移動軸承座，每個移動軸承座能在其底部對應(yīng)的導(dǎo)軌上來回移動，所述的導(dǎo)軌均安裝在機架上，其特征在于：在每個移動軸承座的底部沿導(dǎo)軌方向均至少設(shè)置有一條油槽，在每個移動軸承座的下端至少設(shè)置有一個油嘴，每個移動軸承座上的油嘴與油槽相連通。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：黃振芳，黃曉燕，
申請(專利權(quán))人：張家港市蘭航機械有限公司，
類型：實用新型
國別省市：
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