使用增強和填充材料的整體結構生產的高保溫隔音型材制造技術

本實用新型專利技術提供了使用增強和填充材料的整體結構生產的高保溫隔音型材。具體地，提供一種可用于窗和門系統的高保溫隔音型材，使用擠出方法以整體結構制成，其外部包覆用于提高強度的聚合物共混材料，內部包覆PVC材料。制成所述型材材料為聚氯乙烯，因具有長使用壽命和耐用性。所述型材不僅具有聚氯乙烯的所有優點，而且它是在生產過程中具有機械和勞動力優勢的產品，可高效地保溫和隔音，尤其在接合拐角處具有提高的強度。由于具有由聚合物共混材料和由有機或無機纖維增強的聚合物復合共混物制成、高保溫和隔音性的、置于型材內部的支承元件(2,7)，故型材能百分百回收利用、對環境友好的、對人體健康無害。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及用于窗和門系統的型材。特別地，本技術涉及具有高保溫性且隔音的型材，不同的材料熔融在空的內部，PVC材料在上表面(或外表面)，填充材料和/或增強材料在內部，并通過在生產過程中同時引入這些材料而獲得整體結構。
技術介紹
目前，由于具有優異的性能，如高耐用性、易于清潔、和絕緣性，聚氯乙烯(PVC)材料常被用于門窗系統。稱為支承板的輔助構件被用于PVC型材內部以增強耐用性。所述支承板與主型材分別生產，隨后通過將支承板放入型材內制成門或窗系統。放置在PVC型材內部以提高強度的支承板由金屬材料制成，會導致腐蝕，引起型材重量的增加，并增加勞動力成本。另一方面，它帶來許多缺點，如購買額外的機器和設備。在另一方面，采用金屬材料制成的支承板需要被切短，以便放置在型材內。因此，各支承板沒有熔接在一起，在各拐角處保持各自獨立。不能在拐角處實施接合工藝，并且支承板在型材內部仍為片段會導致拐角處強度顯著降低。因此，型材的拐角部分易受外部沖擊并損壞。同時，放置在型材內的支承板導致熱量損失，因為它們易導熱。考慮到安裝PVC窗型材的最重要原因是以健康的方式提供保溫和隔聲，由用于增強PVC窗型材的支承板所引起的熱量損失阻礙了該目的實現。另一主題是包括PVC型材的支承板的回收利用困難。從工業和世界經濟的角度看，這些型材的回收被認為是高價值的。眾所周知，PVC的原料是石油。在世界上，作為原材料和能源，石油的經濟價值日趨遞增，因此為確保采集和積累和環境效益，節約能源是重要的。此外，據調查PVC原料生產的產品需要超過1000年才能消失。考慮到這些，此類產品的回收利用成為必要。該方面的問題使我們去考察花費在回收設施上的能源和勞動力成本。在使安裝在PVC型材上的支承板成為一個接一個的由勞力可拆解的形式時，可以完成支承板的回收利用。之后，PVC型材通過回收階段，重復利用的PVC獲得作為原材料的商業價值，而分離的支承板被送入廢舊金屬加工廠。在這個過程中，在工業上還未解決的最重要的問題是工作損失、兩種不同材料在不同工廠中被回收、運輸成本、以及與應用相比再生材料的低經濟價值。安裝在廣泛用于門窗系統的PVC型材上的金屬支承板的另一個問題是金屬支承板隨時間發生氧化，而這種降解對人體健康構成危險。在工業中也應該被認真考慮這個問題。至今已有很多提高用于門窗系統的型材的強度的開發成果。這些開發成果之一是公開號為EP0747205A2的專利技術專利。該專利技術涉及一種構件，其內部包括熱塑性復合材料，而外部包覆加強層。所述產品涉及形成纖維層并使樹脂熱固化以獲得加強結構構件。由于所述產品是具有改良的內含物以增加強度的產品，盡管拐角處和接合點通過焊接方式被焊接，但由于其隨后與片段化結構組裝，因此與型材表面相比強度仍較弱。現今，幾乎所有包括支承板的型材都具有將支承構件留置在型材中部的特性。在將該支承構件安裝在其位置需要花費時間的同時，將該支承構件放置在該位置也需要投入額外的勞動力和時間。在另一方面，這些主要由金屬基材料制成的支承構件要經過第二涂覆工藝以防止被腐蝕。因為該工藝提高了生產成本，因此為消費者帶來產品價格升高的缺點。在申請人的TR200903272號申請中，已經給出了用于解決上述提及的部分問題、由聚合物共混材料制成的代替支承板的支承構件和填充材料的定義。總之，消除現有技術中含支承板的型材的缺陷、與PVC型材同時加工、具有增強的保溫性能、隔音性能和強度、呈整體結構的型材等需求的存在和目前的技術方案的不足，導致迫切需要在相關的
中作出改進。
技術實現思路
基于現有技術的情況，本技術的目的在于消除以上存在的問題。本技術的目的在于，通過將生產線上同時包含的多種不同原材料，共同引入擠出機，從而生產具有更高強度的型材，該型材包括包覆PVC的表面，并且其內部包括至少一種不同的材料。本技術的另一目的在于，在型材的拐角焊接熔點處提供增強的強度，因為外部的型材和內部的填充材料和/或增強材料被加工在一起。此外，由于外部型材和填充材料和/或增強材料，增強了型材的額外耐用性。增強材料和填充材料可以在PVC外部型材內部共同或分別獲得。由于在單一的生產線上生產整體的、具有空心內部截面和支承性填充材料和/或增強材料的型材，因此花費在型材制造和型材處理上的時間和能耗被縮減。由于填充材料和/或增強材料不是通過單獨的工藝或操作被放置在型材內，因而用該型材來生產門和窗的人不需要實施單獨的放置工藝。本技術的再一目的在于，能夠在相同的包裝內運送產品，因為它成為單一長度的材料，稱為“型材”，并且因為在外部型材內部的填充材料和/或增強材料是以整體形式生產的。本技術的再一目的在于,在機械加工場區(machinery park)實現PVC型材生產，其中無需任何額外的機器就可通過加工制成產品，并且由于填充材料和/或增強材料的性能，型材得以通過熔接方式制造。本技術的再一目的在于，消除生銹和類似的缺陷，由于填充材料和/或增強材料的結構特性，因此延長了置于圍繞外部型材的所有內部部分的區域處的填充材料和增強材料的使用壽命。本技術的目的在于，提供與其內部的填充材料和/或增強材料層形成整體的型材。由于型材的該特性，可在拐角處通過相同的機器實施PVC和填充材料和/或增強材料的同時熔接。因此，由于填充材料和型材一起加工，實現了在熔接拐角處將窗或門系統作為單一系統進行操作，并避免了如翼子板(wings)凹陷的缺陷。此外通過使用該工藝，提供了更好的保溫和隔音性。本技術的再一目的在于，通過型材和填充材料的整體結構，實現它們的功能，從而提高現有裝置的功能。本技術的再一目的在于，完全消除對螺絲及類似材料的需求，由于填充材料和/或增強材料是與型材一起生產的，因此完全消除了組合時對螺絲和其他材料的需求。本技術的再一目的在于，在PVC層下具有填充材料和/或增強材料的整體結構型材能夠百分百回收利用。與現有技術的方法相反，能夠在一個工廠內用一個工藝完成回收過程，不需要雙重勞動力，不需要雙重運輸成本。這種方法在回收產業節省能源，且為產業提供高質量的再生的，對人體健康無害和生態友好的原材料。本技術的再一目的在于，為了消除以下現有技術的問題，提供一種由PVC層 和復合的增強材料和/或填充材料生產的整體形式的型材。現有技術的安裝在PVC型材產品內部的金屬支承板遲早會被氧化，該構造以消極的方式影響型材的性能，因為這種構造，型材的強度隨時間變弱，細菌也在這些型材上形成威脅人類健康。增強材料和/或填充材料的益處在于天然有機和無機纖維和聚合物材料已經通過組合被制造。匯集無機和有機原料的優勢，提供一種環保、對人體健康無害、耐腐蝕和化學侵蝕，具有強的機械性能的PVC型材，用于門窗系統中。本技術的再一目的在于，完全消除在支承板存儲和運輸期間可能出現的缺點，而在現有技術的生產階段中，支承板被放置在型材內部，并揭示一種不需要現有型材的額外堆放和運輸過程的型材。本技術提供一種型材，包含PVC材料，所述型材還包含增強材料，所述增強材料與所述型材呈整體結構并置于所述型材內部。在另一優選例中，所述增強材料由有機或無機纖維增強的聚合物復合共混材料制成。在另一優選例中，所述增強材料由有機或無機天然纖維諸如木粉纖本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種型材(1)，包含PVC材料，其特征在于，所述型材(1)還包含增強材料(2)，所述增強材料(2)與所述型材(1)呈整體結構并置于所述型材(1)內部。

【技術特征摘要】
1.一種型材(I)，包含PVC材料，其特征在于，所述型材(I)還包含增強材料(2)，所述增強材料(2)與所述型材(I)呈整體結構并置于所述型材(I)內部。2.—種型材(I),包含PVC材料，所述PVC材料圍繞在所述型材(I)內部所含的增強材料(2)的外部，其特征在于，所述型材(I)還包含填充材料(7)，所述填充材料(7)置于所述型材(I)的內部并與其呈整體結構。3.如權利要求2所述的型材(I)，其特征在于，所述型材(I)在所述型材(I)內部包括至少ー個被填充材料(7)...

【專利技術屬性】
技術研發人員：M·薩克，
申請(專利權)人：阿多朋塑料及建筑工業有限公司，
類型：實用新型
國別省市：