一種水泥基材飾面板制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種水泥基材飾面板，屬包括飾面板本體(1)，所述的飾面板本體(1)的表面平鋪固定有任意花紋的飾面紙(2)，且飾面紙(2)至少與飾面板本體(1)上下兩面中的其中一面面積相等，且在飾面板本體(1)表面上的飾面紙(2)的克重為70至120克每平方米。以水泥基材板作為飾面板的基材板進(jìn)行生產(chǎn)，通過控制生產(chǎn)工藝中飾面紙的上膠量，并且采用膠液滲透預(yù)處理水泥基材板之后，配合采用適宜的壓制溫度和時(shí)間，且其堅(jiān)固程度大大優(yōu)于以木質(zhì)人造板為基材的飾面板，更加適宜于在部分對(duì)飾面板堅(jiān)固程度要求較高的場(chǎng)所中使用，且本實(shí)用新型專利技術(shù)所提供的一種水泥基材飾面板結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且其生產(chǎn)工藝容易實(shí)現(xiàn)，適于工業(yè)化生產(chǎn)，易于推廣。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種飾面板，更具體的說，本技術(shù)主要涉及一種水泥基材飾面板。
技術(shù)介紹
隨著我國(guó)科技的不斷進(jìn)步，目前裝飾紙行業(yè)繁榮，以飾面紙與人造板作為原材料生產(chǎn)加工各種飾面板材的市場(chǎng)也在不斷擴(kuò)張，其生產(chǎn)原理是將飾面紙直接貼在人造板的表面，使它們緊密的接觸，但由于此種方式所采用的人造板基材基本上都為木質(zhì)板材，由于部分應(yīng)用場(chǎng)合需要飾面板具有更好的堅(jiān)固性，加之木質(zhì)基材的飾面板規(guī)模化生產(chǎn)會(huì)消耗掉大量的林木資源，雖然部分目前大部分作為基材的人造板都是采用刨花等被二次利用的材料所生產(chǎn)，但這并不能從根源上解決林木資源的消耗問題，而且目前市場(chǎng)上人造板的價(jià) 格普遍較高，進(jìn)而推高了飾面板的生產(chǎn)成本。因此基于前述的弊端，市面上也陸續(xù)出現(xiàn)了以其他材料生產(chǎn)的飾面板，例如水泥印制板，即直接在水泥基材板的表面上一次性印制油漆圖案，待水泥基材板表面的油漆干燥后即得到成品，但該工藝所生產(chǎn)的水泥印制板的圖案不夠清晰，防劃性能差，而且在印制圖案后的水泥基材板上涂刷油漆也不利于環(huán)保，因此有必要對(duì)目前的飾面板的結(jié)構(gòu)做進(jìn)一步的改進(jìn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的之一在于解決上述不足，提供一種水泥基材飾面板，以期望解決現(xiàn)有技術(shù)中飾面板生產(chǎn)消耗過多林木資源，且不能應(yīng)用于某些對(duì)飾面板堅(jiān)固性要求較高的場(chǎng)所等技術(shù)問題。為解決上述的技術(shù)問題，本技術(shù)采用以下技術(shù)方案本技術(shù)所提供的一種水泥基材飾面板，包括飾面板本體，所述的飾面板本體的表面平鋪固定有任意花紋的飾面紙，且飾面紙至少與飾面板本體上下兩面中的其中一面面積相等，且在飾面板本體表面上的飾面紙的克重為70至120克每平方米。進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述的飾面板本體的厚度為4至20毫米。更進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述的飾面板本體的長(zhǎng)寬比為2 I。更進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述的飾面紙的部分或全部由膠液包覆。更進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述的飾面紙粘貼在飾面板本體上下兩面的其中一面上。更進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述的飾面板本體是硅酸鈣。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果之一是以水泥基材板作為飾面板的基材板進(jìn)行生產(chǎn)，通過控制生產(chǎn)工藝中飾面紙的上膠量，并且采用膠液滲透預(yù)處理水泥基材板之后，配合采用適宜的壓制溫度和時(shí)間，且其堅(jiān)固程度大大優(yōu)于以木質(zhì)人造板為基材的飾面板，更加適宜于在部分對(duì)飾面板堅(jiān)固程度要求較高的場(chǎng)所中使用，且由于是將圖案直接印制在飾面紙上，因此板材表面圖案清晰，使用美觀性好，并且飾面紙的表面沒有涂刷油漆，使得成品飾面板的防劃性能優(yōu)異，也更加有利于環(huán)保，且防火、防水以及防腐的性能優(yōu)異，同時(shí)本技術(shù)所提供的一種水泥基材飾面板結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且其生產(chǎn)工藝容易實(shí)現(xiàn)，適于工業(yè)化生產(chǎn)，易于推廣。附圖說明圖I為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖對(duì)本技術(shù)作進(jìn)一步闡述。如圖I所示，本技術(shù)所提供的一種水泥基材飾面板，包括飾面板本體1，飾面板本體I的材質(zhì)除了水泥以外，還可以是硅酸鈣，所述的飾面板本體I的表面平鋪固定有任意花紋的飾面紙2，且飾面紙2至少與飾面板本體I上下兩面中的其中一面面積相等，且在飾面板本體I表面上的飾面紙2的克重為70至120克每平方米，在實(shí)際應(yīng)用中飾面紙2的·克重可根據(jù)所需生產(chǎn)飾面板的不同規(guī)格進(jìn)行選擇，專利技術(shù)人在經(jīng)過試驗(yàn)后認(rèn)為，一般克重為80克每平方米的應(yīng)用較為普遍，如飾面板的應(yīng)用場(chǎng)所為戶外，或者出現(xiàn)水泥基材板的質(zhì)地較為粗糙的情形，可以選擇克重較大的飾面紙進(jìn)行生產(chǎn)。而飾面紙最好是粘貼在飾面板本體I上下兩面的其中一面上。作為上述實(shí)施例的優(yōu)選，飾面板本體I在壓貼飾面紙2之后的厚度為4至20毫米，由于飾面紙的厚度一般都小于I毫米，因此在實(shí)際生產(chǎn)過程中其厚度可以忽略不計(jì)，在本技術(shù)的實(shí)施例中所提到的飾面板成品的厚度，也可以將其視為4至20毫米，具體可根據(jù)所需要的厚度在前述的范圍值中選擇后進(jìn)行生產(chǎn)，且最好將飾面板本體I的長(zhǎng)寬比設(shè)置為2 : I。而在本技術(shù)所提到的飾面紙花紋可以為各種圖案，例如大理石、木紋或者布紋等。另外根據(jù)本技術(shù)的結(jié)構(gòu)，飾面板本體I的材質(zhì)還可以替換為硅酸鈣，或者與水泥材質(zhì)相近似的其他材質(zhì)。還需要說明的是，在上述的實(shí)施例中所提到的飾面紙2的部分或全部由膠液包覆，其制作方法如下所述的制造工藝以厚度為4. 5毫米的硅酸鈣為基材板作為基材，接下來按照如下步驟進(jìn)行操作步驟A、飾面紙生產(chǎn)，將印制好花紋的飾面紙浸入配置好的膠液中上膠后，再烘干后待用，此時(shí)飾面紙表面的上膠量與浸膠前的比例為1.6 1，作為優(yōu)選，前述膠液的配比為甲醛140份、三聚氰胺105份、軟水65份、以己內(nèi)酰胺為主含量的增亮劑7份，依照前述的配比，具體的制作方法為將甲醛與軟水混合后將其PH值調(diào)至9至9. 5之間，再加入三聚氰胺與以己內(nèi)酰胺為主含量的增亮劑后開始升溫，將溫度提升至85至95攝氏度后持續(xù)保溫，直到膠液的粘度達(dá)到15至18帕秒、且固體含量為45至55%后即膠液制作完成，同時(shí)為使膠液在飾面紙上獲得更好的上膠效果，并增加飾面紙的光亮度，還需對(duì)制作好的膠液進(jìn)行配置，其具體配置方法為在制作完成后的膠液中加入占膠液總量2%。的滲透劑、1%。的防粘劑以及I. 5%。的固化劑后，再將膠液放置固化400秒，再向膠液中加入占膠液總量2%的以己內(nèi)酰胺為主含量的增亮劑攪拌至少300秒，待其充分混合后即配制完成，專利技術(shù)人在實(shí)驗(yàn)過程中還發(fā)現(xiàn)，在配置好的膠液中的固定含量在45%至50%之間時(shí)，在飾面紙上上膠的效果最好，且成品板材光亮度較好，同時(shí)飾面紙的光亮度還會(huì)受到浸膠與烘干溫度和時(shí)間的影響，對(duì)此專利技術(shù)人還提出一種更加優(yōu)選的技術(shù)方案，即浸膠時(shí)間為25至30秒，烘干時(shí)間為60至90秒，且烘干溫度為100至150攝氏度，前述的各個(gè)數(shù)值范圍都是建立在可以實(shí)現(xiàn)前述技術(shù)效果的基礎(chǔ)上，即飾面紙浸膠的時(shí)間越長(zhǎng)，烘干的時(shí)間越長(zhǎng)，溫度越高，且前述的飾面紙浸膠與烘干都為兩次，且兩次浸膠與烘干步驟相互交替進(jìn)行；步驟B、硅酸鈣基材板預(yù)處理，首先將硅酸鈣基材板表面打磨拋光并清除表面雜質(zhì)，然后采用膠液由其表面作滲透處理，經(jīng)烘干固化后待用，而前述的硅酸鈣基材板預(yù)處理中的打磨為采用至少兩種不同規(guī)格的砂帶或砂紙分別進(jìn)行打磨；所述的采用膠液由硅酸鈣基材板的表面作滲透處理為在硅酸鈣基材板上下兩面的其中一面輥涂三聚氰胺膠液進(jìn)行滲透處理，且三聚氰胺膠液的輥涂量為40克每平方米，然后以50攝氏度的溫度烘干，待其干燥后再以紫外光照射使三聚氰胺膠固化。前述的三聚氰胺膠液視硅酸鈣基材板的具體情況進(jìn)行輥涂，例如還可以選擇20克每平方米、30克每平方米等，而輥涂的三聚氰胺膠越多，則烘干的溫度也越高，例如50攝氏度、70攝氏度等，其目的為防止硅酸鈣基材板在后期加工中發(fā)生開裂等情況的發(fā)生。而在硅酸鈣基材板輥涂三聚氰胺膠后的烘干處理最好將硅酸 鈣基材板放置在機(jī)械流水線上進(jìn)行，使其經(jīng)過長(zhǎng)度為20至50米的烘道進(jìn)行烘干，且如上所說，烘道的混度設(shè)置在20至80攝氏度之間，具體可根據(jù)不同的實(shí)際情況，在上述所提出的溫度點(diǎn)值或數(shù)值范圍中的其它點(diǎn)值中進(jìn)行選擇。所述紫外光照射硅酸鈣基材板使其表面的三聚氰胺膠液固化后，再將硅酸鈣基材板的上下兩面都輥涂三聚氰胺膠液進(jìn)行滲透，且三聚氰胺膠液的輥涂量為10至100克每平方米，然后在以紫外光照射硅酸鈣基材板的上下兩面，使輥涂的三聚氰胺膠液固化，參加上述的原理，前述的三聚氰胺膠本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種水泥基材飾面板，包括飾面板本體（1），其特征在于：所述的飾面板本體（1）的表面平鋪固定有飾面紙（2），且飾面紙（2）至少與飾面板本體（1）上下兩面中的其中一面面積相等，且在飾面板本體（1）表面上的飾面紙（2）的克重為70至120克每平方米。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種水泥基材飾面板，包括飾面板本體(I)，其特征在于所述的飾面板本體(I)的表面平鋪固定有飾面紙(2)，且飾面紙(2)至少與飾面板本體(I)上下兩面中的其中一面面積相等，且在飾面板本體(I)表面上的飾面紙(2)的克重為70至120克每平方米。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的水泥基材飾面板，其特征在于所述的飾面板本體(I)的厚度為4至20毫米。3.根據(jù)權(quán)利要求I所...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：趙金龍，潘勇，黃汝忠，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：成都帝龍新材料有限公司，
類型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：