生物質燃氣爐制造技術

一種生物質燃氣爐，包括爐體，在爐體內設有燃燒室，在爐體頂部設有進料倉，在爐體側壁上分別設有煤氣管路及點火口，在煤氣管路上設有煙囪及焦油排出管，在煙囪及煤氣管路上分別設有閥門，在爐體外壁下部設有支腿，在爐體內位于燃燒室下方設有爐柵，其特殊之處是：在爐體外設有對應進料倉的自動送料機構，在進料倉入口、進料倉出口分別設有液壓驅動外密封蓋、內密封蓋，所述閥門為液壓驅動閥門，所述爐柵為塔狀，所述的爐體底部設有出灰口，在爐體下方設有可轉動的圓盤狀出灰斗及出灰斗驅動裝置，所述爐柵固接在出灰斗上，在出灰斗內壁上設有刮灰刀。優點是：氧化劑入口通暢、產氣量大且穩定、產氣效率高，可實現遠程自動控制、連續生產，并且操作安全、工人勞動強度低。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種生物質新能源設備，特別涉及一種生物質燃氣爐。技術背景燃氣爐是一種利用燃料不完全燃燒產生煤氣的設備，現有的燃氣爐包括爐體，爐體內部為燃燒室，在爐體上設有進料倉，在爐體側壁上分別設有煤氣管路及點火口，在煤氣管路上設有煙囪及焦油排出管，在爐體下方設有支腿及出灰斗，在爐體內位于燃燒室下方設有爐柵，所述爐柵由四片扇形柵板搭接而成，在進料倉頂部設有密封蓋。這種結構的燃氣爐的存在的問題是1、采用單密封蓋密封及人工排渣方式，燃氣爐運行狀態時無法上料、排渣，不能連續生產；2、停爐時工人需要手動開啟密封蓋閥門向燃氣爐內填料，生產時通過手動方式操控煤氣管路、煙囪的閥門，操作環境惡劣，極易發生安全事故；3、依靠人力上料、排渣，工人勞動強度大；4、排渣量不可控，一旦爐渣過多且無法排出，會堵塞氧化劑入口，降低產氣效率。5、由于生物質顆粒在燃燒后會形成白色粉末，白色粉末會堵塞柵板之間的氧化劑入口，產氣量小且不穩定、產氣效率低。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題是提供一種氧化劑入口通暢、產氣量大且穩定、產氣效率高，可實現遠程自動控制、連續生產，并且操作安全、工人勞動強度低的生物質燃氣爐。本技術是這樣實現的一種生物質燃氣爐，包括爐體，在爐體內設有燃燒室，在爐體頂部設有進料倉，在爐體側壁上分別設有煤氣管路及點火口，在煤氣管路上設有煙 及焦油排出管，在煙囪及煤氣管路上分別設有閥門，在爐體外壁下部設有支腿，在爐體內位于燃燒室下方設有爐柵，其特殊之處是在爐體外設有對應進料倉的自動送料機構，在進料倉入口、進料倉出口分別設有液壓驅動外密封蓋、內密封蓋，所述閥門為液壓驅動閥門，所述爐柵為塔狀，所述的爐體底部設有出灰口，在爐體下方設有可轉動的圓盤狀出灰斗及出灰斗驅動裝置，所述爐柵固接在出灰斗上，在出灰斗內壁上設有刮灰刀。所述爐柵包括底座，在底座上設有二 六個由下至上搭接的風圈，頂層風圈上搭接有風帽，在風圈、風帽外表面設有擾動片，在風帽上設有提環，在風帽與頂層風圈之間、相鄰風圈之間設有間隙，在底座及風圈上端分別沿周向設有凹缺，以更順暢的通入氧化劑。所述爐體外設有分別與燃燒室、煤氣管路連通的氧化劑供給裝置。所述爐體內設有冷卻水套，在爐體外側設有與冷卻水套相通的水位計與蒸汽排出管路，所述蒸汽排出管路與氧化劑供給裝置連通，以控制冷卻水套內的壓力，合理利用產生的水蒸氣，導入燃燒室后生成水煤氣、半水煤氣。所述自動送料機構包括支架，在支架上設有拉索提升機構，在支架內側設有滑道，在滑道內設有與拉索提升機構的拉索相連的料斗，在支架上對應進料倉頂部開口所在位置設有擋片，以實現自動送料。所述外密封蓋、內密封蓋為倒置碟形且分別位于進料倉入口和出口下方，外密封蓋的直徑大于進料倉入口的直徑，內密封蓋的直徑大于進料倉出口的直徑，以保證其間為線接觸，以保證外密封蓋、內密封蓋與進料倉頂部入口、底部出口為線接觸，避免在產生煤焦油的情況下被粘死。所述外密封蓋、內密封蓋的上表面分別連接有液壓缸的缸桿，該生物質燃氣爐還設有與液壓缸、液壓驅動閥門連接的液壓站。所述爐體內壁底部沿周向設有二把 四把小灰刀，以刮除爐體內部的爐渣。所述出灰斗驅動裝置包括電機，置于電機輸出軸上的撥爪，所述出灰斗外側沿圓周方向均布有多條凸棱或立桿，所述撥爪與凸棱或立桿位置對應，以驅動出灰斗旋轉。所述的刮灰刀為三把且沿周向均布。·本技術的有益效果是I、由于外密封蓋、內密封蓋、各閥門分別通過液壓驅動，可實現遠程自動操作，結合自動送料機構送料，降低了工人勞動強度，確保安全生產。2、上料過程中外密封蓋和內密封蓋交替開啟和關閉，爐體內始終于密封狀態、不漏氣，因此無需停爐，可實現連續上料；生產過程中通過出灰斗驅動裝置使出灰斗轉動，爐渣被刮灰刀連續的刮離爐體并排出，實現了連續排渣，且排渣量可通過調整出灰斗的旋轉速度來控制；從而實現連續生產。3、采用塔狀爐柵，氧化劑入口被層層遮蓋，爐渣不會堵塞氧化劑入口，確保氧化劑入口通暢，產氣量大且穩定，產氣效率高，產氣量為2500m3/t · h，燃氣熱值為5000 6050kj/m3。附圖說明圖I是本技術的結構示意圖(對應實施例I)；圖2是圖I中爐柵的結構示意圖；圖3是圖I的A部放大圖；圖4是圖I中爐體的仰視圖；圖5是圖I中突棱與撥爪的結構示意圖；圖6是本技術的結構示意圖(對應實施例2)；圖7是圖6中立桿與撥爪的結構示意圖；圖8是圖6中出灰斗的結構示意圖。圖中液壓站1，電打火器2，煤氣管路3，煤氣管路出口 301，液壓驅動閥門4，焦油排出管5，煙囪6，液壓缸7，外密封蓋8，進料倉9，內密封蓋10，布料板11，爐體12，燃燒室1201，進料口 1202，冷卻水套13，水位計14，蒸汽排出管路15，點火口 16，支腿17，爐柵18，底座1801，風圈1802，凹缺1803，風帽1804，提環1805，擾動片1806，小灰刀19，出灰斗20，凸棱2001，排灰口 2002，立桿2003，刮灰刀21，出灰斗驅動裝置22，電機2201，撥爪2202，氧化劑供給裝置23，自動送料機構24，支架2401，拉索提升機構2402，料斗2403，滑道2404，擋片2405。具體實施方式實施例I如圖I 圖5所示，該生物質燃氣爐包括爐體12、液壓站1，爐體1 2內部設有燃燒室1201，在爐體12頂部進料口 1202處焊接有進料倉9，在爐體12內對應進料口 1202位置設有布料板11。在爐體12外壁下部設有支腿17，在爐體12側壁上設有煤氣管路3及點火口 16。在煤氣管路3兩端設有煙囪6、焦油排出管5，在煙囪6內及煤氣管路出口 301上分別設有液壓驅動閥門4，所述液壓驅動閥門4與液壓站I連接，在煤氣管路出口 301處設有電打火器2。在爐體12外設有對應進料倉9的自動送料機構24，所述自動送料機構24包括支架2401，在支架2401上設有拉索提升機構2402，在支架2401內側設有滑道2404，在滑道2404內設有與拉索提升機構2402的拉索相連的料斗2403，在支架2401上對應進料倉9入口處設有擋片2405，當料斗2403上升至擋片2405處，以擋片2405為軸翻轉，待傾倒完成后，拉索提升機構2402的反向動作，料斗2403在重力作用下下落回到起始位置。在進料倉9入口及出口(爐體12的進料口 1202)下方分別設有液壓驅動外密封蓋8、內密封蓋10，所述外密封蓋8、內密封蓋10為倒置碟形，外密封蓋8的直徑大于進料倉9入口的直徑，內密封蓋10的直徑大于進料倉9出口的直徑，以保證其間為線接觸，在外密封蓋8、內密封蓋10的上表面分別連接有液壓缸7的缸桿，所述液壓缸7與液壓站I連接。在爐體12下方設有可轉動的圓盤狀出灰斗20及出灰斗驅動裝置22，爐體12底部設有出灰口。所述出灰斗20外側沿圓周方向均布有多條凸棱2001 ;所述出灰斗驅動裝置22包括電機2201、置于電機2201輸出軸上的撥爪2202，所述撥爪2202與凸棱2001的位置對應。在出料斗20中部固接有爐柵18，所述爐柵18為塔狀，包括底座1801，在底座1801上設有二 六個由下至上搭接的風圈1802，在本實施例中所述的風圈1802共有四個。頂層風圈1802上搭接有風帽1804，風帽1804與頂層風圈1802之本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種生物質燃氣爐，包括爐體，在爐體內設有燃燒室，在爐體頂部設有進料倉，在爐體側壁上分別設有煤氣管路及點火口，在煤氣管路上設有煙囪及焦油排出管，在煙囪及煤氣管路上分別設有閥門，在爐體外壁下部設有支腿，在爐體內位于燃燒室下方設有爐柵，其特征是：在爐體外設有對應進料倉的自動送料機構，在進料倉入口、進料倉出口分別設有液壓驅動外密封蓋、內密封蓋，所述閥門為液壓驅動閥門，所述爐柵為塔狀，所述的爐體底部設有出灰口，在爐體下方設有可轉動的圓盤狀出灰斗及出灰斗驅動裝置，所述爐柵固接在出灰斗上，在出灰斗內壁設有刮灰刀。

【技術特征摘要】
1.ー種生物質燃氣爐，包括爐體，在爐體內設有燃燒室，在爐體頂部設有進料倉，在爐體側壁上分別設有煤氣管路及點火ロ，在煤氣管路上設有畑 及焦油排出管，在畑 及煤氣管路上分別設有閥門，在爐體外壁下部設有支腿，在爐體內位于燃燒室下方設有爐柵，其特征是在爐體外設有對應進料倉的自動送料機構，在進料倉入口、進料倉出ロ分別設有液壓驅動外密封蓋、內密封蓋，所 述閥門為液壓驅動閥門，所述爐柵為塔狀，所述的爐體底部設有出灰ロ，在爐體下方設有可轉動的圓盤狀出灰斗及出灰斗驅動裝置，所述爐柵固接在出灰斗上，在出灰斗內壁設有刮灰刀。2.根據權利要求I所述的生物質燃氣爐所述爐柵包括底座，其特征是在底座上設有ニ 六個由下至上搭接的風圈，頂層風圈上搭接有風帽，在風圈、風帽外表面設有擾動片，在風帽上設有提環，在風帽與頂層風圈之間、相鄰風圈之間設有間隙，在底座及風圈上端分別沿周向設有凹缺。3.根據權利要求I所述的生物質燃氣爐所述爐柵包括底座，其特征是在爐體外設有分別與燃燒室、煤氣管路連通的氧化劑供給裝置。4.根據權利要求I所述的生物質燃氣爐所述爐柵包括底座，其特征是所述爐體內設有冷卻水套，在爐體外側設有與冷卻水套相通的水位計與蒸汽排出管路...

【專利技術屬性】
技術研發人員：杜學元，馮超，劉守新，
申請(專利權)人：凌海市新源生物顆粒有限公司，
類型：實用新型
國別省市：