一種1,4-丁炔二醇汽提塔塔頂蒸汽潛熱利用回收裝置制造方法及圖紙

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種1，4-丁炔二醇汽提塔塔頂蒸汽潛熱利用回收裝置，包括汽提塔、餾出冷凝器、再沸器和塔頂餾出槽，所述餾出冷凝器與再沸器分別與汽提塔聯(lián)通，所述塔頂溜出槽與餾出冷凝器聯(lián)通，所述餾出冷凝器上端設(shè)有廢熱鍋爐，所訴廢熱鍋爐聯(lián)通下游精餾塔，所述再沸器前端設(shè)有壓力調(diào)節(jié)閥，所述再沸器與餾出冷凝器通過凝水管聯(lián)通。本實(shí)用新型專利技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單，經(jīng)近3個(gè)月運(yùn)行，平均可以產(chǎn)生5t／h左右的二次蒸汽，運(yùn)行過程中基本能代替原來下游精餾塔進(jìn)料預(yù)熱所耗用的蒸汽，減少了塔頂餾出冷凝器循環(huán)水約400t／h的消耗量，節(jié)約了大量的能源。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)屬于化工生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，涉及以一種潛熱利用回收裝置，具體涉及ー種1，4- 丁炔ニ醇汽提塔塔頂蒸汽潛熱利用回收裝置。
技術(shù)介紹
目前，在1，4_丁炔ニ醇的生產(chǎn)過程中，こ炔和甲醛在反應(yīng)器中反應(yīng)后，經(jīng)過濾器過濾，得到反應(yīng)液產(chǎn)品中含量分?jǐn)?shù)約47. 8%的丁炔ニ醇、未反應(yīng)的甲醛、丙炔醇等物料混合而成的水溶液，加料至丁炔ニ醇汽提塔(V-8104)。在該塔中，塔釜蒸汽直接噴射入塔中，塔釜得到很少量甲醛的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為35%的丁炔ニ醇水溶液。該水溶液經(jīng)脫離子系統(tǒng)·(W-8101)處理后給低壓反應(yīng)器加料。水-甲醛-丙炔醇溶液由塔頂蒸出，送至甲醛汽提塔(V-8105)中繼續(xù)精餾分離(エ業(yè)流程如圖I所示)。在該エ藝路線中，1，4 一丁炔ニ醇汽提塔的頂部餾出氣相，其溫度為135°C，壓カ為350kPa (絕壓)，大約8t / h的氣相量直接進(jìn)入塔頂餾出冷凝器(E — 8129)換熱。其中，所含的潛熱量被循環(huán)水帶走，熱量通過冷卻塔散發(fā)到大氣中，白白地浪費(fèi)掉。故，需要提供一種新的1，4_ 丁炔ニ醇汽提塔塔頂蒸汽潛熱利用回收裝置以解決上述技術(shù)問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本技術(shù)提供了ー種蒸汽潛熱利用率高的丁炔ニ醇汽提塔塔頂裝置。本技術(shù)的ー種1，4_ 丁炔ニ醇汽提塔塔頂蒸汽潛熱利用回收裝置，包括汽提塔、餾出冷凝器、再沸器和塔頂餾出槽，所述餾出冷凝器與再沸器分別與汽提塔聯(lián)通，所述塔頂溜出槽與餾出冷凝器聯(lián)通，所述餾出冷凝器上端設(shè)有廢熱鍋爐，所訴廢熱鍋爐聯(lián)通下游精餾塔。優(yōu)選為所述再沸器前端設(shè)有壓カ調(diào)節(jié)閥。進(jìn)ー步的回收裝置，所述再沸器(3)與餾出冷凝器(2)通過凝水管(8)聯(lián)通。本技術(shù)通過在塔頂餾出冷凝器前増加ー個(gè)丁炔ニ醇塔頂廢熱鍋爐，將丁炔ニ醇汽提塔塔頂?shù)幕旌险羝腿脒@個(gè)廢熱鍋爐中，通過配置一根凝液水管將塔底再沸器的蒸汽凝液引至廢熱鍋爐的殼程中，與塔頂過來的氣相進(jìn)行熱交換，蒸汽凝液吸收塔頂氣相中的潛熱變成二次蒸汽送至下游精餾塔，代替其加料預(yù)熱蒸汽。冷凝后的氣相凝液再通過塔頂餾出冷凝器繼續(xù)卻后，送至丁炔ニ醇汽提塔的塔頂餾出槽中。再沸器凝液水量通過流量調(diào)節(jié)閥與廢熱鍋爐的殼程液位連鎖控制。當(dāng)廢熱鍋爐殼程中的液位高吋，多余的凝液水繼續(xù)送至凝液水系統(tǒng)，通過控制廢熱鍋爐管程中氣相凝液下液流量來控制二次蒸汽的產(chǎn)生量，達(dá)到了蒸汽潛熱利用的目的。本技術(shù)所述的裝置經(jīng)近3個(gè)月運(yùn)行，平均可以產(chǎn)生5t / h左右的二次蒸汽，運(yùn)行過程中基本能代替原來下游精餾塔進(jìn)料預(yù)熱所耗用的蒸汽，減少了塔頂餾出冷凝器循環(huán)水約400t / h的消耗量，節(jié)約了大量的能源。附圖說明圖I是現(xiàn)有技術(shù)的1，4 丁炔ニ醇汽提塔エ藝流程。圖2是本技術(shù)的ー種1，4_ 丁炔ニ醇汽提塔塔頂蒸汽潛熱利用回收裝置エ藝流程圖。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本技術(shù)作進(jìn)ー步詳細(xì)的說明，以使本技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本技術(shù)的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。參閱圖2所示，本技術(shù)的ー種I，4- 丁炔ニ醇汽提塔塔頂蒸汽潛熱利用回收裝置，包括汽提塔I、餾出冷凝器2、再沸器3和塔頂餾出槽4，所述餾出冷凝器2與再沸器3分別與汽提塔I聯(lián)通，所述塔頂溜出槽4與餾出冷凝器2聯(lián)通，所述餾出冷凝器2上端設(shè)有廢熱鍋爐5，所訴廢熱鍋爐5聯(lián)通下游精餾塔6。優(yōu)選為所述再沸器3前端設(shè)有壓力調(diào)節(jié)閥7。進(jìn)ー步的回收裝置，所述再沸器3與餾出冷凝器2通過凝水管8聯(lián)通。在塔頂餾出冷凝器I前増加ー個(gè)丁炔ニ醇塔頂廢熱鍋爐5，將丁炔ニ醇汽提塔I塔頂?shù)幕旌险羝腿脒@個(gè)廢熱鍋爐5中，通過配置一根凝液水管8將塔底再沸器3的蒸汽凝液引至廢熱鍋爐5的殼程中，與塔頂過來的氣相進(jìn)行熱交換，蒸汽凝液吸收塔頂氣相中的潛熱變成二次蒸汽送至下游精餾塔6，代替其加料預(yù)熱蒸汽。冷凝后的氣相凝液再通過塔頂餾出冷凝器2繼續(xù)冷卻后，送至丁炔ニ醇汽提塔I的塔頂餾出槽4中。再沸器凝液水量通過流量調(diào)節(jié)閥7與廢熱鍋爐5的殼程液位連鎖控制。當(dāng)廢熱鍋爐5殼程中的液位高吋，多余的凝液水繼續(xù)送至凝液水系統(tǒng)，通過控制廢熱鍋爐5管程中氣相凝液下液流量來控制ニ次蒸汽的產(chǎn)生量，以達(dá)到蒸汽潛熱利用的目的。另外，此套系統(tǒng)還設(shè)有氣相凝液下液溫度監(jiān)測(cè)、氣相凝液下液流量監(jiān)測(cè)、二次蒸汽送出壓カ監(jiān)測(cè)及凝液水流量監(jiān)測(cè)等相關(guān)控制儀表。在凝液水管路上還配備了一根鍋爐給水管，防止停車降溫以及意外狀態(tài)下廢熱鍋爐蒸干。實(shí)踐證明，本技術(shù)所述的ー種1，4_ 丁炔ニ醇汽提塔塔頂蒸汽潛熱利用回收裝置能夠很好的實(shí)現(xiàn)丁炔ニ醇汽提塔塔項(xiàng)蒸汽潛熱的利用，大大節(jié)約了能源。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種1，4?丁炔二醇汽提塔塔頂蒸汽潛熱利用回收裝置，包括汽提塔(1)、餾出冷凝器(2)、再沸器(3)和塔頂餾出槽(4)，所述餾出冷凝器(2)與再沸器(3)分別與汽提塔(1)聯(lián)通，所述塔頂溜出槽(4)與餾出冷凝器(2)聯(lián)通，其特征在于：所述餾出冷凝器(2)上端設(shè)有廢熱鍋爐(5)，所訴廢熱鍋爐(5)聯(lián)通下游精餾塔(6)。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種1，4-丁炔二醇汽提塔塔頂蒸汽潛熱利用回收裝置，包括汽提塔(I)、餾出冷凝器(2)、再沸器(3)和塔頂餾出槽(4)，所述餾出冷凝器(2)與再沸器(3)分別與汽提塔(I)聯(lián)通，所述塔頂溜出槽(4)與餾出冷凝器(2)聯(lián)通，其特征在于所述餾出冷凝器(2)上端設(shè)有廢熱鍋爐(5)，所訴廢熱鍋爐(...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：高猛，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：高猛，
類型：實(shí)用新型
國別省市：