圓盤振動式螺旋自動送料機制造技術

一種圓盤振動式螺旋自動送料機由驅動電磁體，料盤，出料導管、彈性支架構成，驅動電磁體安裝在料盤的下方并固定在底座上，料盤上設置有螺旋軌道，螺旋軌道一端與料盤底部相連，另一端與出料導管相連，料盤通過彈性支架與底座連接，出料導管兩端分別與料盤的螺旋軌道和磨床入料口連接，料盤振動過程中通過出料導管本身具有的彈性或出料導管與磨床的活動連接來保持整個系統的連接進行物料傳輸，物料通過出料導管進入磨床中。本實用新型專利技術是即節約了人工成本及人工作業的隨意及不規則性，大大降低了制造難度，且可控制每批量次的數量和有穩定性的要求及所加工材料的同一外圓直徑的品質標準，跨越式的提高了加工效率，切實有效的降低成本。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術專利涉及加工外圓金屬材料的加工設備配套,特別是涉及一種內外圓磨床送料裝置。
技術介紹
隨著磨削成型內外圓金屬材料工業的發展和需求及不斷普及完善，對加工各種所需求的內外圓金屬材料工藝的精度及要求標準越來越高，目前此產業針對所需求的精度及要求加工標準一般都采用人工控制和人工喂送材料至所加工的內外圓加工設備，且人工成本越來越高，并且存在著每批次批量的人工隨意性送料的時間有誤差和導致作業方式無固定的穩定性，容易造成被加工的每批次批量金屬材料無法達到同一的標準要求，且報廢率偏大,人工成本居高,生產成本和被加工工件的要求由人工的送料時間差和隨意性而無法確定。
技術實現思路
本技術提供了一種物料投送裝置，解決了人工送料隨意性的時間有誤差和導致作業方式無固定的穩定性的問題。本圓盤振動式螺旋自動送料機由驅動電磁體、料盤、出料導管、彈性支架構成，驅動電磁體安裝在料盤的下方并固定在底座上，料盤上設置有螺旋軌道，螺旋軌道一端與料盤底部相連，另一端與出料導管相連，螺旋軌道與料盤夾角小于30度，優選為30度，料盤通過彈性支架與底座連接，出料導管兩端分別與料盤的螺旋軌道和磨床入料口連接，料盤振動過程中通過出料導管本身具有的彈性或出料導管與磨床的活動連接來保持整個系統的連接進行物料傳輸，物料通過出料導管進入磨床中。驅動電磁體豎直安裝在底座上，并與料盤垂直，彈性支架豎直方向上與料盤中心線平行，即彈性支架上下兩點距離料盤中心線相等，且與底座成一定夾角，夾角為50-85度，實際安裝中以60度、65度為佳。本自動送料機料盤直徑大小為50mm_1000mm。物料在出料口位置處設置傳感器，通過控制電路連接蜂鳴器，當物料正常輸出停止時，反饋信號，通過蜂鳴聲提示系統空載需要添加物料。該傳感器可以為接近開關，在感應狀態的同時也具有計數功能，通過記錄物料的傳輸速度，可以控制旋轉速度，達到調節進料量的功能。該方案還可以在自動送料機上方設置儲料艙，替代蜂鳴提示人工加料的功能，儲料艙傾斜設置在自動送料機上方，步進電機通過傳動箱連接蝸桿控制閥門開啟。蝸桿閥門有助于減小關閉閥門時來自物料的阻力。本技術是即節約了人工成本及人工作業的隨意及不規則性，大大降低了制造難度，且可控制每批量次的數量和有穩定性的要求及所加工材料的同一外圓直徑的品質標準，跨越式的提高了加工效率，切實有效的降低成本。附圖說明圖I為本技術圓盤振動式螺旋自動送料機剖視圖；圖2為本技術圓盤振動式螺旋自動送料機帶送料機構整體視圖；圖3為本技術圓盤振動式螺旋自動送料機俯視圖。圖中I為彈性支架、2為驅動電磁體、3為料盤、4為螺旋軌道、5為出料導管、6為連接座、7為閥門、8為蝸桿、9為傳動箱、10為步進電機、11為傳感器。 具體實施方式本圓盤振動式螺旋自動送料機由驅動電磁體2，料盤3，出料導管5、彈性支架I構成，驅動電磁體2安裝在料盤3的下方并固定在底座上，料盤3上設置有螺旋軌道4，螺旋軌道4 一端與料盤3底部相連，另一端與出料導管5相連，螺旋軌道4與料盤3夾角小于30度，角度過大則由于電磁力作用較小，物料不能沿螺旋軌道4上升，優選為30度，料盤3通過彈性支架I與底座連接，出料導管5兩端分別與料盤3的螺旋軌道4和磨床入料口連接，料盤3振動過程中通過出料導管5本身具有的彈性或出料導管5與磨床的活動連接來保持整個系統的連接進行物料傳輸，物料通過出料導管5進入磨床中。驅動電磁體2豎直安裝在底座上，并與料盤3垂直，彈性支架I豎直方向上與料盤3中心線平行，即彈性支架I上下兩點距離料盤3中心線相等，且與底座成一定夾角，夾角為50-85度，實際安裝中以60度、65度為佳。角度過大會使彈性支架I變形較小，而影響振動效果，角度過小則不便于彈性支架I的安裝。本自動送料機料盤3直徑大小為50mm-1000mm，料盤3過小則不能放入物料，太大則由于電磁力振動作用較小不能實現該送料過程。工作時物料放入料盤3內，電磁鐵接通交流電后，電磁鐵磁極方向則隨正弦交流電變化，以每秒50次的頻率轉換N極和S極的方向。因料盤3底板材料為厚鋼板，具有一定彈性，且底板中間無支撐，同時電磁鐵上鐵芯固定在料盤3下，這樣料盤3及內部物料便會隨著鐵芯的吸合、排斥而上下振動起來。由于振動從中心向周圍傳遞，物料便會移向能量較低的圓盤周圍；另一方面，料盤3與底座是通過傾斜的彈性支架I連接固定，則電磁鐵吸合時彈性支架I向下變形使傾斜角度加大，與之連接的料盤3便會沿順時針方向產生一個微小的扭轉，而此時盤內物料由于振動遲后還處于空中，沒有隨盤轉動，這樣物料和料盤3再次接觸時兩者之間的相對位置比前一次振動時產生了一個很小的位移，作用效果是物料相對于料盤3逆時針轉動了一個位移。由于較高的振動頻率，則位移疊加后物料便會沿著料盤3側壁螺旋軌道4向上爬升，通過出料導管5直至出料口。物料在出料口位置處設置傳感器11，通過控制電路連接蜂鳴器，當物料正常輸出停止時，反饋信號，通過蜂鳴聲提示系統空載需要添加物料。該傳感器11可以為接近開關，在感應狀態的同時也具有計數功能，通過記錄物料的傳輸速度，可以控制旋轉速度，達到調節進料量的功能。該方案還可以在自動送料機上方設置儲料艙，替代蜂鳴提示人工加料的功能，儲料艙傾斜設置在自動送料機上方，步進電機10通過傳動箱9連接蝸桿8控制閥門7開啟，這樣方便閥門7的控制，儲料艙設置閥門7，當傳感器11提示系統空載時，控制電路打開閥門7補充物料，物料補充量通過控制閥門7打開時間控制，在實施例中閥門7為螺桿旋轉閥門7，由步進電機10通過傳動箱9中的齒輪或蝸輪傳動控制。在具體實施時，可以將閥門7設置為液壓或氣動控制閥門7。本技術關鍵技術是，在任何一種加工內外圓金屬材料的加工設備上加裝圓盤振動式自動送料機，利用螺旋軌道4的導向和馬達的振動同時產生作用，并結合投喂材料的大小而設計制做的u型導管產生固定軌跡將每批次批量的金屬材料由一支一支的順沿著每批次而設計制做的u型導管結合螺旋的導向和振動馬達固定振動導致需加工的材料 在上部圓盤內抖起，源源不斷并順沿著按固定軌跡和規律地輸送到所加工的內外圓磨床設備上加工，直接取代人工送料，且本技術專利直接簡化了人工送料的時間差和隨意性，再者它可以按需加工同一外圓直徑大小的材料按批量一次性倒入本圓盤容器內，因傳統作業模式是人工隨意性并無規律及規則性地一支一支頻繁投喂送料。本技術是即節約了人工成本及人工作業的隨意及不規則性，大大降低了制造難度，且可控制每批量次的數量和有穩定性的要求及所加工材料的同一外圓直徑的品質標準，跨越式的提高了加工效率，切實有效的降低成本。當然，上述說明并非是對本技術的限制，本技術也并不僅限于上述舉例，本
的技術人員在本技術的實質范圍內所做出的變化、改型、添加或替換，也應屬于本技術的保護范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種圓盤振動式螺旋自動送料機，由驅動電磁體(2)，料盤(3)，出料導管(5)、彈性支架(1)構成，其特征在于：驅動電磁體(2)安裝在料盤(3)的下方并固定在底座上，料盤(3)上設置有螺旋軌道(4)，螺旋軌道(4)一端與料盤(3)底部相連，另一端與出料導管(5)相連，螺旋軌道(4)與料盤(3)夾角小于30度，料盤(3)通過彈性支架(1)與底座連接，出料導管(5)兩端分別與料盤(3)的螺旋軌道(4)和磨床入料口連接，料盤(3)振動過程中通過出料導管(5)本身具有的彈性或出料導管(5)與磨床的活動連接來保持整個系統的連接進行物料傳輸，物料通過出料導管(5)進入磨床中，驅動電磁體(2)豎直安裝在底座上，并與料盤(3)垂直，彈性支架(1)豎直方向上與料盤(3)中心線平行，料盤(3)直徑大小為50mm?1000mm。

【技術特征摘要】
1.一種圓盤振動式螺旋自動送料機，由驅動電磁體(2)，料盤(3)，出料導管(5)、彈性支架(I)構成，其特征在于驅動電磁體(2)安裝在料盤(3)的下方并固定在底座上，料盤(3)上設置有螺旋軌道(4)，螺旋軌道(4) 一端與料盤(3)底部相連，另一端與出料導管(5)相連，螺旋軌道(4)與料盤(3)夾角小于30度，料盤(3)通過彈性支架(I)與底座連接，出料導管(5)兩端分別與料盤(3)的螺旋軌道(4)和磨床入料口連接，料盤(3)振動過程中通過出料導管(5)本身具有的彈性或出料導管(5)與磨床的活動連接來保持整個系統的連接進行物料傳輸，物料通過出料導管(5)進入磨床中，驅動電磁體(2)豎直安...

【專利技術屬性】
技術研發人員：周勇，
申請(專利權)人：麻城市正東科技有限公司，
類型：實用新型
國別省市：