【技術實現步驟摘要】
本技術屬于制品擠出成型
，具體涉及ー種擠出成型裝置。
技術介紹
擠出成型技術廣泛應用于磚瓦、陶瓷、各類墻板等產品的擠壓成型。目前現有的擠出成型設備主要采用螺旋擠出成型，具體有單螺旋擠出成型和雙螺旋擠出成型兩種類型。采用單螺旋擠出成型的缺點是，當擠出原料狀況發生變化需調整エ藝參數時，螺旋參數變更十分不便，且單螺旋轉子無法用于寬度較大的擠出成型制品。為適應寬擠出制品的需要而采用的雙螺旋擠出，除存在單螺旋擠出的缺點外，擠出作業的穩定性及制品質量也存在問題。另外寬板式制品還有采用壓制成型的，因系非連續生產，生產率不高，不能滿足大規模生產時的需要。
技術實現思路
為了克服上述現有技術的不足，本技術的目的在于提出一種擠出成型裝置，具有調整方便、生產率高的特點，適于寬板制品擠出成型的需要。為實現上述目的，本技術的技術方案是—種擠出成型裝置,包括機殼8,機殼8的頂部設有均布料ロ I,均布料ロ I的下方為喂料小轉子2和大轉子4，喂料小轉子2的外圓和大轉子4的溝槽11相接，大轉子4由大轉子的支承軸承6支承，大轉子4的溝槽11與水平設置的阻料板7相接，阻料板7和擠出料箱9的入口連接，擠出料箱9的出口和成型機ロ 10連接。所述的喂料小轉子2采用第一電機和減速機3驅動，大轉子4由第二電機及減速機5驅動，電機采用普通交流電機或變頻電機，減速機采用圓柱齒輪或行星齒輪減速機。所述大轉子4、喂料小轉子2的寬度根據成型制品寬度而定，最大2米。所述阻料板7為安裝位置能前后移動的表面齒狀部件。所述成型機ロ 10的形狀依據制品需要而定，為矩形、帶孔矩形或其它均布異形。所述機殼8能拆分成前后兩部...
【技術保護點】
一種擠出成型裝置，包括機殼(8)，其特征在于：機殼(8)的頂部設有均布料口(1)，均布料口(1)的下方為喂料小轉子(2)和大轉子(4)，喂料小轉子(2)的外圓和大轉子(4)的溝槽(11)相接，大轉子(4)由大轉子的支承軸承(6)支承，大轉子(4)的溝槽(11)與水平設置的阻料板(7)相接，阻料板(7)和擠出料箱(9)的入口連接，擠出料箱(9)的出口和成型機口(10)連接。
【技術特征摘要】
1.一種擠出成型裝置，包括機殼(8)，其特征在于機殼⑶的頂部設有均布料口(1)，均布料口(I)的下方為喂料小轉子(2)和大轉子(4)，喂料小轉子(2)的外圓和大轉子(4)的溝槽(11)相接，大轉子(4)由大轉子的支承軸承(6)支承，大轉子(4)的溝槽(11)與水平設置的阻料板⑵相接，阻料板(7)和擠出料箱(9)的入口連接，擠出料箱(9)的出口和成型機口(10)連接。2.根據權利要求I所述的一種擠出成型裝置，其特征在于所述的喂料小轉子(2)采用第一電機和減速機(3)驅動，大轉子(4)...
【專利技術屬性】
技術研發人員：趙玉良，王宇航，佟占勝，郭居奇，
申請(專利權)人：中國重型機械研究院有限公司，
類型：實用新型
國別省市：
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