【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及一種用于冷卻的裝置，具體涉及一種用于連鑄坯在連鑄機二次冷卻區(qū)內(nèi)起始段的冷卻裝置。
技術(shù)介紹
隨著國民經(jīng)濟的日益發(fā)展，連鑄機的技術(shù)水平不斷進步，對連鑄坯的要求也越來越高。而影響連鑄坯質(zhì)量的重要因素之一是合理的設(shè)計和布置二次冷卻區(qū)，選擇合理的二次冷卻區(qū)設(shè)計方案、控制二次冷卻水的配水量、合理的布置二次冷卻區(qū)設(shè)備等都會對連鑄坯質(zhì)量產(chǎn)生很大的影響。二次冷卻是指出結(jié)晶器的連鑄坯在連鑄機二次冷卻段內(nèi)進行的冷卻過程，其目的是對帶有液芯的連鑄坯實施噴水冷卻，使其完成凝固，以達到在拉坯過程中均勻冷卻。二次·冷卻段包含0區(qū)、I區(qū)、2區(qū)、3區(qū)，0區(qū)為起始段，目前連鑄坯在起始段冷卻時，由于其中心為液態(tài)，出結(jié)晶器后所形成的坯殼強度相對來說比較大，因此連鑄坯在冷卻過程中極易發(fā)生變形和扭曲，只有通過采取較為嚴(yán)格的冷卻設(shè)備才能得到很好產(chǎn)品，而現(xiàn)有的起始段的冷卻設(shè)備不對中，噴水不均勻，導(dǎo)致連鑄坯表面強冷，從而使連鑄坯出現(xiàn)裂紋，致使連鑄坯成為廢品。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是為了解決連鑄坯在二次冷卻區(qū)起始段冷卻時，冷卻設(shè)備不對中使得噴水不均勻而導(dǎo)致連鑄坯表面強冷，從而出現(xiàn)扭曲、變形及裂紋的問題，而提供一種連鑄坯在連鑄機二次冷卻區(qū)內(nèi)起始段的冷卻裝置。本技術(shù)包括兩個L形鋼板、數(shù)個進水管、數(shù)個環(huán)狀圓環(huán)、數(shù)個噴水管和數(shù)個噴嘴，L形鋼板的短邊朝外，數(shù)個環(huán)狀圓管由上至下依次水平設(shè)置在兩個L形鋼板之間，L形鋼板以環(huán)狀圓管的豎直中心線對稱設(shè)置，且環(huán)狀圓管與L形鋼板固定連接，每個環(huán)狀圓管配有一個進水管，每個環(huán)狀圓管的內(nèi)壁均布設(shè)有數(shù)個噴水管，每個噴水管上配有一個噴嘴，且每個噴嘴與其對應(yīng)的噴水管螺紋連接。本技...
【技術(shù)保護點】
一種連鑄坯在連鑄機二次冷卻區(qū)內(nèi)起始段的冷卻裝置，所述裝置包括兩個L形鋼板（1），所述L形鋼板（1）的短邊朝外，其特征在于：所述裝置還包括數(shù)個進水管（2）、數(shù)個環(huán)狀圓管（3）、數(shù)個噴水管（4）和數(shù)個噴嘴（5），數(shù)個環(huán)狀圓管（3）由上至下依次水平設(shè)置在兩個L形鋼板（1）之間，所述L形鋼板（1）以環(huán)狀圓管（3）的豎直中心線對稱設(shè)置，且環(huán)狀圓管（3）與L形鋼板(1)固定連接，所述每個環(huán)狀圓管（3）配有一個進水管（2），每個環(huán)狀圓管（3）的內(nèi)壁均布設(shè)有數(shù)個噴水管（4），每個噴水管（4）上配有一個噴嘴（5），且每個噴嘴（5）與其對應(yīng)的噴水管（4）螺紋連接。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種連鑄坯在連鑄機二次冷卻區(qū)內(nèi)起始段的冷卻裝置，所述裝置包括兩個L形鋼板(I )，所述L形鋼板(I)的短邊朝外，其特征在于所述裝置還包括數(shù)個進水管(2)、數(shù)個環(huán)狀圓管(3)、數(shù)個噴水管(4)和數(shù)個噴嘴(5)，數(shù)個環(huán)狀圓管(3)由上至下依次水平設(shè)置在兩個L形鋼板(I)之間，所述L形鋼板(I)以環(huán)狀圓管(3)的豎直中心線對稱設(shè)置，且環(huán)狀圓管(3)與L形鋼板(I)固定連接，所述每個環(huán)狀圓管(3)配有一個進水管(2)，每個環(huán)狀圓管(3)的內(nèi)壁均布設(shè)有數(shù)個噴水管(4)，每個噴水管(4)上配有一個噴嘴(5)，且每個噴嘴(5)與其對應(yīng)的噴水管(4)螺紋連接。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的連鑄坯在連鑄機二次冷卻區(qū)內(nèi)起始段的冷卻裝置，其特征在于所述環(huán)狀圓...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王志國，張勇，任鳳博，焦學(xué)義，顧宗營，
申請(專利權(quán))人：黑龍江建龍鋼鐵有限公司，
類型：實用新型
國別省市：
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