直進式拉絲機模盒總裝部件制造技術

本實用新型專利技術涉及直進式拉絲機模盒總裝部件，包括模盒，所述模盒支撐安裝在機架上，模盒上安裝有進線導向機構，所述模盒內設置有潤滑腔和拉絲模冷卻室；在模盒上安裝有張力平衡裝置；其特征在于：所述張力平衡裝置包括導輥、導輥軸、杠桿、單耳環(huán)氣缸和托架，導輥軸安裝在杠桿的第一端，導輥安裝在導輥軸上并可自由轉動，所述杠桿的中部通過第二銷安裝在進絲導向機構的導輥座上，杠桿能夠以第二銷為中心擺動；所述托架安裝在模盒一側，單耳環(huán)氣缸的尾端鉸連在托架上，單耳環(huán)氣缸的活塞桿端與所述杠桿的第二端鉸連。本實用新型專利技術結構簡單、巧妙、合理，張力調節(jié)方便，能夠保持金屬絲在喇叭過程中張力相對穩(wěn)定，有利于提高產品質量。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及拉絲機的附屬部件，具體地說是直進式拉絲機模盒總裝部件，屬于機械裝配

技術介紹
拉絲機是利用金屬絲在拉拔過程中，在拉絲模內產生彈性變形與塑性變形原理，使金屬絲的物理尺寸及特性改變的機械設備，其廣泛應用在金屬制品行業(yè)中各種鋼絲、焊絲的生產。模盒總裝部件是安裝模盒和放置金屬絲潤滑劑的裝置，其在金屬絲拉拔過程中·起到金屬絲潤滑及冷卻的作用。在拉絲過程中，為了保持拉拔力相對穩(wěn)定，模盒總裝部件上一般設置有張力平衡裝置，現在常用的張力平衡裝置是彈簧，其缺點在于張力的可調節(jié)性比較差，拉拔力波動范圍較大，金屬絲容易晃動，導致金屬絲變形，對金屬絲的質量影響很大。
技術實現思路
本技術的目的在于克服現有技術中存在的不足，提供一種直進式拉絲機模盒總裝部件，其結構簡單、巧妙、合理，張力調節(jié)方便，能夠保持金屬絲在拉拔過程中張力相對穩(wěn)定，有利于提聞廣品質量。按照本技術提供的技術方案直進式拉絲機模盒總裝部件，包括模盒，所述模盒通過模盒固定支撐機構支撐安裝在機架上，模盒上安裝有進線導向機構，所述模盒內設置有潤滑腔和拉絲模冷卻室，金屬絲經進線導向機構導向后進入潤滑腔內涂上潤滑粉，然后經模套進入拉絲模冷卻室，經拉絲模冷卻室內的拉絲模拉拔后從模塞的中心穿出；在模盒上安裝有張力平衡裝置；其特征在于所述張力平衡裝置包括導輥、導輥軸、杠桿、單耳環(huán)氣缸和托架，導輥軸安裝在杠桿的第一端，導輥安裝在導輥軸上并可自由轉動，所述杠桿的中部通過第二銷安裝在進絲導向機構的導輥座上，杠桿能夠以第二銷為中心擺動；所述托架安裝在模盒一側，單耳環(huán)氣缸的尾端鉸連在托架上，單耳環(huán)氣缸的活塞桿端與所述杠桿的第二端鉸連。作為本技術的進一步改進，所述張力平衡裝置包括導輥、內六角螺釘、導輪蓋、導輥軸、軸用擋圈、軸承、螺母、杠桿、單耳環(huán)氣缸、托架、螺母、含油軸承、第二銷、螺母、氣缸活絡接頭、軸用擋圈、第三銷、第四銷、軸用擋圈和螺母，導輥軸安裝在杠桿的第一端并用由螺母鎖緊固定，導輥通過軸承安裝在導輥軸上，軸承通過軸用擋圈卡住，導輥兩端分別用導輪蓋封裝，導輪蓋通過內六角螺釘固定在導輥上；所述杠桿的中部通過第二銷、含油軸承和螺母安裝在進絲導向機構的導輥座上，杠桿能夠以第二銷為中心擺動；所述托架安裝在模盒一側，第四銷安裝在托架上并用軸用擋圈卡住，單耳環(huán)氣缸的尾端鉸連在第四銷上并用螺母鎖緊固定；單耳環(huán)氣缸的活塞桿端連接氣缸活絡接頭，氣缸活絡接頭鉸連在第三銷上并用軸用擋圈卡住，第三銷安裝在所述杠桿的第二端并用螺母鎖緊固定。作為本技術的進一步改進，所述模盒支撐固定機構包括夾緊螺栓、支撐螺栓、圓螺母、支座、套、聯接套和第一銷，支座固定在機架上，聯接套的軸部插裝在支座內并用螺母鎖緊固定，聯接套的套部通過第一銷與模盒底部一端設有的連接座連接，聯接套與連接座之間通過套相隔，第一銷上安裝著防止其脫出的圓螺母；所述模盒底部的另一端還設有兩塊相互平行的支撐板，在支撐板上安裝有支撐螺栓，所述支撐螺栓用于支撐在機架上；所述機架上設有連接板，所述連接板向上伸入模盒底部的兩塊支撐板之間，所述夾緊螺栓安裝在支撐板上，夾緊螺栓擰緊時可夾住連接板。 作為本技術的進一步改進，所述進線導向機構包括導輥座、第二滾筒、第二軸、軸承、第一滾筒、第一軸和套墊，導輥座連接固定在模盒上，導輥座與模盒之間夾裝套墊；所述導輥座前部固定安裝有兩根水平且相互平行的第一軸，每根第一軸上通過軸承安裝有一個第一滾筒；所述導輥座后部固定安裝有三根豎直且相互平行的第二軸，每根第二軸上通過軸承安裝有一個第二滾筒。作為本技術的進一步改進，所述模盒總裝部件上還設置有潤滑粉攪拌機構；所述潤滑粉攪拌機構包括小鏈輪、攪拌電機、大鏈輪、空心軸、擋塵圈、攪拌套、軸承座、軸承和孔用擋圈，攪拌電機固定安裝在模盒側部，攪拌電機的輸出軸上固定安裝小鏈輪；空心軸通過兩個軸承支承安裝在軸承座內，軸承座固定在模盒上，其中一個軸承的外側通過孔用擋圈卡住限位，另一個軸承的外側通過擋塵圈卡住限位；大鏈輪固定安裝在空心軸一端，大鏈輪與小鏈輪之間通過鏈條連接傳動；所述空心軸另一端安裝攪拌套并通過螺釘固定，攪拌套上設有攪拌桿，空心軸轉動時帶動攪拌套的攪拌桿轉動，攪拌桿攪動潤滑腔內的潤滑粉，防止?jié)櫥劢Y塊。作為本技術的進一步改進，所述拉絲模冷卻室的側部設有進水口和出水口，所述進水口和出水口上分別連接軟管接頭、彎頭和外絲接頭。作為本技術的進一步改進，所述拉絲模冷卻室內還設置有溢流管，溢流管上端高于拉絲模最頂部，溢流管下端連接溢流管接頭。本技術與現有技術相比，優(yōu)點在于本技術結構簡單、巧妙、合理，張力調節(jié)方便，能夠保持金屬絲在喇叭過程中張力相對穩(wěn)定，有利于提高產品質量。附圖說明圖I為本技術實施例的結構主視圖。圖2為本技術實施例的結構俯視圖。圖3為本技術實施例的結構左視圖。圖4為圖2中的A-A向局部剖視圖。圖5為圖2中的B-B向局部剖視圖。圖6為圖2中的C-C向局部剖視圖。具體實施方式下面結合具體附圖和實施例對本技術作進一步說明。如圖所示實施例中的直進式拉絲機模盒總裝部件主要由導輥I、內六角螺釘2、導輪蓋3、導輥軸4、軸用擋圈5、軸承6、螺母7、杠桿8、導輥座9、固定條10、螺釘11、第二滾筒12、第二軸13、軸用擋圈14、軸承15、第一滾筒16、螺母17、第一軸18、軸承蓋19、套墊20、小鏈輪21、螺釘22、攪拌電機23、大鏈輪24、空心軸25、擋塵圈26、攪拌套27、軸承座28、軸承29、孔用擋圈30、夾緊螺栓31、模盒32、溢流管33、溢流管接頭34、支撐螺栓35、單耳環(huán)氣缸36、托架37、模套38、模塞39、圓螺母40、支座41、螺釘42、套43、聯接套44、第一銷45、軟管接頭46、彎頭47、外絲接頭48、螺母49、含油軸承50、第二銷51、螺母52、氣缸活絡接頭53、軸用擋圈54、第三銷55、第四銷56、軸用擋圈57和螺母58等零部件組成。所述模盒32通過模盒固定支撐機構支撐安裝在機架59上，模盒32上安裝有進線導向機構，所述模盒32內設置有潤滑腔32a和拉絲模冷卻室32b，金屬絲經進線導向機構導向后進入潤滑腔32a內涂上潤滑粉，然后經模套38進入拉絲模冷卻室32b，經拉絲模冷卻室32b內的拉絲模拉拔后從模塞39的中心穿出；在模盒32上安裝有張力平衡裝置。所述張力控制裝置的結構如圖f圖6所示，其主要由導輥I、內六角螺釘2、導輪蓋3、導輥軸4、軸用擋圈5、軸承6、螺母7、杠桿8、單耳環(huán)氣缸36、托架37、螺母49、含油軸承50、第二銷51、螺母52、氣缸活絡接頭53、軸用擋圈54、第三銷55、第四銷56、軸用擋圈 57和螺母58組成，導輥軸4安裝在杠桿8的第一端并用由螺母7鎖緊固定，導輥I通過軸承6安裝在導輥軸4上，軸承6通過軸用擋圈5卡住，導輥I兩端分別用導輪蓋3封裝，導輪蓋3通過內六角螺釘2固定在導輥I上；所述杠桿8的中部通過第二銷51、含油軸承50和螺母49安裝在進絲導向機構的導輥座9上，杠桿8能夠以第二銷51為中心擺動(圖4所示)；所述托架37安裝在模盒32 —側，第四銷56安裝在托架37上并用軸用擋圈57卡住，單耳環(huán)氣缸36的尾端鉸連在第四銷56上并用螺母58鎖緊固定(圖6所示);單耳環(huán)氣缸36本文檔來自技高網...

【技術保護點】
直進式拉絲機模盒總裝部件，包括模盒（32），所述模盒（32）通過模盒固定支撐機構支撐安裝在機架（59）上，模盒（32）上安裝有進線導向機構，所述模盒（32）內設置有潤滑腔（32a）和拉絲模冷卻室（32b），金屬絲經進線導向機構導向后進入潤滑腔（32a）內涂上潤滑粉，然后經模套（38）進入拉絲模冷卻室（32b），經拉絲模冷卻室（32b）內的拉絲模拉拔后從模塞（39）的中心穿出；在模盒（32）上安裝有張力平衡裝置；其特征在于：所述張力平衡裝置包括導輥（1）、導輥軸（4）、杠桿（8）、單耳環(huán)氣缸（36）和托架（37），導輥軸（4）安裝在杠桿（8）的第一端，導輥（1）安裝在導輥軸（4）上并可自由轉動，所述杠桿（8）的中部通過第二銷（51）安裝在進絲導向機構的導輥座（9）上，杠桿（8）能夠以第二銷（51）為中心擺動；所述托架（37）安裝在模盒（32）一側，單耳環(huán)氣缸（36）的尾端鉸連在托架（37）上，單耳環(huán)氣缸（36）的活塞桿端與所述杠桿（8）的第二端鉸連。

【技術特征摘要】
1.直進式拉絲機模盒總裝部件，包括模盒(32)，所述模盒(32)通過模盒固定支撐機構支撐安裝在機架(59 )上，模盒(32 )上安裝有進線導向機構，所述模盒(32 )內設置有潤滑腔(32a)和拉絲模冷卻室(32b)，金屬絲經進線導向機構導向后進入潤滑腔(32a)內涂上潤滑粉，然后經模套(38)進入拉絲模冷卻室(32b)，經拉絲模冷卻室(32b)內的拉絲模拉拔后從模塞(39)的中心穿出；在模盒(32)上安裝有張力平衡裝置；其特征在于所述張力平衡裝置包括導輥(I)、導輥軸(4)、杠桿(8)、單耳環(huán)氣缸(36)和托架(37)，導輥軸(4)安裝在杠桿(8)的第一端，導輥(I)安裝在導輥軸(4)上并可自由轉動，所述杠桿(8)的中部通過第二銷(51)安裝在進絲導向機構的導輥座(9)上，杠桿(8)能夠以第二銷(51)為中心擺動；所述托架(37 )安裝在模盒(32 ) —側，單耳環(huán)氣缸(36 )的尾端鉸連在托架(37 )上，單耳環(huán)氣缸(36)的活塞桿端與所述杠桿(8)的第二端鉸連。2.如權利要求I所述的直進式拉絲機模盒總裝部件，其特征在于所述張力平衡裝置包括導輥(I)、內六角螺釘(2)、導輪蓋(3)、導輥軸(4)、軸用擋圈(5)、軸承(6)、螺母(7)、杠桿(8)、單耳環(huán)氣缸(36)、托架(37)、螺母(49)、含油軸承(50)、第二銷(51)、螺母(52)、氣缸活絡接頭(53)、軸用擋圈(54)、第三銷(55)、第四銷(56)、軸用擋圈(57)和螺母(58)， 導輥軸(4)安裝在杠桿(8)的第一端并用由螺母(7)鎖緊固定，導輥(I)通過軸承(6)安裝在導輥軸(4)上，軸承(6)通過軸用擋圈(5)卡住，導輥(I)兩端分別用導輪蓋(3)封裝，導輪蓋(3)通過內六角螺釘(2)固定在導輥(I)上；所述杠桿(8)的中部通過第二銷(51)、含油軸承(50)和螺母(49)安裝在進絲導向機構的導輥座(9)上，杠桿(8)能夠以第二銷(51)為中心擺動；所述托架(37 )安裝在模盒(32 )—側，第四銷(56 )安裝在托架(37 )上并用軸用擋圈(57)卡住，單耳環(huán)氣缸(36)的尾端鉸連在第四銷(56)上并用螺母(58)鎖緊固定；單耳環(huán)氣缸(36)的活塞桿端連接氣缸活絡接頭(53)，氣缸活絡接頭(53)鉸連在第三銷(55)上并用軸用擋圈(54)卡住，第三銷(55)安裝在所述杠桿(8)的第二端并用螺母(52)鎖緊固定。3.如權利要求I所述的直進式拉絲機模盒總裝部件，其特征在于所述模盒支撐固定機構包括夾緊螺栓(31)、支撐螺栓(35)、圓螺母(40)、支座(41)、套(43)、聯接套(44)和第一銷(45)，支座(41)固定在機架(59)上，聯接套(44)的軸部插裝在支座(41)內并用螺母鎖緊固定，聯接套(44)的套...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：顧康建，
申請(專利權)人：無錫平盛科技有限公司，
類型：實用新型
國別省市：