用于煙氣凈化的塔制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)公開了一種用于煙氣凈化的塔，以解決現(xiàn)有煙氣脫硫塔使用絲網(wǎng)或折流板式除霧器時分別存在的容易被煙氣中的粉塵堵塞、除沫效果較差的問題。本實用新型專利技術(shù)在塔體(9)內(nèi)設(shè)有除沫單元、吸收液噴頭(6)、冷卻除塵液噴頭(5)、文丘里管除塵器(3)和煙氣分布器(1)。除沫單元由絲網(wǎng)填料(8)和位于其下方的除沫格柵填料(7)組成。除沫格柵填料為帶立體網(wǎng)格通道的填料層，由成排并列排列的條形板組成；各條形板沿長度方向傾斜于水平面。同一排條形板中的條形板相互平行，相鄰兩排條形板中的條形板與水平面的傾斜方向相反并且相互交叉。本實用新型專利技術(shù)主要用于對煙氣進行除塵、脫硫和/或脫硝以及除沫。（*該技術(shù)在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及石油化工、熱電、鋼鐵等行業(yè)所用的一種用于煙氣凈化的塔，用于對煙氣進行除塵、脫硫和/或脫硝以及除沫。技術(shù)背景 石油化工、熱電、鋼鐵等行業(yè)排放的煙氣，通常含有粉塵、硫氧化物(SOx，主要是二氧化硫)和氮氧化物(NOx，主要是一氧化氮、二氧化氮等)。國家和有關(guān)行業(yè)對煙氣排放的要求十分嚴(yán)格；例如要求排放煙氣的粉塵濃度低于50毫克/標(biāo)準(zhǔn)立方米，NOx低于200毫克/標(biāo)準(zhǔn)立方米，二氧化硫低于200毫克/標(biāo)準(zhǔn)立方米。現(xiàn)有的煙氣除塵脫硫脫硝技術(shù)，主要是噴淋式除塵、吸收液脫硫脫硝、絲網(wǎng)除沫器進行氣液分離，使用結(jié)果往往不盡如人意。隨著污染物排放標(biāo)準(zhǔn)日趨嚴(yán)格，尤其是PM2. 5標(biāo)準(zhǔn)即將實施，繼續(xù)提高煙氣除塵脫硫脫硝的效果就非常必要。中國專利CN201088903Y公開了一種濕法煙氣脫硫塔，包括塔體和數(shù)層石灰漿液噴淋裝置。石灰漿液噴淋裝置的上方設(shè)有除霧器，下方的塔體內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有漿液再分布板，漿液再分布板向內(nèi)側(cè)環(huán)狀凸出。漿液再分布板可使沿脫硫塔內(nèi)壁流下的漿液重新會聚與分布，也起到了煙氣導(dǎo)流板的功能。CN201711084U公開了一種濕法煙氣脫硫塔，包括脫硫塔本體、煙氣脫硫裝置及煙氣除霧器，脫硫塔本體的外側(cè)壁上設(shè)有煙氣預(yù)噴淋降溫裝置。煙氣預(yù)噴淋降溫裝置傾斜向上并與脫硫塔本體的外側(cè)壁呈60度夾角，內(nèi)部設(shè)有噴淋管。煙氣脫硫裝置及煙氣除霧器依次設(shè)置在脫硫塔內(nèi)、煙氣預(yù)噴淋降溫裝置上方。上述煙氣脫硫塔存在的主要問題是①除霧器如果使用常用的絲網(wǎng)式除霧器，容易被煙氣中的粉塵堵塞，造成煙氣脫硫塔的運行周期較短。為避免堵塞，就需要在煙氣脫硫塔前單獨設(shè)置煙氣除塵裝置(如靜電除塵裝置)；這就增加了設(shè)備投資和占地面積。另外，在煙氣脫硫塔內(nèi)的空塔氣速較高時，絲網(wǎng)式除霧器的除沫效果較差；吸收液容易被煙氣夾帶出去，造成浪費并污染環(huán)境。通常，當(dāng)空塔氣速達到1.85米/秒時就有液體被煙氣夾帶出去。②除霧器如果使用常用的折流板式除霧器，在煙氣脫硫塔內(nèi)的空塔氣速較低時除沫效果就較差；空塔氣速較高時除沫效果更差。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是提供一種用于煙氣凈化的塔，以解決現(xiàn)有煙氣脫硫塔使用絲網(wǎng)式除霧器或折流板式除霧器時分別存在的容易被煙氣中的粉塵堵塞、除沫效果較差的問題。為解決上述問題，本技術(shù)采用的技術(shù)方案是一種用于煙氣凈化的塔，設(shè)有塔體，塔體內(nèi)設(shè)有吸收液噴頭，吸收液噴頭的上方設(shè)有除沫單元，其特征在于吸收液噴頭的下方設(shè)有冷卻除塵液噴頭，冷卻除塵液噴頭的下方設(shè)有文丘里管除塵器，文丘里管除塵器的下方設(shè)有煙氣分布器，除沫單元由絲網(wǎng)填料和位于其下方的除沫格柵填料組成，除沫格柵填料為帶立體網(wǎng)格通道的填料層，由成排并列排列的條形板組成，除沫格柵填料中的各條形板沿長度方向傾斜于水平面，同一排條形板中的條形板相互平行，相鄰兩排條形板中的條形板與水平面的傾斜方向相反并且相互交叉，任意一排條形板兩側(cè)的兩排條形板中的條形板錯開布置。采用本技術(shù)，具有如下的有益效果(I)本技術(shù)的塔體內(nèi)設(shè)有冷卻除塵液噴頭和文丘里管除塵器，可以對經(jīng)煙氣分布器進入塔體內(nèi)的含有粉塵以及SOx和/或NOx的待處理煙氣進行除塵(同時將煙氣冷卻)，因此本技術(shù)除沫單元(包括絲網(wǎng)填料和除沫格柵填料)不容易被煙氣中的粉塵堵塞，從而使塔的運行周期較長。本技術(shù)不需要在塔的前面單獨設(shè)置煙氣除塵裝置，占地面積小；設(shè)置冷卻除塵液噴頭和文丘里管除塵器所增加的投資較少。(2)脫硫和/或脫硝后的煙氣依次通過除沫格柵填料和絲網(wǎng)填料進行兩級除沫后，所含的液沫(以及粉 塵)基本上可以被除凈；空塔氣速較高(達3.21米/秒)時，液體仍不會被煙氣夾帶出去。另外，本技術(shù)的絲網(wǎng)填料和文丘里管除塵器可以使用現(xiàn)有的絲網(wǎng)填料和文丘里管除塵器。除沫格柵填料的結(jié)構(gòu)簡單規(guī)整、易于制造；而且由于其本身結(jié)構(gòu)方面的因素以及空隙率較高、條形板之間的垂直距離相對較大，所以煙氣可以順暢地通過除沫格柵填料、壓降較小，使本技術(shù)的整塔壓降也較小。同時，除沫格柵填料本身不容易被粉塵堵塞，且有一定的除塵功能。在對相同的含有粉塵的煙氣進行除沫時，本技術(shù)除沫單元的持續(xù)使用時間約為現(xiàn)有絲網(wǎng)式除沫器的2 3倍。以下結(jié)合附圖和具體實施方式對本技術(shù)作進一步詳細的說明。附圖和具體實施方式并不限制本技術(shù)要求保護的范圍。附圖說明圖I是本技術(shù)用于煙氣凈化的塔的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是除沫格柵填料的局部立體結(jié)構(gòu)示意圖(放大)。圖3是除沫格柵填料中任意一排條形板兩側(cè)的兩排條形板中的條形板錯開布置的示意圖。圖4是一種吹掃孔的示意圖；吹掃孔的底孔為矩形，出氣孔為半橢圓形。圖5是圖4中的A-A剖視圖(放大)。圖6是第二種吹掃孔的示意圖；吹掃孔的底孔為矩形，出氣孔為梯形。圖7是第三種吹掃孔的示意圖；吹掃孔的底孔和出氣孔均為梯形。圖8是第四種吹掃孔的示意圖；吹掃孔的底孔和出氣孔均為半橢圓形。圖I至圖8中，相同附圖標(biāo)記表示相同的技術(shù)特征。具體實施方式參見圖1，本技術(shù)用于煙氣凈化的塔設(shè)有塔體9。塔體9包括立式圓筒形的筒體，筒體設(shè)有頂部封頭和底部封頭；頂部封頭上設(shè)有凈化煙氣出口管10，底部封頭上設(shè)有緊急泄放管16。塔體9內(nèi)設(shè)有吸收液噴頭6，吸收液噴頭6的上方設(shè)有除沫單元，除沫單元設(shè)于塔體9的上部。吸收液噴頭6的下方設(shè)有冷卻除塵液噴頭5，冷卻除塵液噴頭5的下方設(shè)有文丘里管除塵器3和漿液收集盤14。文丘里管除塵器3和漿液收集盤14的下方設(shè)有煙氣分布器1，煙氣分布器I位于塔體9的下部。吸收液噴頭6、冷卻除塵液噴頭5設(shè)于塔體9的中部區(qū)域。參見圖1，漿液收集盤14呈倒置圓錐面形，頂部邊緣連接于塔體9的內(nèi)側(cè)壁上，底部設(shè)有漿液排出管15 ;漿液排出管15經(jīng)塔體9的側(cè)壁伸出塔體9外。文丘里管除塵器3由下部的收縮管、中部的喉管和上部的擴張管組成。文丘里管除塵器3穿過漿液收集盤14并與之固定連接；文丘里管除塵器3的底部入口位于漿液收集盤14的下方，頂部出口位于漿液收集盤14的上方。圖I所示的煙氣分布器I為半管式煙氣分布器；煙氣分布器I還可以使用現(xiàn)有其它型式的煙氣分布器。參見圖1，除沫單元由絲網(wǎng)填料8和位于其下方的除沫格柵填料7組成。參見圖I、圖2和圖3，除沫格柵填料7為帶立體網(wǎng)格通道的填料層，由成排并列排列的條形板20組成，條形板20均為平面形長條板。除沫格柵填料7中的各條形板沿長度方向傾斜于水平面，沿寬度方向垂直于一個共同的垂直平面。同一排條形板中的條形板相互平行，相鄰兩排條形板中的條形板與水平面的傾斜方向相反并且相互交叉。任意一排條形板兩側(cè)的兩排條形板中的條形板錯開布置；即在沿條形板寬度方向的垂直投影面上，所述兩側(cè)的兩排條形板，一排條形板中的各條形板分別位于另一排條形板中相鄰的兩塊條形板之間(最好是正中)·的位置。如圖3所示，涂黑的一排條形板位于中間，空白的一排條形板和涂灰的一排條形板分別位于其兩側(cè)；在沿條形板寬度方向的垂直投影面上，各空白條形板分別位于相鄰兩塊涂灰的條形板之間(正中)的位置，各涂灰的條形板分別位于相鄰兩塊空白條形板之間(正中)的位置。除沫格柵填料7中的條形板采用上述的設(shè)置方式，總的目的是可以強化進入除沫格柵填料7中的煙氣所含的液沫和細小顆粒粉塵與條形板的碰撞，促進所述液沫與細小顆粒粉塵的積聚。參見圖2，除沫格柵填料7中，相鄰兩排條形板的交叉處一般采用榫本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種用于煙氣凈化的塔，設(shè)有塔體(9)，塔體(9)內(nèi)設(shè)有吸收液噴頭(6)，吸收液噴頭(6)的上方設(shè)有除沫單元，其特征在于：吸收液噴頭(6)的下方設(shè)有冷卻除塵液噴頭(5)，冷卻除塵液噴頭(5)的下方設(shè)有文丘里管除塵器(3)，文丘里管除塵器(3)的下方設(shè)有煙氣分布器(1)，除沫單元由絲網(wǎng)填料(8)和位于其下方的除沫格柵填料(7)組成，除沫格柵填料(7)為帶立體網(wǎng)格通道的填料層，由成排并列排列的條形板(20)組成，除沫格柵填料(7)中的各條形板沿長度方向傾斜于水平面，同一排條形板中的條形板相互平行，相鄰兩排條形板中的條形板與水平面的傾斜方向相反并且相互交叉，任意一排條形板兩側(cè)的兩排條形板中的條形板錯開布置。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種用于煙氣凈化的塔，設(shè)有塔體(9)，塔體(9)內(nèi)設(shè)有吸收液噴頭(6)，吸收液噴頭(6)的上方設(shè)有除沫單元，其特征在于吸收液噴頭￠)的下方設(shè)有冷卻除塵液噴頭(5)，冷卻除塵液噴頭(5)的下方設(shè)有文丘里管除塵器(3)，文丘里管除塵器(3)的下方設(shè)有煙氣分布器(I)，除沫單元由絲網(wǎng)填料(8)和位于 其下方的除沫格柵填料(7)組成，除沫格柵填料(7)為帶立體網(wǎng)格通道的填料層，由成排并列排列的條形板(20)組成，除沫格柵填料(7)中的各條形板沿長度方向傾斜于水平面，同一排條形板中的條形板相互平行，相鄰兩排條形板中的條...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：高有飛，王長嶺，趙敏潔，翁甲壯，
申請(專利權(quán))人：中國石油化工集團公司，中石化洛陽工程有限公司，
類型：實用新型
國別省市：