一種斷屑鑲片鉆頭制造技術

一種斷屑鑲片鉆頭，是在原鉆頭兩刀片（２）和（３）的前刀面上分別加工有一個與切屑流出方向平行的圓柱形溝（９）和（１２），使鉆頭的前刀面呈凹弧形。從而使鉆削時切下的切屑，由矩形橫斷面切屑變成由形橫斷面切屑，這樣只需使其產生微小的應變就可折斷，因而，顯著地改善了鉆頭的斷屑性能，無需在前刀面上磨出斷屑臺；重磨時，只需刃磨后刃面，簡化了刃磨手續和裝備，減少了輔助工時，降低了生產成本，適用于各種金屬材料的鉆削加工。（*該技術在1999年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術是一種有關機械加工用的鑲片鉆頭。現有的鑲片鉆頭，一般包括刀桿部分1、刀片2和刀片3。在刀桿部分1上對稱加工有兩條螺旋形排屑溝4和5，在刀桿部分1的頭部沿排屑溝4和5的前刀面上加工有裝刀片槽6和7，刀片2和刀片3分別焊接在裝刀片槽6和7中，在鉆削時，為了減少鉆頭橫刃對鉆孔的不利影響，常常將橫刃磨短，亦有將刀片2和刀片3上靠近鉆芯附近的切削刃做成凸圓弧形刃8和11，以降低鉆削軸向力，改善定心性能。該種鑲片鉆頭對于加工鋼料或其他塑性金屬材料，為了斷屑，往往需在刀片2和刀片3的前刀面平行于主切削刃的方向上磨出斷屑臺，因此，該種鑲片鉆頭在用鈍后重磨時，必須同時修磨前刀面上的斷屑臺，而且修磨時操作比較困難，需在工具磨床或專用機床上進行，增加了刃磨的工時和成本，因此，研制一種新的斷屑鑲片鉆頭已為急需。本技術的目的在于提供一種斷屑鑲片鉆頭，鉆削鋼料或塑性金屬時，切屑能自行折斷，無需在鉆頭的前刀面上磨出斷屑臺。本技術的解決方案是在原鑲片鉆頭的基礎上在刀片的前刀面上加工一個與切屑流出方向平行的圓柱形溝，使鉆頭的前刀面呈凹弧形，從而可使鉆削時切下的切屑的橫斷面形狀發生變化，由普通平面形前刀面鉆頭鉆削形成的矩形橫斷面切屑變成曲形橫斷面(凹形橫斷面)的切屑，由于曲形橫斷面的切屑只需產生微小的應變就可折斷，因此，顯著地改善了鉆頭的斷屑性能，無需在前刀面上磨出斷屑臺，便可自行斷屑，從而達到了本技術的目的。本技術包括刀桿部分和兩刀片，在刀桿部分上對稱加工有兩條螺旋形排屑溝，在刀桿部分的頭部沿排屑溝的前刀面上加工有兩裝刀片槽，兩刀片分別焊接在兩裝刀片槽中，在兩刀片上靠近鉆芯附近的切削刃做成凸圓弧形刃，其特征在于在兩刀片的前刀面上分別加工有一個與切屑流出方向平行的圓柱形溝，使鉆頭的前刀面呈凹弧形，所切下的切屑為曲形橫斷面(凹形橫斷面)切屑，由于曲形橫斷面切屑遠比矩形橫斷面切屑容易折斷，只需使它產生微小的應變就可折斷，因此，對于鋼料和塑性金屬材料的加工，能實現自行斷屑。本技術同時還在主、副切削刃的交接處磨出了過渡刃，這樣增加了鉆頭外緣處切削刃的強度，改善了散熱條件，減少了磨損，提高了鉆頭的耐用度，而且還可降低鉆孔表面的粗糙度。本技術由于在鉆頭兩刀片的前刀面上分別加工有一個與切屑流出方向平行的圓柱形溝，使鉆頭的前刀面呈凹弧形，使得所切下的切屑為曲形橫斷面(凹形橫斷面)切屑；只需使它產生微小的應變就可折斷，實現了自行斷屑，這樣就不用在前刀面上磨出斷屑臺，重磨時，只需刃磨后刀面，簡化了刃磨手續和裝備，減少了輔助工時，降低了生產成本，適用于各種金屬材料的鉆削加工。附圖說明圖1是本技術的主視圖。圖2是本技術的左視圖。以下結合附圖和實施例對本技術作進一步的說明。本技術如附圖所示，包括刀桿部分1、刀片2和刀片3，在刀桿部分1上對稱加工有兩條螺旋形排屑溝4、5，在刀桿部分1的頭部沿排屑溝4和5的前刀面上加工有裝刀片槽6和7，刀片2和刀片3分別焊接在裝刀片槽6和7中，在刀片2和刀片3上靠近鉆芯附近的切削刃做成凸圓弧形刃8和11，其特征在于在刀片2和刀片3的前刀面上分別加工有一個與切屑流出方向平行的圓柱形溝9和12，使鉆頭的前刀面呈凹弧形。其特征還在于在主、副切削刃的交接處磨出了過渡刃10和13。刀桿部分1用9SiCr或者40Cr鋼加工而成，刀片2和刀片3采用YG8或YW2硬質合金刀片，刀片2和刀片3上的凸圓弧刃8和11可事先加工出來，柱形溝9和12可以事先加工好，亦可在刀片焊接到刀桿1的裝刀片槽6、7中后再磨制出來。權利要求1.一種斷屑鑲片鉆頭，包括刀桿部分1、刀片2和刀片3，在刀桿部分1上對稱加工有兩條螺旋形排屑溝4和5，在刀桿部分1的頭部沿排屑溝4和5的前刀面上加工有裝刀片槽6和7，刀片2和刀片3分別焊接在裝刀片槽6和7中，在刀片2和刀片3上靠近鉆芯附近的切削刃做成凸圓弧形刃8和11，本技術的特征在于在刀片2和刀片3的前刀面上分別加工有一個與切屑流出方向平行的圓柱形溝9和12，使鉆頭的前刀面呈凹弧形。2.根據權利要求1所述的一種斷屑鑲片鉆頭，其特征在于在主、副切削刃的交接處磨出了過渡刃10和13。專利摘要一種斷屑鑲片鉆頭，是在原鉆頭兩刀片(2)和(3)的前刀面上分別加工有一個與切屑流出方向平行的圓柱形溝(9)和(12)，使鉆頭的前刀面呈凹弧形。從而使鉆削時切下的切屑，由矩形橫斷面切屑變成由形橫斷面切屑，這樣只需使其產生微小的應變就可折斷，因而，顯著地改善了鉆頭的斷屑性能，無需在前刀面上磨出斷屑臺；重磨時，只需刃磨后刃面，簡化了刃磨手續和裝備，減少了輔助工時，降低了生產成本，適用于各種金屬材料的鉆削加工。文檔編號B23B51/02GK2045342SQ8921236公開日1989年10月4日 申請日期1989年4月14日 優先權日1989年4月14日專利技術者易德明, 楊受章, 羅重常 申請人:湖南大學本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種斷屑鑲片鉆頭，包括刀桿部分１、刀片２和刀片３，在刀桿部分１上對稱加工有兩條螺旋形排屑溝４和５，在刀桿部分１的頭部沿排屑溝４和５的前刀面上加工有裝刀片槽６和７，刀片２和刀片３分別焊接在裝刀片槽６和７中，在刀片２和刀片３上靠近鉆芯附近的切削刃做成凸圓弧形刃８和１１，本實用新型的特征在于在刀片２和刀片３的前刀面上分別加工有一個與切屑流出方向平行的圓柱形溝９和１２，使鉆頭的前刀面呈凹弧形。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：易德明，楊受章，羅重常，
申請(專利權)人：湖南大學，
類型：實用新型
國別省市：43[中國|湖南]