頂尖裝置制造方法及圖紙

頂尖裝置，包括頂尖（１），直線導軌副（２）和動力裝置（３），其特征在于，還包括彈簧（４），芯軸（５）和彈簧座（６），彈簧座（６）為一種具有空腔的套筒，頂尖（１）固定在彈簧座（６）的前端，芯軸（５）前端滑移插套在彈簧座（６）內，芯軸（５）后端與直線導軌副（２）連接，彈簧（４）安裝于芯軸（５）后端臺階與彈簧座（６）臺階之間，該芯軸（５）后端與彈簧座（６）后端面之間具有間距。（*該技術在2014年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

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7本技術涉及一種工件的夾固，支承，定位裝置，特別是一種頂尖裝置。89
技術介紹
10現有技術中，在機床上進行切削加工時，工件的前端用工裝夾具進行基準定位，后端用頂尖頂緊，并且頂尖通過動力裝置進行頂緊，從而使工件在切削加工時與機床和刀具間保持正確的相對位置。該頂尖裝置安裝在機床的尾架上，其結構如圖1所示，包括頂尖1、直線導軌副2和動力裝置3，該動力裝置具體為油缸。當工件在機床上進行粗加工時，由于加工的切削力較大，因此，頂尖對工件的頂緊力也必須較大，從而需要較大的油壓力頂緊工件當工件進入精加工工序時，加工的切削力較小，并且為盡可能減小夾具對工件的作用力，減小工件的變形，因此，須減小頂尖對工件的頂緊力，從而需要調整頂尖的油壓力，這樣，調整時油缸卸壓，頂尖后退，然后再以較小的油壓力，使頂尖前移頂緊工件。但是，這樣的調整過程，工件在重新定位后，其相對于前一加工工序的位置發生改變，從而使工件在加工過程中出現較大的誤差，影響工件的加工精度。1112專利技術構成13本技術的目的在于克服現有技術中的不足之處而提供一種在變換頂尖的頂緊力時工件相對位置不會發生偏移的頂尖裝置。14頂尖裝置，包括頂尖、直線導軌副和動力裝置，其結構要點為還包括彈簧、芯軸和彈簧座，彈簧座為一種具有空腔的套筒，頂尖固定在彈簧座的前端，芯軸前端滑移插套在彈簧座內，后端與直線導軌副連接，彈簧安裝于芯軸后端臺階與彈簧座臺階之間，該芯軸后端臺階與彈簧座后端面之間具有間距。15這樣，在對工件進行粗加工，需要較大的頂緊力頂緊工件時，機床的尾架將頂尖裝置固定于某一固定位置，動力裝置帶動直線導軌副移動，直線導軌副帶動芯軸移動，芯軸與彈簧連接，壓縮彈簧直至芯軸的臺階與彈簧座接觸，因此，頂尖對工件的頂緊力直接通過動力裝置傳遞至直線導軌副至芯軸至彈簧座再至頂尖，然后通過頂尖頂緊工件。當工件在該機床上進行下一步的精加工工序時，為減小工件的變形，需要減頂尖的頂緊力，因此，動力裝置減小動力，直線導軌副帶動芯軸后退至彈簧座后端與芯軸后端臺階之間具有間距，安裝于彈簧座與芯軸之間被壓縮的彈簧恢復彈力，固定在彈簧座上的頂尖在彈簧力的作用下，將頂尖擠壓在原來的位置上，從而使工件定位的位置不發生變化，特別是工件的軸向不會發生偏移，保證工件的加工精度。16對于本技術所提及的彈簧可以使用壓縮彈簧，壓縮彈簧的兩端分別與彈簧座和芯軸連接。17本技術所使用的動力裝置為液壓缸，具體為油缸。或者也能夠使用其它的動力裝置，如氣缸等。18本技術的目的是通過以下途徑來實現的。19頂尖裝置還包括推力軸承和隔套，隔套為一種圓柱形套筒，該隔套套裝在芯軸上，且彈簧的一端頂靠在隔套的端面上，推力軸承的緊圈與芯軸緊套并頂靠于芯軸的臺階上，活圈與隔套的內腔緊套。20頂尖頂緊工件時，頂尖、彈簧座及彈簧隨工件一起轉動，這樣，在彈簧與芯軸之間通過隔套安裝一推力軸承，彈簧頂靠在隔套的端面上，彈簧與隔套一起轉動，隔套與芯軸之間通過推力軸承傳動，因此，頂尖的轉動更加靈活，減小彈簧與芯軸的磨損。21隔套的結構可以具體為22隔套為一種圓柱形套筒，該套筒的一端面為封閉，封閉端面的中心具有一通孔，芯軸插套在該通孔內，彈簧頂靠于封閉端面的外側，而推力軸承的活圈頂靠在封閉端面的內側。23這樣，安裝時，將推力軸承的緊圈緊套在芯軸上，并頂靠在芯軸的臺階上，推力軸承的活圈的外圈緊套在隔套的內腔，并頂靠在隔套的封閉端面，然后將安裝好芯軸穿過隔套封閉端面的通孔，使推力軸承的緊圈與活圈相配合，再將彈簧座套在芯軸上，彈簧的一端則頂靠在隔套封閉端面的外側。24為進一步使頂尖的轉動更加靈活，這樣25頂尖裝置還包括軸承，該軸承安裝在芯軸與彈簧座之間，軸承的外圈與彈簧座的內腔緊套，內圈滑套在芯軸上。26這樣，芯軸插套在彈簧座內，彈簧座以芯軸為轉動軸繞芯軸轉動，將軸承安裝在芯軸與彈簧座之間，從而減小芯軸與彈簧座的摩擦，使頂尖的轉動更加靈活。而軸承的內圈滑套在芯軸上，這樣，彈簧座又能夠沿芯軸的軸向移動，從而使彈簧能夠被壓縮和恢復。該軸承可以具體選擇為深溝球軸承，并且可以并列排列二至三個軸承。27彈簧安裝在芯軸與彈簧座之間，那么，彈簧與彈簧座的具體安裝位置及彈簧座具體結構可以選擇28或者彈簧座套裝在彈簧內，彈簧座的臺階位于彈簧座的外側，彈簧頂靠在彈簧座的臺階上。29這樣，彈簧座的外徑稍小于彈簧的內徑，將彈簧套在彈簧座上，并頂靠在彈簧座外側壁的臺階上，當然，也可以在彈簧座的外側壁分布復數個凸起，該凸起或者是沿彈簧座圓周對稱分布的兩個凸起，或者是均勻分布的復數個凸起。30或者彈簧套裝在彈簧座的空腔內，彈簧座的臺階位于彈簧座的內側，彈簧頂靠在彈簧座的臺階上。31這樣，彈簧的外徑稍小于彈簧座內腔的內徑，將彈簧套在彈簧座上，并頂靠在彈簧座內側壁的臺階上，當然，也可以在彈簧座的內側壁分布復數個凸起，該凸起或者是沿彈簧座圓周對稱分布的兩個凸起，或者是均勻分布的復數個凸起。當彈簧套在彈簧座的空腔內時，且彈簧座與芯軸之間安裝軸承時，彈簧則可以具接頂靠在軸承上。32綜上所述，本技術相比現有技術具有以下優點在頂尖上設置一種彈簧裝置，使得在需要較大頂緊力時可以通過油缸施力，需要較小頂緊力時可以通過彈簧施力，且在調整頂緊力時工件的相對位置不會發生偏移，從而保證工件的加工精度，具有工件的加工精度高、頂緊力調整方便、頂尖裝置的結構簡單的特點。3334附圖說明35圖1是現有技術的結構示意圖。36圖2是本技術結構示意。37其中，1頂尖 2直線導軌副 3動力裝置 4彈簧 5芯軸 6彈簧座387推力軸承 8隔套 9軸承。3940具體實施方式41最佳實施例42參照圖2，頂尖裝置，包括頂尖1、直線導軌副2和動力裝置3，還包括彈簧4、芯軸5和彈簧座6，彈簧座6為一種具有空腔的套筒，頂尖固定在彈簧座6的前端，芯軸5前端滑移插套在彈簧座6內，后端與直線導軌副2連接，彈簧4安裝于芯軸5后端臺階與彈簧座6臺階之間，該芯軸5后端臺階與彈簧座6后端面之間具有間距。彈簧4為壓縮彈簧，動力裝置3為液壓缸，油缸。頂尖裝置還包括推力軸承7和隔套8，隔套8為一種圓柱形套筒，該隔套8套裝在芯軸5上，且彈簧4的一端頂靠在隔套8的端面上，推力軸承7的緊圈與芯軸5緊套并頂靠于芯軸5的臺階上，活圈與隔套8的內腔緊套。所述的隔套8其套筒的一端面為封閉，封閉端面的中心具有一通孔，芯軸5插套在該通孔內，彈簧4頂靠于封閉端面的外側，而推力軸承7的活圈頂靠在封閉端面的內側。安裝時，將推力軸承7的緊圈緊套在芯軸5上，并頂靠在芯軸5的臺階上，推力軸承7的活圈的外圈緊套在隔套8的內腔，并頂靠在隔套8的封閉端面，然后將安裝好的芯軸5穿過隔套8封閉端面的通孔，使推力軸承7的緊圈與活圈相配合，再將彈簧座6套在芯軸5上，彈簧4的一端則頂靠在隔套8封閉端面的外側。在芯軸5與彈簧座6之間還并排安裝有三個軸承9，該軸承9為深溝球軸承，軸承9的外圈與彈簧座6的內腔緊套，內圈滑套在芯軸5上。彈簧座6套裝在彈簧4內，彈簧座6的外徑稍小于彈簧4的內徑，彈簧座6的臺階位于彈簧座6的外側，彈簧4頂靠在彈簧座6的臺階上。43工作原理對工件進行粗加工，需要較大的頂緊力，使用油缸對頂尖1施力頂緊工件時，機床的尾架將頂尖裝置固定本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：薛玉田，
申請(專利權)人：薛玉田，
類型：實用新型
國別省市：