可順暢排出切屑的環(huán)形開孔器。該環(huán)形開孔器具有由在其前端面的周向交替設(shè)置的第一切削刀（38a）和第二切削刀（38b）構(gòu)成的多個(gè)切削刀。第二切削刀的切削邊緣（42b）形成為，從其半徑方向內(nèi)側(cè)部分的半徑方向內(nèi)側(cè)端向半徑方向外側(cè)延伸的部分隨著向著半徑方向外側(cè)而逐漸向環(huán)形開孔器的前方傾斜。與第二切削刀的旋轉(zhuǎn)方向的前側(cè)鄰接的切口（36）的切口面（52）由切口內(nèi)側(cè)傾斜面（54b）和切口外側(cè)傾斜面（54c）構(gòu)成；切口內(nèi)側(cè)傾斜面（54b）越從該半徑方向內(nèi)側(cè)邊緣向著半徑方向外側(cè)越向該環(huán)形切削器的后方傾斜；切口外側(cè)傾斜面（54c）與該切口內(nèi)側(cè)傾斜面相連，越向著半徑方向外側(cè)，越比該切口內(nèi)側(cè)傾斜面更大幅地向后方傾斜，并與設(shè)置了該切口的排屑槽的內(nèi)側(cè)壁面連續(xù)；切口外側(cè)傾斜面劃定出沿著被從第二切削刀的切削邊緣的半徑方向內(nèi)側(cè)部分切下并向著排屑槽送出的切屑的送出方向的通道（56）。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
【國外來華專利技術(shù)】
本專利技術(shù)涉及沿著形成為圓筒形的開孔器本體的環(huán)形前端面安裝多個(gè)超級鋼刀片等切削刀而成的環(huán)形開孔器。
技術(shù)介紹
環(huán)形開孔器具有用高速鋼等硬質(zhì)材料將圓筒形的開孔器本體及其前端的多個(gè)刀片一體成型的類型；或者在圓筒形的開孔器本體的環(huán)形前端面安裝了與該開孔器本體分開備置的超級鋼刀片等切削刀的類型。為了提高該環(huán)形開孔器的切削性和耐久性已經(jīng)進(jìn)行了各種研究。例如，美國專利第4，452，554號發(fā)表了上述前一種類型的環(huán)形開孔器，在該環(huán)形開孔器上，各切削刀在半徑方向被分成三個(gè)切削刀部分，并在旋轉(zhuǎn)方向彼此錯(cuò)開地設(shè)置它們，從而順暢地排出切屑， 以提高該環(huán)形開孔器的切削性和耐久性。日本特開平5-154709號發(fā)表了上述第二種類型的環(huán)形開孔器，在該環(huán)形開孔器上，備置第一和第二兩種切削刀，錯(cuò)開第一和第二切削刀進(jìn)行切削的半徑方向部分，并且使第一切削刀具有與上述美國專利一樣在旋轉(zhuǎn)方向錯(cuò)開配置的切削部，從而順暢地排出切屑。在先技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)I :美國專利第4，452，554號專利文獻(xiàn)2 日本特開平5-154709號
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
專利技術(shù)所要解決的課題本專利技術(shù)的目的在于提高上述第二種類型的環(huán)形開孔器的切削性和耐久性。用于解決課題的手段本專利技術(shù)提供一種環(huán)形開孔器，該環(huán)形開孔器的特征在于，具有與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置連結(jié)的后端，與該后端相反的一側(cè)的前端，具有環(huán)形的前端面以及從該前端面向后方延伸的內(nèi)周面和外周面的圓筒形的開孔器本體；多個(gè)排屑槽，所述多個(gè)排屑槽呈槽狀，設(shè)置在該開孔器本體的該外周面，從該開孔器本體的該前端面向著后方呈螺旋狀延伸，分別以該環(huán)形開孔器的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)榛鶞?zhǔn)，由前方壁面、后方壁面以及在該前方內(nèi)側(cè)邊緣和后方內(nèi)側(cè)邊緣之間延伸的內(nèi)側(cè)壁面劃定；螺旋狀的刃帶部，所述刃帶部形成在相鄰的排屑槽之間；切口，所述切口在該開孔器本體的半徑方向貫通了劃定各個(gè)排屑槽的該內(nèi)側(cè)壁面地設(shè)置在該開孔器本體的前端，由從該前端面向各排屑槽內(nèi)凹陷地形成的切口面劃定；和多個(gè)切削刀，所述多個(gè)切削刀在該開孔器本體的前端被埋入在該刃帶內(nèi)，分別具有前傾面和后隙面；所述前傾面面向以該旋轉(zhuǎn)方向?yàn)榛鶞?zhǔn)與該刃帶的前側(cè)鄰接的排屑槽，沿著該鄰接的排屑槽的該后方壁面延伸，具有相比該開孔器本體的該前端面位于前方位置的切削邊緣；所述后隙面從該切削邊緣起以該旋轉(zhuǎn)方向?yàn)榛鶞?zhǔn)向后方延伸，面向該開孔器本體的前方；該多個(gè)切削刀由第一和第二切削刀構(gòu)成，由在該開孔器本體的該前端面的周向交替設(shè)置的第一切削刀和第二切削刀構(gòu)成，該第二切削刀的該切削邊緣由半徑方向內(nèi)側(cè)部分和半徑方向外側(cè)部分構(gòu)成，所述半徑方向內(nèi)側(cè)部分相比該第一切削刀的該切削邊緣的對應(yīng)的半徑方向內(nèi)側(cè)部分位于該環(huán)形開孔器的前方位置，所述半徑方向外側(cè)部分相比該第一切削刀的該切削邊緣的對應(yīng)的半徑方向外側(cè)部分位于該環(huán)形開孔器的后方位置，該第二切削刀的切削邊緣的從半徑方向內(nèi)側(cè)端向半徑方向外側(cè)延伸的部分隨著向著半徑方向外側(cè)而逐漸向該環(huán)形開孔器的前方傾斜，與該第一切削刀的該旋轉(zhuǎn)方向的前側(cè)鄰接的該切口的切口面形成為傾斜面，所述傾斜面越向著半徑方向外側(cè)越向該開孔器本體的后方傾斜，并與設(shè)置了該切口的排屑槽的內(nèi)側(cè)壁面連續(xù)， 與該第二切削刀的該旋轉(zhuǎn)方向的前側(cè)鄰接的該切口的切口面由切口內(nèi)側(cè)傾斜面和切口外側(cè)傾斜面構(gòu)成；所述切口內(nèi)側(cè)傾斜面隨著從該切口面的該半徑方向內(nèi)側(cè)邊緣向著半徑方向外側(cè)而向該開孔器本體的后方傾斜；所述切口外側(cè)傾斜面與該切口內(nèi)側(cè)傾斜面連續(xù)，越向著半徑方向外側(cè)，越向該開孔器本體的后方比該切口內(nèi)側(cè)傾斜面更大幅地傾斜，并與設(shè)置了該切口的排屑槽的內(nèi)側(cè)壁面連續(xù)；該切口外側(cè)傾斜面劃定出沿著被從該第二切削刀的該切削邊緣的該半徑方向內(nèi)側(cè)部分切下并向著該排屑槽送出的切屑的送出方向的通道。在該環(huán)形開孔器中，切削刀形成了交錯(cuò)配置第一切削刀和第二切削刀的結(jié)構(gòu)，使第一切削刀切削半徑方向外側(cè)部分，使第二切削刀切削半徑方向內(nèi)側(cè)部分，以減輕對各刀的負(fù)荷，同時(shí)，在切屑被從第一切削刀的更內(nèi)側(cè)送出而容易發(fā)生排出切屑堵塞的第二切削刀的前面?zhèn)仍O(shè)置切口，由如上所述的傾斜角度小的切口內(nèi)側(cè)傾斜面和傾斜角度大的切口外側(cè)傾斜面構(gòu)成了劃定所述切口的切口面，從而在切口內(nèi)側(cè)傾斜面的更外側(cè)成為切屑路徑的部分形成通道，以減少對切屑的阻力。設(shè)置傾斜角度小的切口內(nèi)側(cè)傾斜面的理由是，使相對開孔器本體形成傾斜面而留下的該開孔器本體的厚度比形成傾斜角度大的單一的傾斜面時(shí)更厚，以保持該殘留的壁厚部分的強(qiáng)度。使第二切削刀的切削邊緣的從半徑方向內(nèi)側(cè)端向著半徑方向外側(cè)延伸的部分隨著朝向半徑方向外側(cè)而逐漸向該環(huán)形開孔器的前方傾斜，是為了使切下的切屑盡量向著半徑方向外側(cè)。具體是，優(yōu)選使與上述第一切削刀鄰接的切口面的傾斜面和與上述第二切削刀鄰接的切口內(nèi)側(cè)傾斜面具有相同的傾斜角度。這是為了方便加工。另外，可以使第二切削刀的切削邊緣的半徑方向內(nèi)側(cè)部分形成為山形，該山形由切削邊緣內(nèi)側(cè)傾斜部分、切削邊緣外側(cè)傾斜部分和該切削邊緣內(nèi)側(cè)傾斜部分與切削邊緣外側(cè)傾斜部分之間的頂點(diǎn)構(gòu)成；該切削邊緣內(nèi)側(cè)傾斜部分隨著從第二切削邊緣的半徑方向內(nèi)側(cè)端向著半徑方向外側(cè)而逐漸向該環(huán)形開孔器的前方傾斜；該切削邊緣外側(cè)傾斜部分與切削邊緣內(nèi)側(cè)傾斜部分連續(xù)，越向著半徑方向外側(cè)越向該開孔器本體的后方傾斜。以頂點(diǎn)為中心在半徑方向內(nèi)側(cè)和外側(cè)分別進(jìn)行切削，縮小被切下的切屑的寬度，使其容易排出。在這種情況下，可以使第一切削刀的切削邊緣的該半徑方向外側(cè)部分形成為山形，該山形由切削刀外側(cè)傾斜部分、切削邊緣內(nèi)側(cè)傾斜部分和切削邊緣內(nèi)側(cè)傾斜部分與切削邊緣外側(cè)傾斜部分之間的頂點(diǎn)構(gòu)成；該切削刀外側(cè)傾斜部分隨著從第一切削邊緣的半徑方向外側(cè)端向著半徑方向內(nèi)側(cè)而逐漸向環(huán)形開孔器的前方傾斜；該切削邊緣內(nèi)側(cè)傾斜部分與該切削刀外側(cè)傾斜部分連續(xù)，越向著半徑方向外側(cè)越向環(huán)形開孔器的后方傾斜。更具體是，可以使第二切削刀的切削邊緣的半徑方向外側(cè)部分與第二切削刀的半徑方向內(nèi)側(cè)部分的切削刀外側(cè)傾斜部分連續(xù)地傾斜，隨著從第二切削刀的該頂點(diǎn)向著半徑方向外側(cè)而傾斜的傾斜角度為小于該第一切削刀的切削刀外側(cè)傾斜部分的傾斜角度，第二切削刀的切削邊緣的外側(cè)端成為與該第一切削刀的切削刀的外側(cè)端接近的位置。切削刀理所當(dāng)然的是其半徑方向外側(cè)的部分相對工件的相對速度比內(nèi)側(cè)的部分更快，因此，外側(cè)部分比內(nèi)側(cè)部分承受更大的負(fù)荷。因此，就本專利技術(shù)的環(huán)形開孔器來說，第一切削刀的第一外側(cè)傾斜面的外側(cè)邊緣將承受最大的負(fù)荷，相應(yīng)地也容易產(chǎn)生缺損。在本專利技術(shù)中，通過使第二切削刀的切削邊緣的外側(cè)端成為接近該第一切削刀的切削刀的外側(cè)端的位置，從而即使第一切削刀的切削端邊緣的外側(cè)端發(fā)生缺損，第二切削刀的切削邊緣的外側(cè)端也可以代替第一切削刀的切削端邊緣的外側(cè)端進(jìn)行切削，以保持該環(huán)形開孔器的使用 壽命。在上述環(huán)形開孔器上，優(yōu)選使切口的切口面一邊從鄰接的切削刀的前傾面上的該開孔器本體的前后方向的大致中央位置起向該旋轉(zhuǎn)方向的前方延伸，一邊向著開孔器本體的前方延伸到環(huán)形的前端面。通過這樣形成切口面，切削刀的前傾刀刃的中央位置到后方的部分成為被埋入開孔器本體內(nèi)而得到支撐的狀態(tài)，將更牢固地保持切削刀。下面，基于附圖所示的實(shí)施例對本專利技術(shù)進(jìn)行說明。附圖說明圖I是本專利技術(shù)的環(huán)形開孔器的側(cè)視圖。圖2是沿著II - II線看圖I的開孔器本體的部分截面圖。圖3A是圖I的第一切削刀及其周圍部分的放大側(cè)視圖。圖3B本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
【國外來華專利技術(shù)】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：千葉隆志，三浦厚，
申請(專利權(quán))人：日東工器株式會社，
類型：
國別省市：
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