切刀制造技術

一種切刀，提供在管子旁側開設凹槽，并于達到一定深度后自動切斷彈回，其主要是在殼體內部前后分別設有具有頂凸的活動塊及具有弧形高低軌的凸輪，由凸輪外側所設頂塊及齒盤與止片及頂片間單向旋轉，迫使具有切刀及刮刀的活動塊作切斷及刮削的前后位移，特具新穎實用進步性，并提升了該項產品的使用價值。（*該技術在2004年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】
本技術涉及一種切刀，尤指一種與開槽機配合使用的切刀，其包含殼體、活動塊、壓縮彈簧、凸輪、頂塊、齒盤等，其上所設的切刀、刮刀可自動進退，從而在管子上開溝及切斷。一般常見的管子，若須在旁側刮設供夾套固定的凹槽，往往僅能以最傳統方式，一個一個以車刀加工刮挖，之后再行切斷，然這種習用品僅能作單一零件加工，且每個零件凹槽的深度均須一一量取，完全無法有效控制，造成品質無法劃一(即有深有淺)，甚至刮破成為廢品，而不自知；再者每一管子的凹槽深度均須借助量具一一量取，走走停停，同時刮完凹槽的管子亦須另外再行切斷多次加工，此種種造成管子加工緩慢，無法大量生產，增加成本負擔，及操作實施極為不便與不實用，長久以來一直為消費者及生產者所垢病。為克服上述種種缺失，本技術的主要目的在于提供一種切刀，特別是配合開槽機使用的切刀，其可使切刀在切削、刮削管子時，能全自動，且更具準確、快速、方便性。本技術的另一目的在于提供一種切刀，其結構簡單，操作容易，品質劃一，較習品更能降低成本。為實現上述目的，本技術提供的切刀包含殼體、活動塊、壓縮彈簧、凸輪、頂塊、齒盤等，其主要在殼體內設有一凹槽，凹槽旁側則設一定位槽，以提供一側設有與定位槽相配合并與定位銷作用的設有凹槽的活動塊嵌設作前后直線位移，活動塊后方另設有頂凸，可與具有弧形高低軌的凸輪相互作用，凸輪后側則設有頂塊及齒盤，利用所設頂片與止片，使凸輪僅作單向旋轉，而具有刮、切刀的活動塊則因凸輪的旋轉而作間歇自動進退。為使本技術的其他特征、目的及優點能更為顯現，現舉一較佳實施例配合附圖說明如后。圖1為本技術的立體分解圖；圖2為本技術的立體組合圖；圖3為本技術的另一面立體組合圖；圖4為本技術的側面圖；圖5為圖4中的A－A剖面圖；圖6為本技術的側面圖；圖7為圖6中的B－B剖面圖；圖8為本技術的后視圖；圖9為圖8中的C－C剖面圖；圖10為本技術活動塊與凸輪作用的剖面圖(一)；圖11為本技術活動塊與凸輪作用的剖面圖(二)；圖12為本技術裝設于開槽機上的立體圖；圖13為本技術裝設于開槽機上的另一方向立體圖。請參閱圖1所示，為本技術的立體分解圖，其主要包括殼體1、活動塊2、壓縮彈簧29、凸輪4、頂塊5、齒盤57，其中殼體1的中央設一凹孔11，凹孔11的內旁側則設一定位槽12，其兩對側旁則設有二螺孔13，以供具有長透孔31及透孔32的蓋板3由螺栓33螺合；殼體1后方一側垂直與水平處另設有凸耳15、16，凸耳15、16上并設有螺孔151、161，以供由螺栓18將弧形止片17螺設及提供進刀調整用螺栓19螺設；殼體1的一側設有一長孔14，以供后述螺設于活動塊2上的固定栓10穿套；殼體1的凹孔11內前后分別設有一活動塊2及一凸輪4，其中活動塊2的前方設有四個盲孔23，其目的則在于提供四個壓縮彈簧29穿套，并止頂于封閉于殼體1前方螺孔13的蓋板3上，使其產生一向內頂的力量，由于蓋板3是在殼體1內置入凸輪4及活動塊2后，才利用螺栓33穿過蓋板3的透孔32，將其螺設于殼體1的螺孔13上，而使蓋板3固定于殼體1外側，至于蓋板3中央的長透孔32則提供活動塊2前方置刀槽22所設刮刀26、中央塊27及切刀28進出之用，由于為使活動塊2于殼體1內不產生旋轉，特在活動塊2設于殼體1的凹孔11內時，于前者的凹槽21及后者的定位槽12內置一定位銷25，如此活動塊2即不會發生旋轉。由于活動塊2前方設有頂凸24，該頂凸24與具有弧形高低軌40的凸輪4作用，因此凸輪4旋轉，活動塊2即會由其前方頂凸24于凸輪4的高低軌40上作前后位移，且活動塊2本身亦受到壓縮彈簧29作用，因此活動塊2前方的頂凸24則會緊密與凸輪4的弧形高低軌40接合。凸輪4的后端設有具有透孔42的螺桿41，該螺桿41穿套出殼體1的后端，并與一具有軸孔51的頂塊5及中央具有定位孔58的齒盤57由螺帽59固定之，而頂塊5的內側另設一螺孔52，其目的在于利用螺栓55將一具有透孔54及鉤孔531的頂片53螺鎖于頂塊5上，此時該頂片53則頂止于設于凸輪4外側的齒盤57的齒上，而齒盤57的中央定位孔58，提供固定銷581穿套于凸輪4的螺桿41上的透孔42，并與齒盤57的中央定位孔58嵌合，使其三者固定成一體，并在其最外側以一螺帽59鎖固。請配合參閱圖2、3所示，為本技術的立體組合圖，在殼體1外側由螺栓33將蓋板3固定成一體，同時刮刀26及切刀28可由其中央長透孔31處延伸而出，至于殼體1另一側所延伸的具有螺桿41的凸輪4(圖中未示)，其外側由螺帽59將頂塊5及齒盤57固定，且設于殼體1一側具有螺孔161的凸耳16上的螺栓19，則控制頂塊5的擺動范圍大小，頂塊5的恢復力量，則由拉伸彈簧56達成，拉伸彈簧56設于與頂塊5固定的頂片53的鉤孔531上及設于殼體1后方的凸耳15中供固定弧形止片17的螺栓18上，使得頂塊5上所設的頂片53與設于凸耳15上的弧形止片17相互配合，即頂片53僅能推動齒盤57活動旋轉，每次進量到達時，齒盤57另一側的弧形止片17立即卡止，以防止其回轉，而頂塊5的旋轉幅度則由殼體1的凸耳16上所螺鎖的螺栓19頂止控制。請參閱圖4、5所示本技術的側面及剖面圖，設于頂塊5上的頂片53供推動齒盤57，而其恢復力則由設于頂片53及殼體1的凸耳15上的拉伸彈簧56提供，至于弧形止片17則為防止齒盤57倒轉，至于設有弧形高低軌40的凸輪4則提供與活動塊2后方的頂凸24作左右位移之用，而圖5所示則是頂凸24剛好位于凸輪4的高低軌40的最高處，即設于活動塊2內的壓縮彈簧29被壓縮，而設于活動塊2的置刀槽22內的刮刀26及切刀28(圖中未示)則伸出于蓋板3的最外處。請參閱圖6、7所示，本技術的側面圖及不同位置剖面圖，滑動塊2的凹槽21與殼體1的凹孔11內旁側的定位槽12內，由一定位銷25加以定位，使滑動塊2能作直線位移，至于蓋板3則利用螺栓33將其螺鎖于殼體1上所設的螺孔13上，同時滑動塊2上的透孔23內所置的壓縮彈簧29則頂于蓋板3上。請參閱圖8、9所示，本技術的后視圖及剖面圖，固定栓10穿過殼體1的長孔14，并與滑動塊2上所設螺孔20作用，以迫緊設于滑塊2前方置刀槽22內刮刀26、中央塊27及切刀28，同時滑動塊2的凹槽21與殼體1的凹孔11內旁側定位槽12，由定位銷25定位。請參閱圖10、11所示為活動塊2與凸輪4作用的剖面圖，圖10表示滑塊2后方頂凸24與凸輪4的弧形高低軌40作用于最高點，即滑動塊2被推至殼體1的最外側，且刮刀26、切刀28(圖中未示)伸出蓋板3外側最多。圖11則表示滑動塊2后方頂凸24與凸輪4的弧形高低軌40作用于最低點，即滑動塊2被壓縮彈簧29頂推至最內側，同時刮刀26切刀28(圖中未示)亦由蓋板3外縮回，壓縮彈簧29恢復原狀，若當凸輪4受齒盤57帶動，其與滑動塊2后方的頂凸24作用，則會再次經高低軌40的最低處滑動到最高處，反復循環。請參閱圖12、13所示，為本技術安裝于開槽機上的正反面立體圖，開槽機本體6的上方設有握柄63，而其中央設一固定銷64，固定銷64下方設一由搖柄69轉動的小齒輪65，小齒輪65帶動下方的大齒輪66及一活動板67旋轉，活動板67一本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種切刀，其包括殼體、活動塊、壓縮彈簧、凸輪、頂塊、齒盤等，其特征在于：該殼體內部設一凹孔，凹孔旁側設一定位槽，其后方一側水平及垂直處各設有凸耳，殼體內部凹孔依序設有一凸輪及設有頂凸的活動塊，凸輪伸出于殼體外的一側設有供固定銷穿套透孔的螺桿，另一側則設有與活動塊頂凸作用的弧形高低軌，活動塊前端中央及四周設有供刮刀、中央塊、切刀及壓縮彈簧固定的置刀槽及盲孔，其外則設有與殼體的凹孔旁的定位槽相對的供定位銷置入而使活動塊作直線位移的凹槽，活動塊的一側設一由殼體一側長孔穿套供迫緊刮刀、中央塊及切刀的固定栓螺鎖的螺孔，殼體前方外側設有供刮刀及切刀進出及活動塊的壓縮彈簧止抵的蓋板，凸輪的螺桿上則由螺帽將一具有軸孔的頂塊及一中央具有定位孔的齒盤固定，而殼體后側水平及垂直凸耳則分別設有一防止齒盤倒轉的弧形止片及提供頂塊撥動進刀幅度大小的螺栓，而頂塊上另設供齒盤頂制前進旋轉的頂片，并在頂片及垂直凸耳間設一頂塊恢復位拉伸彈簧。

【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】

【專利技術屬性】
技術研發人員：吳陽曙，
申請(專利權)人：擎天制管工業股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：71[中國|臺灣]