螺旋型節能燈管的熒光粉涂布方法，包括如下步驟，將適量熒光粉漿注入螺旋型節能燈管內，將熒光粉涂布均勻；控制均勻涂粉后的螺旋燈管內部為微負壓，并將螺旋燈管放置到干燥室內的水平旋轉軸上使其繞軸旋轉干燥。本發明專利技術解決目前螺旋燈管上粉吹風難、干燥速度慢及熒光粉局部沉積的問題，實現真正意義上的無積粉生產技術，大幅度提高產品合格率及生產效率。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及向螺旋型節能燈管中涂布熒光粉的方法，具體為。
技術介紹
節能燈通過涂敷電子粉的燈絲發射電子，電子碰撞氬原子使氬原子獲得能量后撞擊汞原子，汞原子在電場作用下，吸收能量后不斷從原始狀態激發到激發態，繼而自發躍遷到基態，發出波長253. 7nm和185nm的紫外線，而后再由紫外線激發熒光粉發出可見光。從熒光燈的發光機制可見，熒光粉對熒光燈的質量起關鍵作用，由于熒光粉的種類、涂敷方式和涂敷質量不同，節能燈發出的光線的顏色及其明暗程度也不盡相同，現有的節能燈中采用的熒光粉多采用荷蘭飛利浦公司研制的稀土元素三基色熒光粉，由能夠發出人眼敏感的紅、綠、藍三色光的氧化釔(發紅光，峰值波長為611nm)、多鋁酸鎂(發綠光，峰值波長為 541nm)和多招酸鎂鋇(發藍光,峰值波長為450nm)按一定比例混合而成。螺旋型節能燈是一種緊湊型熒光燈，其燈管、鎮流器和燈頭緊密地聯成一體，具有照明效果好、節能、結構緊湊和體積小等特點，目前已得到廣大消費者的認可。然而，如何在螺旋狀熒光燈的細管徑彎曲玻璃管內壁上均勻、快速地涂敷熒光粉層是提高螺旋狀熒光燈生產質量和生產效率的瓶頸。傳統上粉燈管粉層不均，耗粉量大，在現有的螺旋型節能等工業生產中，均需要向初步涂敷熒光粉漿的熒光燈管中單向或交替方向吹入熱 風或常溫空氣流，熒光粉漿的干燥時間長在二十分鐘以上，熒光燈管的部分位置存在積粉現象，既影響了螺旋型節能燈的成品質量，同時也是制約生產效率的主要因素。CN101071706公開了一種螺旋燈管滾涂設備，該滾涂設備包括一圓盤以及圓盤邊沿上的若干個轉動機構，每個轉動機構均伸出一固定棒，以便于螺旋燈管套接在其上；固定棒另一端位于水平面上方，其軸線與水平面的夾角為O 30°。
技術實現思路
本專利技術所解決的技術問題在于提供，以解決上述
技術介紹
中的缺點。本專利技術所解決的技術問題采用以下技術方案來實現，包括如下步驟，第一步將適量熒光粉漿注入螺旋型節能燈管內，將熒光粉涂布均勻；第二步控制均勻涂粉后的螺旋燈管內部為微負壓，并將螺旋燈管放置到干燥室內的水平旋轉軸上使其繞軸旋轉干燥。本專利技術中，所述向螺旋型節能燈管注入的適量熒光粉可通過計算獲得，以一般的節能燈為例，其涂敷的熒光粉的厚度以9 20 μ m為宜，則只要將所需的熒光粉厚度乘以待填充節能燈管內表面積，即可以獲得需要注入的熒光粉的總體積，以此確保涂布的熒光粉層不會過厚。本專利技術中，所述干燥室內為微負壓，螺旋燈管兩端與干燥箱內環境相通，以此控制螺旋燈管內部為微負壓環境。本專利技術中，所述干燥室內為常壓，螺旋燈管兩端分別與兩根軟管的一端密封連接，兩根軟管的另一端則分別與一微負壓室密封連接，以此控制螺旋燈管內部為微負壓環境。本專利技術中，所述微負壓環境的壓力為10_2托 200托，優選為KT1托 50托。本專利技術中，所述中，干燥室內的溫度控制在80°C 150°C。本專利技術中，所述旋轉軸的轉速為IOOrpm至500rpm。本專利技術中，可以將注入有適量熒光粉的螺旋燈管的兩端管口朝下套接到上述螺旋型節能燈管滾涂設備的旋轉軸上，并隨其公轉，使熒光粉漿涂布均勻。·有益效果 本專利技術的中，將均勻涂布熒光粉漿的螺旋燈管在微負壓環境下旋轉、加熱，利用粉漿中的液體或水在微負壓環境下蒸發快、不易產生氣泡的原理，對節能燈管進行快速干燥，解決目前螺旋燈管上粉吹風難、干燥速度慢及熒光粉局部沉積的問題，實現真正意義上的無積粉生產技術，大幅度提高產品合格率及生產效率。本專利技術通過在微負壓環境中干燥灌入熒光粉漿的螺旋型節能燈，提高熒光粉漿的干燥效率。附圖說明圖I為實施例I的工作狀態示意圖。圖2為實施例2的工作狀態示意圖。具體實施例方式為了使本專利技術實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本專利技術。實施例I 真空干燥箱I、紅外加熱器2、燈管3、旋轉軸4、常壓干燥箱5、軟管6和微負壓室7如圖I中所示，將適量熒光粉漿分別注入10只螺旋型節能燈管(全螺D35 4. 5T明管)3內，并將其熒光粉涂布均勻，所述提到的適量熒光粉為擬涂布熒光粉厚度9m和螺旋型節能燈管3的內表面積之乘積。干燥箱I內的壓力為KT1托，干燥箱內的溫度控制在150°C，采用紅外加熱器2加熱。螺旋燈管3兩端與干燥箱I內環境相通，控制螺旋燈管3內部為微負壓，并將螺旋燈管3放置到干燥室內的水平旋轉軸4上使其以IOOrpm的轉速繞軸旋轉10分鐘，即可獲得熒光粉完全干燥的節能型螺旋型節能燈管3，大大改善了熒光粉漿的干燥效率。另取10只螺旋型節能燈管3，除干燥箱內為常壓以外，其余操作數據與所述10只螺旋型節能燈管3相同，10個樣品和10只對照品的測試結果如表I中所示 表I 成品燈管試驗數據對比權利要求1.，其特征在于，包括如下步驟， 第一步將適量熒光粉漿注入螺旋型節能燈管內，將熒光粉涂布均勻； 第二步控制均勻涂粉后的螺旋燈管內部為微負壓，并將螺旋燈管放置到干燥室內的水平旋轉軸上使其繞軸旋轉干燥。2.根據權利要求I所述的，其特征在于，所述向螺旋型節能燈管注入的適量熒光粉可通過計算獲得，以一般的節能燈為例，其涂敷的熒光粉的厚度以9 20 μ m為宜，則只要將所需的熒光粉厚度乘以待填充節能燈管內表面積，即可以獲得需要注入的熒光粉的總體積，以此確保涂布的熒光粉層不會過厚。3.根據權利要求I所述的，其特征在于，所述干燥室內為微負壓，螺旋燈管兩端與干燥箱內環境相通，以此控制螺旋燈管內部為微負壓環境。4.根據權利要求I所述的，其特征在于，所述干燥室內為常壓，螺旋燈管兩端分別與兩根軟管的一端密封連接，兩根軟管的另一端則分別與一微負壓室密封連接，以此控制螺旋燈管內部為微負壓環境。5.根據權利要求I所述的，其特征在于，所述微負壓環境的壓力為10_2托 200托，優選為KT1托 50托。6.根據權利要求I所述的，其特征在于，所述中，干燥室內的溫度控制在80°C 150°C。7.根據權利要求I所述的，其特征在于，所述旋轉軸的轉速為IOOrpm至500rpm。8.根據權利要求I所述的，其特征在于，可以將注入有適量熒光粉的螺旋燈管的兩端管口朝下套接到上述螺旋型節能燈管滾涂設備的旋轉軸上，并隨其公轉，使熒光粉漿涂布均勻。全文摘要，包括如下步驟，將適量熒光粉漿注入螺旋型節能燈管內，將熒光粉涂布均勻；控制均勻涂粉后的螺旋燈管內部為微負壓，并將螺旋燈管放置到干燥室內的水平旋轉軸上使其繞軸旋轉干燥。本專利技術解決目前螺旋燈管上粉吹風難、干燥速度慢及熒光粉局部沉積的問題，實現真正意義上的無積粉生產技術，大幅度提高產品合格率及生產效率。文檔編號H01J9/22GK102945779SQ20121034049公開日2013年2月27日 申請日期2012年9月14日 優先權日2012年9月14日專利技術者羅明祥 申請人:江西祥達光電集團有限公司本文檔來自技高網...
【技術保護點】
螺旋型節能燈管的熒光粉涂布方法，其特征在于，包括如下步驟，第一步：將適量熒光粉漿注入螺旋型節能燈管內，將熒光粉涂布均勻；第二步：控制均勻涂粉后的螺旋燈管內部為微負壓，并將螺旋燈管放置到干燥室內的水平旋轉軸上使其繞軸旋轉干燥。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：羅明祥，
申請(專利權)人：江西祥達光電集團有限公司，
類型：發明
國別省市：
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