礦熱爐開爐眼的方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)提出一種礦熱爐開爐眼的方法，該方法包括如下步驟：（1）將預埋管內(nèi)填入焦炭和泥球；2）將預埋管插入設(shè)在礦熱爐底部的排渣通道內(nèi)，以使預埋管的出口延伸至靠近礦熱爐的爐眼處，預埋管的入口與礦熱爐的液相區(qū)相連通；以及（3）使液相區(qū)內(nèi)的液體從預埋管的入口流入預埋管內(nèi)，熔化預埋管內(nèi)的焦炭和泥球。由此，本發(fā)明專利技術(shù)的礦熱爐開爐眼的方法，通過在開爐前預先設(shè)置預埋管，將液相區(qū)內(nèi)的高溫液體導流至爐眼處，能夠極大地縮短開爐眼的時間以及減少開爐眼的勞動強度，保證礦熱爐的生產(chǎn)效率和減少了開爐成本。另外，采用本發(fā)明專利技術(shù)的礦熱爐開爐眼的方法還能夠避免傳統(tǒng)開爐眼方法容易將爐眼打斜，對礦熱爐壁造成損毀，因此杜絕了安全隱患。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及礦石冶煉
，特別是涉及一種。
技術(shù)介紹
所謂礦熱爐眼即為正常冶煉作業(yè)時由于外界因素或設(shè)備問題停爐后組織再次開爐過程中的打通爐眼和排渣通道。如果爐眼和排渣通道不能及時打通，會造成開路后不能及時將液體廢渣及時排出，因此造成負荷降低，嚴重影響礦熱爐的正常運行。傳統(tǒng)的工藝中需要用泥球堵住爐眼和排渣通道，以防止爐料冷卻后結(jié)成固體將爐 眼和排渣通道堵塞。由于泥球高溫下強度大，必須使用吹氧管開爐眼(在爐眼前端點燃易燃物，通過吹氧管內(nèi)的高壓氧氣助燃，將爐眼內(nèi)的泥球燒化，再從爐眼處伸入鑿眼工具打通爐眼)。如此操作不僅開爐眼時間過長，勞動強度大，并且還容易將爐眼打斜、破壞爐墻的穩(wěn)定性，增大安全隱患。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)旨在至少解決上述技術(shù)問題之一。為此，本專利技術(shù)的一個目的在于提出一種快速且容易的。根據(jù)本專利技術(shù)實施例的，包括如下步驟(1)將預埋管內(nèi)填入焦炭和泥球；(2)將所述預埋管插入設(shè)在所述礦熱爐底部的排渣通道內(nèi)，以使所述預埋管的出口延伸至靠近所述礦熱爐的爐眼處，所述預埋管的入口與所述礦熱爐的液相區(qū)相連通；以及(3)使液相區(qū)內(nèi)的液體從所述預埋管的入口流入所述預埋管內(nèi)，熔化所述預埋管內(nèi)的焦炭和泥球。由此，根據(jù)本專利技術(shù)實施例的，通過在開爐前預先設(shè)置預埋管，將液相區(qū)內(nèi)的高溫液體導流至爐眼處，能夠極大地縮短開爐眼的時間以及減少開爐眼的勞動強度，保證礦熱爐的生產(chǎn)效率和減少了開爐成本。另外，采用本專利技術(shù)的還能夠避免傳統(tǒng)開爐眼方法容易將爐眼打斜，對礦熱爐壁造成損毀，因此杜絕了安全隱串■/Qi、O另外，根據(jù)本專利技術(shù)上述實施例的還可以具有如下附加技術(shù)特征根據(jù)本專利技術(shù)的一個實施例，在步驟(2)完成后，接通電源使所述礦熱爐的多相電極放電，以便熔化所述液相區(qū)的爐料為液體。根據(jù)本專利技術(shù)的一個實施例，所述電極插入爐料內(nèi)的長度為至少I. 6米。根據(jù)本專利技術(shù)的一個實施例，在所述電極插入爐料內(nèi)的部分的周圍預先設(shè)置焦炭。根據(jù)本專利技術(shù)的一個實施例，所述預先設(shè)置的焦炭的量為100千克。根據(jù)本專利技術(shù)的一個實施例，所述預埋管包括插入所述排渣通道內(nèi)的水平管段和與所述液相區(qū)相連通的傾斜管段，所述水平管段和所述傾斜管段通過焊接相連通。根據(jù)本專利技術(shù)的一個實施例，所述預埋管為鐵管。根據(jù)本專利技術(shù)的一個實施例，所述焦炭和泥球分段間隔填入所述預埋管內(nèi)，并且在所述預埋管出口處填充泥球。根據(jù)本專利技術(shù)的一個實施例，所述泥球由碎電極糊、石墨粉、耐火泥和焦油制成。根據(jù)本專利技術(shù)的一個實施例，在所述步驟(3 )中進一步包括，在所述爐眼處向所述預埋管內(nèi)鑿眼。本專利技術(shù)的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本專利技術(shù)的實踐了解到。附圖說明本專利技術(shù)的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中圖I是根據(jù)本專利技術(shù)實施例的的預埋管的設(shè)置示意圖；圖2是圖I中A處的局部放大圖；以及圖3是根據(jù)本專利技術(shù)的一個實施例的的預埋管的示意圖。具體實施例方式下面詳細描述本專利技術(shù)的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本專利技術(shù)，而不能理解為對本專利技術(shù)的限制。在本專利技術(shù)的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本專利技術(shù)和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本專利技術(shù)的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。在本專利技術(shù)的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，一體地連接，也可以是可拆卸連接；可以是機械連接或電連接，也可以是兩個元件內(nèi)部的連通；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語的具體含義。下面參考圖I和圖2來描述根據(jù)本專利技術(shù)實施例的。如圖1-3所示，根據(jù)本專利技術(shù)實施例的，包括如下步驟第一步，將預埋管I內(nèi)填入熔點較低的固態(tài)焦炭11和泥球12，并使焦炭11和泥球12充滿預埋管。 第二步，將預埋管I插入設(shè)在礦熱爐2 —側(cè)底部的排渣通道21內(nèi)，以使預埋管I的出口 12延伸至鄰近礦熱爐2的爐眼22處，預埋管I的入口 14與礦熱爐2的液相區(qū)31相連通。在開爐前，可僅將礦熱爐2內(nèi)相應(yīng)位置處的爐料3排清，即將排渣通道21上方及周邊的爐料3排清，以方便將預埋管I插入排渣通道21內(nèi)。在將預埋管I插入排渣通道21內(nèi)后，在將爐料3填回礦熱爐2內(nèi)。如圖I所示，礦熱爐2的液相區(qū)31形成在多相電極4周圍的爐料3內(nèi)，在液相區(qū)31內(nèi)的爐料3由于多相電極4的放電產(chǎn)生高溫而成為液態(tài)，即使在停爐一段時間后，液相區(qū)31內(nèi)的爐料3仍舊可以保持液態(tài)。第三步，液相區(qū)31內(nèi)的液體從預埋管I的入口 13流入預埋管I內(nèi)，熔化預埋管I內(nèi)的焦炭11和泥球12。具體地，當預埋管I的出口 13延伸至鄰近爐眼22處，而預埋管I的入口 14與礦熱爐2內(nèi)的液相區(qū)31相連通后，液相區(qū)31內(nèi)的液態(tài)爐料3會通過預埋管I的入口 14流入預埋管I內(nèi)以熔化預埋管I內(nèi)的焦炭11和泥球12，形成混合液體流并順著預埋管I流到預埋管I的出口 14處，以逐漸熔化堵塞爐眼22處的爐料3。待爐眼22處的爐料3被熔化后可輕松將爐眼22清通，以使渣料能夠經(jīng)排渣通道21和爐眼22排出礦熱爐 2外。焦炭11容易熔化并對混合液體形成保溫效果，而泥球12除了易于熔化還能夠?qū)⒔固?1封堵在預埋管I中。焦炭11和泥球12填充入預埋管I內(nèi)，能夠減緩液相區(qū)31內(nèi)的高溫液體速流至爐眼22處的速度，避免開爐人員還在回填爐料3時，高溫液體已經(jīng)流至爐眼22處，從而對開爐人員造成傷害。如圖3所示，優(yōu)選地，焦炭11和泥球12分段間隔填入預埋管I內(nèi)，以達到焦炭11和泥球12逐漸熔化以及保持流入預埋管I內(nèi)的高溫液體的溫度。另外，在預埋管I出口 14處填充泥球12，以將焦炭11封堵在預埋管I內(nèi)。泥球14可以由碎電極糊、石墨粉、耐火泥和焦油制成。由此，根據(jù)本專利技術(shù)實施例的，通過在開爐前預先設(shè)置預埋管1，將液相區(qū)內(nèi)的高溫液體導流至爐眼22處，能夠極大地縮短開爐眼的時間以及減少開爐眼的勞動強度，保證礦熱爐的生產(chǎn)效率和減少了開爐成本。另外，采用本專利技術(shù)的還能夠避免傳統(tǒng)開爐眼方法容易將爐眼打斜，對礦熱爐壁造成損毀，因此杜絕了安全隱患。如圖I所示，根據(jù)本專利技術(shù)的一個實施例，礦熱爐2停爐時間過長，可能會導致液相區(qū)31內(nèi)的爐料3逐漸向固體礦石轉(zhuǎn)變，從而導致沒有高溫液體礦料通過預埋管I流至爐眼22處。因此，在第二步完成后，接通電源使礦熱爐2的多相電極4放電產(chǎn)生高溫，以熔化液相區(qū)31的爐料3為液體。優(yōu)選地，電極4插入爐料3內(nèi)的長度為至少I. 6米，以快速提升液相區(qū)31的溫度。另外，為了提供燃料，延長液相區(qū)31內(nèi)的較高溫度，以及減少爐料3的電阻，可以在電極4插入爐料3內(nèi)的部分的周圍預先設(shè)置焦炭32。優(yōu)選地，在每根電極4的周圍預先設(shè)置的焦炭的量為100千克。如圖2所示，根據(jù)本專利技術(shù)的另一個實本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種礦熱爐開爐眼的方法，其特征在于，包括如下步驟：（1）將預埋管內(nèi)填入焦炭和泥球；（2）將所述預埋管插入設(shè)在所述礦熱爐底部的排渣通道內(nèi)，以使所述預埋管的出口延伸至靠近所述礦熱爐的爐眼處，所述預埋管的入口與所述礦熱爐的液相區(qū)相連通；以及（3）使液相區(qū)內(nèi)的液體從所述預埋管的入口流入所述預埋管內(nèi)，熔化所述預埋管內(nèi)的焦炭和泥球。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：梁少林，臺明，高付明，仇進，普光偉，王云忠，
申請(專利權(quán))人：云南建水錳礦有限責任公司，
類型：發(fā)明
國別省市：