多溫區的粉末燃燒控制系統技術方案

本發明專利技術公開了一種多溫區的粉末燃燒控制系統，包括爐體，爐體包括爐壁，爐壁內部形成爐腔，爐腔內設有爐膽，所述爐壁上插有粉料噴槍，該粉料噴槍包括有混合氣管，該混合氣管的噴料端伸至爐腔內，同時，該多溫區的粉末燃燒控制系統包括密閉的儲料罐和粉料輸送機，該儲料罐設有出料斗，該出料斗連通有粉料加壓管；該粉料輸送機包括送料筒，送料筒中部上側設有進料口、內部設有螺旋葉片、端部設有出料口，該進料口連接出料斗，該出料口密封連通有一級管道，該一級管道連通有輸送加壓管，且混合氣管的尾端連接至該一級管道，粉料加壓管和輸送加壓管連接至同一氣壓源。本發明專利技術的優點是：能夠以粉料作為燃料物，從而成本較低。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及燃燒裝置
，尤其是涉及一種多溫區的粉末燃燒控制系統。
技術介紹
目前，窯爐燃燒所用燃料多為重油等液體燃料。這些液體燃料雖然流動性較好、使用方便、易于燃燒，但是成本亦極高。另一方面，粉煤灰、石油焦粉等粉料(即粉狀燃料)大量存在，他們多為廢棄物質，但是蘊含較大熱量
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種多溫區的粉末燃燒控制系統，它具有能夠利用粉料作為燃燒物，從而使用成本較低的特點。本專利技術所采用的技術方案是多溫區的粉末燃燒控制系統，包括爐體，爐體包括爐壁，爐壁內部形成爐腔，爐腔內設有爐膽，所述爐壁上插有粉料噴槍，該粉料噴槍包括有混合氣管，該混合氣管的噴料端伸至爐腔內，同時，該多溫區的粉末燃燒控制系統包括密閉的儲料罐和粉料輸送機，該儲料罐設有出料斗，該出料斗連通有粉料加壓管；該粉料輸送機包括送料筒，送料筒中部上側設有進料口、內部設有螺旋葉片、端部設有出料口，該進料口連接出料斗，該出料口密封連通有一級管道，該一級管道連通有輸送加壓管，且混合氣管的尾端連接至該一級管道，粉料加壓管和輸送加壓管連接至同一氣壓源。所述粉料加壓管和輸送加壓管所連通的氣壓源為儲氣罐。所述混合氣管通過三級管道連接至二級分配器，該二級分配器連接至一級管道。所述三級管道上設有電磁閥I，同時，三級管道上位于粉料噴槍和電磁閥I之間連通有吹槍管道，且吹槍管道連接有氣源。所述二級分配器連接至二級管道，該二級管道通過一級分配器連接至一級管道。所述二級管道上設有電磁閥II，且二級管道上位于二級分配器和電磁閥II之間連通有吹管通道，該吹管通道連接有氣源。所述爐壁上設有上通道和下通道，且上通道和下通道內均設有高壓吹管，該高壓吹管設有吹風口，且高壓吹管連接有高壓氣源，同時，吹風口和爐膽相配。所述高壓吹管上設有吹風電磁閥。所述多溫區的粉末燃燒控制系統包括有PLC。采用上述結構后，本專利技術和現有技術相比所具有的優點是1、能夠利用粉料作為燃燒物，成本較低。本專利技術的多溫區的粉末燃燒控制系統通過在粉料中加入具有一定壓力的氣體，保證了粉料具有一定的流動性，從而能夠將粉料輸送至爐腔內，進而利用粉料取代液體燃料進行燃燒，充分發揮了粉料成本較低的優勢。2、粉料輸送順暢，不易堵塞管道。粉料中加入具有一定壓力的氣體，從而流動性得到了較大改善，保證了其輸送的順暢。當使用一段時間后，粉料流經的各級管道內能夠輸入高壓氣體進行疏通，保證了粉料在各級管道中的輸送順暢。3、爐腔內能夠保持清潔，從而持續保證粉料燃燒充分。爐壁上插入的高壓吹管的吹風口能夠定期對爐膽上、下兩側所積聚的粉料進行吹除，保證了爐膽上、下兩側的清潔，便于粉料在爐腔內的充分燃燒。4、能夠將粉料穩定的輸送至粉料噴槍。進料口連接的出料斗和出料口連接的一級管道分別連接有氣壓源。這樣，該氣壓源使粉料在送料管內具有一定的壓力，從而具有壓力的輸送至粉料噴槍。同時，出料斗和送料管連接的氣壓源為同一氣壓源。這樣，送料筒的進料口和出料口處具有相同的壓力，進而使送料筒內的壓力為零，使粉料在送料筒內的輸送較為穩定。附圖說明下面結合附圖和實施例對本專利技術進一步說明圖I是本專利技術的實施例的工作原理示意圖(含圖4的A-A向、B-B向視圖)；圖2是圖I的C部放大圖；圖3是圖I的D部放大圖； 圖4是本專利技術的爐體的剖視圖；圖5是本專利技術的粉料噴槍的主視剖視圖；圖6是本專利技術的粉料輸送機及其連接部件的主視剖視圖。圖中10、爐體，11、爐壁，111、上通道，112、下通道，12、爐腔，13、爐膽；20、高壓吹管，21、吹風口，22、吹風電磁閥；30、粉料噴槍，31、混合氣管；41、三級管道，411、電磁閥I，42、吹槍管道；50、二級分配器；61、二級管道，611、電磁閥11，62、吹管通道；70、一級分配器；80、一級管道；90、粉料輸送機，91、進料口，92、螺旋葉片，93、出料口，95、送料筒；100、儲料罐，101、出料斗，110、儲氣罐，1101、粉料加壓管，1102、輸送加壓管。具體實施例方式以下所述僅為本專利技術的較佳實施例，并不因此而限定本專利技術的保護范圍。實施例，見圖I、圖4和圖5所示多溫區的粉末燃燒控制系統，包括爐體10。爐體10包括爐壁11，爐壁11內部形成爐腔12，爐腔12內設有爐膽13。顯然，燃料在爐腔12內進行燃燒，對爐膽13進行加熱。同時，爐壁11上插有粉料噴槍30，該粉料噴槍30包括有混合氣管31，該混合氣管31的噴料端伸至爐腔12內。結合圖3和圖6所示，該多溫區的粉末燃燒控制系統包括密閉的儲料罐100和粉料輸送機90。該儲料罐100設有出料斗101，該出料斗101連通有粉料加壓管1101。該粉料輸送機90包括送料筒95，送料筒95中部上側設有進料口 91、內部設有螺旋葉片92、端部設有出料口 93。該進料口 91連接出料斗101。該出料口 93密封連通有一級管道80，該一級管道80連通有輸送加壓管1102，且混合氣管31的尾端連接至該一級管道80。S卩，出料口 93內輸出的粉料進入一級管道80內，且粉料在一級管道80內加壓后到達粉料噴槍30。該粉料加壓管1101和輸送加壓管1102連接至同一氣壓源。這樣，不僅粉料具有一定的壓力，從而能夠順暢的到達粉料噴槍30，且送料筒95內的壓力為零，從而粉料的輸送較為穩定。當然，粉料加壓管1101和輸送加壓管1102所連通的氣壓源可以采取儲氣罐110，該儲氣罐110可以通過羅茨風機為其提供氣壓。這樣，粉料經進料口 91進入送料筒95內，在螺旋葉片92的擠壓下，從出料口 93輸出而進入一級管道80，之后進入混合管道31，經粉料噴槍30噴至爐腔12內。最終，噴至爐腔12內的粉料取代液體燃料進行燃燒。顯然，粉料的利用有效降低了窯爐的燃燒成本。結合圖2所示混合氣管31通過三級管道41連接至二級分配器50，該二級分配器50連接至一級管道80。這樣，僅需一個容量較大的一級管道80，即可滿足多個噴槍30的噴料需要，結構較為合理，且易于控制。進一步，三級管道41上設有電磁閥1411。同時，三級管道41上位于粉料噴槍30和電磁閥1411之間連通有吹槍管道42，且吹槍管道42連接有氣源。這樣，工作一段時間后，可以將電磁閥1411關閉，且對吹槍管道42內充入具有壓力的氣體，該氣體即可對混合氣管31進行疏通，防止粉料對混合氣管31以及三級管道41前部的堵塞。同理，二級分配器50連接至二級管道61，該二級管道61通過一級分配器70連接至一級管道80。這樣，能夠進一步多設粉料噴槍30，便于粉料在爐腔12內的分散布置。當然，二級管道61上亦可設有電磁閥11611，且二級管道61上位于二級分配器50和電磁閥II611之間連通有吹管通道62，該吹管通道62連接有氣源。這樣，電磁閥II611關閉后， 在吹管通道62通入具有壓力的氣體，即可對電磁閥II611之后的二級管道61、二級分配器50、三級管道41以及混合氣管31進行疏通。見圖4所示爐壁11上設有上通道111和下通道112，且上通道111和下通道112內均設有高壓吹管20。該高壓吹管20設有吹風口 21，且高壓吹管20連接有高壓氣源。同時，吹風口 21和爐膽13相配。所謂相配指的是吹風口 21吹出的高壓氣體能夠吹至爐膽13的上、下兩側。這樣，通過定期或不定期的對高壓本文檔來自技高網...

【技術保護點】
多溫區的粉末燃燒控制系統，包括爐體(10)，爐體(10)包括爐壁(11)，爐壁(11)內部形成爐腔(12)，爐腔(12)內設有爐膽(13)，其特征在于：所述爐壁(11)上插有粉料噴槍(30)，該粉料噴槍(30)包括有混合氣管(31)，該混合氣管(31)的噴料端伸至爐腔(12)內，同時，該多溫區的粉末燃燒控制系統包括密閉的儲料罐(100)和粉料輸送機(90)，該儲料罐(100)設有出料斗(101)，該出料斗(101)連通有粉料加壓管(1101)；該粉料輸送機(90)包括送料筒(95)，送料筒(95)中部上側設有進料口(91)、內部設有螺旋葉片(92)、端部設有出料口1(93)，該進料口(91)連接出料斗(101)，該出料口(93)密封連通有一級管道(80)，該一級管道(80)連通有輸送加壓管(1102)，且混合氣管(31)的尾端連接至該一級管道(80)，粉料加壓管(1101)和輸送加壓管(1102)連接至同一氣壓源。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：馮仁紹，王建雄，
申請(專利權)人：佛山市沛灃科技有限公司，
類型：發明
國別省市：