一種即溶外膜式疏水型控水砂及其制備工藝，即溶外膜式疏水型控水砂，包括石英砂或陶粒、疏水層、即溶外膜。所述石英砂或陶粒外順次涂覆有疏水層、即溶外膜；其制備工藝步驟為：A）石英砂或陶粒表面由工業乙醇浸泡、攪拌清洗后，放置于室溫下晾干；B）經表面清洗的石英砂或陶粒與氟硅樹脂FSI-100、正硅酸乙酯相混合，混煉成有疏水層的控水砂；C)用質量濃度3-8%的聚乙烯醇溶液，在75-85℃下對疏水型控水砂浸濕涂覆，冷卻成即溶外膜。本發明專利技術具有在防砂的同時實現有效控水、明顯降低油井綜合含水率、增加原油產量、避免防砂施工中卡泵等特點，廣泛在石油開采的防砂、控水工藝中應用。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及石油開采井控水防砂方法，特別涉及一種即溶外膜式疏水型控水砂及其制備工藝。
技術介紹
在油田實施充填防砂工藝過程中，常使用石英砂或壓裂陶粒作為充填介質，被填入油層后，建立起地層壓實帶，與篩套環空和濾砂管形成三級防砂屏障，形成人工擋砂屏障，為開采井的防砂、控砂發揮了作用，但其同時存在著如下的缺點或不足①沒有控水功能；②含水率急劇上升，嚴重影響油井產能舉升大量地層水導致極大的能源浪費和環境污染；④目前一般疏水型控水砂由于自身具有疏水性，在油井防砂施工中經常卡泵，一次施工多次停泵，給施工帶來極大隱患。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種即溶外膜式疏水型控水砂及其制備工藝，采用即溶外膜式疏水型控水砂，經清洗、混煉、涂覆即溶外膜的工藝制備，即可有效地在防砂的同時有效降低油井綜合含水，又可有效地避免或克服上述現有技術中存在的缺點或不足。本專利技術所述的即溶外膜式疏水型控水砂及其制備工藝，控水砂包括石英砂或陶粒、疏水層、即溶外膜。所述石英砂或陶粒外順次涂覆有疏水層、即溶外膜；即溶外膜式疏水型控水砂的制備工藝為步驟A)石英砂或陶粒表面由工業乙醇浸泡、攪拌清洗后，放置于室溫下晾干；步驟B)經表面清洗的石英砂或陶粒與氟硅樹脂FSI-100、正硅酸乙酯相混合，混煉成疏水型控水砂；步驟C)用質量濃度3-8%的聚乙烯醇溶液，在75-85 °C下對疏水型控水砂浸濕涂覆，冷卻成即溶外膜I。其中，所述步驟A)石英砂或陶粒表面的清洗，是用75%_95%的工業乙醇浸泡并攪拌10-20分鐘后，放置于室溫下晾干。所述步驟B)混煉成超疏水型控水砂的工藝步驟為a、將步驟A)中清洗后的O. 4-0. 8mm石英砂或陶粒100_150Kg與步驟B)中氟硅樹脂3_5Kg、正硅酸乙酯I. 5-2. 5Kg、異丙醇4. 5-5. 5Kg依次加入攪拌機中加溫、混煉；b、在95_105°C的溫度下進行攪拌、混煉；c、混煉20-30min后，放入烘干機，在195_205°C的溫度下烘干5-15min即成有疏水層的控水砂。所述步驟C)對疏水型控水砂浸濕涂覆，冷卻成膜的工藝步驟為a、把步驟B)中制備的具有疏水層的控水砂，浸入質量濃度3-8%的聚乙烯醇溶液中，在75-85°C溫度下浸濕涂覆、冷卻成即溶外膜山、碾壓粉碎后稱量密封裝袋。本專利技術與現有技術相比較具有如下優點 I、在防砂的同時實現有效控水，即溶外膜式疏水型控水砂作為控制油水相對滲透率的充填介質，實行有限度控水，既發揮了充填技術的優勢，又賦予傳統工藝技術獨特的性能-防砂的同時有效控水。2、即溶外膜式疏水型控水砂充填進入油層后，明顯降低油井綜合含水率，在有效期內增加原油產量。3、避免由于自身疏水特性導致防砂施工中經常卡泵，在防砂的同時還能有效降低油井綜合含水，提高開發效率或經濟效益。附圖說明圖I為本專利技術的一種實施例結構示意圖。具體實施例方式參閱圖1，一種即溶外膜式疏水型控水砂及其制備工藝，即溶外膜式疏水型控水砂，包括石英砂或陶粒3、疏水層2、即溶外膜I。所述石英砂或陶粒3外順次涂覆有疏水層2、即溶外膜I; 即溶外膜式疏水型控水砂的制備工藝為步驟A)石英砂或陶粒表面由工業乙醇浸泡、攪拌清洗后，放置于室溫下晾干；步驟B)經表面清洗的石英砂或陶粒與氟硅樹脂FSI-100、 正硅酸乙酯相混合，混煉成具有疏水層2的控水砂；步驟C)用質量濃度3-8%的聚乙烯醇溶液，在75-85°C下對具有疏水層2的控水砂浸濕涂覆，冷卻成即溶外膜I。步驟A)石英砂或陶粒表面的清洗，是用75%_95%的工業乙醇浸泡并攪拌10_20分鐘后，放置于室溫下晾干。所述步驟B)混煉成超疏水型控水砂的工藝步驟為a、將步驟A)中清洗后的O. 4-0. 8mm石英砂或陶粒100_150Kg與步驟B)中氟硅樹脂3_5Kg、正硅酸乙酯I. 5-2. 5Kg、異丙醇4. 5-5. 5Kg依次加入攪拌機中加溫、混煉；b、在95_105°C的溫度下進行攪拌、混煉；c、混煉20-30min后，放入烘干機，在195_205°C的溫度下烘干5_15min即成具有疏水層的控水砂。步驟C)對具有疏水層的控水砂浸濕涂覆，冷卻成膜的工藝步驟為a、把步驟B)中制備的具有疏水層的控水砂，浸入質量濃度3-8%的聚乙烯醇溶液中，在75-85°C溫度下浸濕涂覆、冷卻成即溶外膜；b、碾壓粉碎后稱量密封裝袋。下面為具體實施例 實施例一 即溶外膜式疏水型控水砂的制備工藝步驟為A)石英砂或陶粒表面由工業乙醇浸泡、攪拌清洗后，放置于室溫下晾干；B)經表面清洗的石英砂或陶粒與氟硅樹脂FSI-100、正硅酸乙酯相混合，混煉成疏水型控水砂；C)用質量濃度3%的聚乙烯醇溶液，在75°C下對疏水型控水砂浸濕涂覆，冷卻成即溶外膜I。步驟A)石英砂或陶粒表面的清洗，是用75%的工業乙醇浸泡并攪拌10分鐘后，放置于室溫下晾干。所述步驟B)混煉成超疏水型控水砂的工藝步驟為a、將步驟A)中清洗后的O. 4mm石英砂或陶粒IOOKg與步驟B)中氟硅樹脂3Kg、正硅酸乙酯I. 5Kg、異丙醇4. 5Kg依次加入攪拌機中加溫、混煉；b、在95°C的溫度下進行攪拌、混煉；c、混煉20min后，放入烘干機，在195°C的溫度下烘干5min即成具有疏水層2的控水砂。步驟C)對具有疏水層2的控水砂浸濕涂覆，冷卻成膜的工藝步驟為a、把步驟B)中制備的具有疏水層2的控水砂，浸入質量濃度3%的聚乙烯醇溶液中，在75°C溫度下反應、浸濕涂覆、冷卻成即溶外膜I ;b、碾壓粉碎后稱量密封裝袋。實施例二 即溶外膜式疏水型控水砂的制備工藝步驟為A)石英砂或陶粒表面由工業乙醇浸泡、攪拌清洗后，放置于室溫下晾干；B)經表面清洗的石英砂或陶粒與氟硅樹脂FSI-100、正硅酸乙酯相混合，混煉成疏水型控水砂；C)用質量濃度5%的聚乙烯醇溶液，在80°C下對疏水型控水砂浸濕涂覆，冷卻成即溶外膜I。步驟A)石英砂或陶粒表面的清洗，是用95%的工業乙醇浸泡并攪拌15分鐘后，放置于室溫下晾干。所述步驟B)混煉成超疏水型控水砂的工藝步驟為a、將步驟A)中清洗后的O. 6mm石英砂或陶粒125Kg與步驟B)中氟硅樹脂4Kg、正硅酸乙酯2Kg、異丙醇5Kg依次加入攪拌機中加溫、混煉山、在100°C的溫度下進行攪拌、混煉；c、混煉25min后，放入烘干機，在200°C的溫度下烘干IOmin即成有疏水層2的控水砂。步驟C)對具有疏水層2的控水砂浸濕涂覆，冷卻成膜的工藝步驟為a、把步驟B)中制備的具有疏水層2的控水砂，浸入質量濃度5%的聚乙烯醇溶液中，在80°C溫度下浸濕涂覆、冷卻成即溶外膜I ;b、碾壓粉碎后稱量密封裝袋。實施例三 即溶外膜式疏水型控水砂的制備工藝步驟為A)石英砂或陶粒表面由工業乙醇浸泡、攪拌清洗后，放置于室溫下晾干；B)經表面清洗的石英砂或陶粒與氟硅樹脂FSI-100、正硅酸乙酯相混合，混煉成疏水型控水砂；C)用質量濃度8%的聚乙烯醇溶液，在85°C下對疏水型控水砂浸濕涂覆，冷卻成即溶外膜I。步驟A)石英砂或陶粒表面的清洗，是用95%的工業乙醇浸泡并攪拌20分鐘后，放置于室溫下晾干。所述步驟B)混煉成超疏水型控水砂的工藝步驟為a、將步驟A)中清洗后的O. 8mm石英砂或陶粒150Kg與步驟B)中氟硅樹脂5Kg、正硅酸乙酯2. 5本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種即溶外膜式疏水型控水砂及其制備工藝，包括石英砂或陶粒、疏水層、即溶外膜，其特征在于所述石英砂或陶粒外順次涂覆有疏水層、即溶外膜；其制備工藝為：步驟?A）石英砂或陶粒表面由工業乙醇浸泡、攪拌清洗后，放置于室溫下晾干；步驟B）經表面清洗的石英砂或陶粒與氟硅樹脂FSI?100、正硅酸乙酯相混合，混煉成具有疏水層的控水砂；步驟C)?用質量濃度3?8%的聚乙烯醇溶液，在75?85℃下對疏水型控水砂浸濕涂覆，冷卻成即溶外膜。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：宋金波，梅明霞，蘇永強，許霞，王永霞，武明鳴，燕春如，鄭鐸，
申請(專利權)人：中國石油化工股份有限公司，中國石油化工股份有限公司勝利油田分公司采油工藝研究院，
類型：發明
國別省市：
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