新型礦物棉VIP芯材的制備方法技術

本發明專利技術公開了一種新型礦物棉VIP芯材的制備方法，包括以下步驟：1）將巖棉纖維加入疏解機，然后加入硫酸及清水進行分散，將巖棉纖維分散至直徑小于1.5μm；然后將分散后的巖棉纖維送入貯存攪拌池，再加入硫酸及清水調節為PH值3.5~4.5，質量濃度3%~4%的漿料；2）將步驟1）得到的漿料稀釋至質量濃度為0.2%~0.4%，再進行除渣處理；然后將漿料輸送至斜網成型器上進行濕法成型，得到濕紙；再在真空度為0.01～0.05MPa的條件下對濕紙進行抽吸脫水；3）將步驟2）得到的濕紙在200~300℃下進行干燥處理。本發明專利技術制備的VIP芯材導熱系數低，價格也更便宜，并且產品纖維分布均勻、產品平整。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種真空絕熱板填充芯材的制作方法,具體涉及一種新型礦物棉VIP芯材的制備方法。
技術介紹
真空絕熱板(Vacuum Insulation Panel,簡稱VIP)是真空保溫材料中的一種,是由填充芯材與真空保護表層復合而成，它有效地避免空氣對流引起的熱傳遞，因此導熱系數可大幅度降低，并且不含有任何OD材料，具有環保和高效節能的特性，是目前世界上最先進的高效保溫材料。與傳統隔熱材料相比，VIP芯材可在滿足相同保溫技術要求時，具有層薄、體積小、重量輕的優點，適用于節能要求高、保溫材料空間小、重量要輕的冰箱、冰柜、冷藏車、潛艇、飛船、衛星等領域。 現有技術主要采用玻璃纖維棉生產VIP芯材，但是其生產成本太高，并且其導熱系數仍不完全滿足受空間限制和外觀要求高的高性能保溫隔熱需求。
技術實現思路
有鑒于此，本專利技術提供了一種新型礦物棉VIP芯材的制備方法，能大大降低生產成本，并且優化降低導熱系數。本專利技術的新型礦物棉VIP芯材的制備方法，包括以下步驟 1)分散制漿將巖棉纖維加入疏解機，然后加入硫酸及清水進行分散，將巖棉纖維分散至直徑小于I. 5 μ m ;然后將分散后的巖棉纖維送入貯存攪拌池，再加入硫酸及清水調節為PH值3. 5 4. 5，質量濃度3% 4%的漿料； 2)成型將步驟I)得到的漿料稀釋至質量濃度為O.29ΓΟ. 4%，再進行除渣處理；然后將漿料輸送至斜網成型器上進行濕法成型，得到濕紙；再在真空度為O. 01 O. 05MPa的條件下對濕紙進行抽吸脫水，使濕紙的含水率< 20% ； 3)干燥將步驟2)得到的濕紙在20(T30(TC下進行干燥處理，得產品。進一步，所述步驟2)中濕法成型時，分六段脫水成型，第一段脫水量為8m3/min.m,第二段脫水量為8m3/min. m,第三段脫水量為8m3/min. m,第四段脫水量為7m3/min. m,第五段脫水量為7m3 /min. m,第六段脫水量為5m3 /min. m。進一步，所述步驟2)中抽吸脫水時，分三段真空抽吸，第一段真空度為O. 01 O.02MPa，第二段真空度為O. 02 O. 03MPa，第三段真空度為O. 03 O. 05MPa。進一步，所述步驟3)中干燥處理時，分五段干燥，第一段溫度為280 300°C，第二段溫度為260 280°C，第三段溫度為250 270°C，第四段溫度為230 250°C，第五段溫度為200 220°C，干燥至最終產品含水量低于O. 03%。本專利技術的有益效果在于 (I)本專利技術采用巖棉纖維生產VIP芯材，并且將巖棉纖維分散至直徑小于I. 5μπι，由此制得的VIP芯材比表面積大、阻熱面積大，因此導熱系數低、保溫隔熱效果好，并且耐高溫性比其它保溫材料更好，價格也更便宜； (2)巖棉纖維由于其自身是由二氧化硅、三氧化二鐵、三氧化二鋁、氧化鈣、氧化鎂、氧化鈦等礦物原料組成，在經過熔化、拉絲、成型過程中內部分子鏈接發生改變，但其物理特性未發生變化，因此在使用后在空氣放置一段時間后，材料會自然風化，不會造成環境污染，屬環保產品； (3)本專利技術采用濕法成型工藝，將纖維充分分解，添加分散助劑，然后采用低濃度上漿方式，因此產品纖維分布均勻、產品平整； (4)本專利技術在斜網成型器上濕法成型，并且采用六段脫水成型，各段設定單獨的脫水成型流量，充分滿足了巖棉纖維的低濃度抄造要求，也為良好勻度及橫幅定量創造良好工藝條件保證。附圖說明為了使本專利技術的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本專利技術作進 一步的詳細描述，其中 圖I為本專利技術中成型過程的示意圖。具體實施例方式以下將參照附圖，對本專利技術的優選實施例進行詳細的描述。實施例I 本實施例的新型礦物棉VIP芯材的制備方法，包括以下步驟 1)分散制漿將巖棉纖維加入疏解機，然后加入硫酸及清水進行分散，將巖棉纖維分散至直徑小于I. 5 μ m ;然后將分散后的巖棉纖維送入貯存攪拌池，再加入硫酸及清水調節為PH值4. 0，質量濃度3. 5%的漿料； 2)成型將步驟I)得到的漿料稀釋至質量濃度為O.3%，再進行除渣處理；然后將漿料輸送至斜網成型器上進行濕法成型，分六段脫水成型，第一段脫水量為8m3 /min. m,第二段脫水量為8m3/min. m,第三段脫水量為8m3/min. m,第四段脫水量為7m3/min. m,第五段脫水量為7m3 /min. m,第六段脫水量為5m3 /min. m,得到濕紙；再對濕紙進行抽吸脫水，分三段真空抽吸，第一段真空度為O. OlMPa,第二段真空度為O. 02MPa,第三段真空度為O. 05MPa,使濕紙的含水率< 20% ;成型過程如圖I所示； 3)干燥將步驟2)得到的濕紙進行干燥處理，分五段干燥，第一段溫度為300°C，第二段溫度為270°C，第三段溫度為260°C，第四段溫度為240°C，第五段溫度為200°C，干燥至最終產品含水量低于O. 03%。將實施例I制備的礦物棉VIP芯材與其它保溫材料進行比較檢測，結果如下表所示權利要求1.一種新型礦物棉VIP芯材的制備方法，其特征在于包括以下步驟 1)分散制漿將巖棉纖維加入疏解機，然后加入硫酸及清水進行分散，將巖棉纖維分散至直徑小于I. 5 μ m ;然后將分散后的巖棉纖維送入貯存攪拌池，再加入硫酸及清水調節為PH值3. 5 4. 5，質量濃度3% 4%的漿料； 2)成型將步驟I)得到的漿料稀釋至質量濃度為O.29ΓΟ. 4%，再進行除渣處理；然后將漿料輸送至斜網成型器上進行濕法成型，得到濕紙；再在真空度為O. Ol O. 05MPa的條件下對濕紙進行抽吸脫水，使濕紙的含水率< 20% ； 3)干燥將步驟2)得到的濕紙在20(T30(TC下進行干燥處理，得產品。2.根據權利要求I所述的新型礦物棉VIP芯材的制備方法，其特征在于所述步驟2)中濕法成型時，分六段脫水成型，第一段脫水量為8m3/min. m，第二段脫水量為8m3/min. m，第三段脫水量為8m3/min. m,第四段脫水量為7m3/min. m,第五段脫水量為7m3/min. m,第六段脫水量為5m3 /min. m。3.根據權利要求I所述的新型礦物棉VIP芯材的制備方法，其特征在于所述步驟2)中抽吸脫水時，分三段真空抽吸，第一段真空度為O. 01 O. 02MPa,第二段真空度為O. 02 O. 03MPa，第三段真空度為O. 03 O. 05MPa。4.根據權利要求I所述的新型礦物棉VIP芯材的制備方法，其特征在于所述步驟3)中干燥處理時，分五段干燥，第一段溫度為280 300°C，第二段溫度為260 280°C，第三段溫度為250 270°C，第四段溫度為230 250°C，第五段溫度為200 220°C，干燥至最終產品含水量低于O. 03%。全文摘要本專利技術公開了一種新型礦物棉VIP芯材的制備方法，包括以下步驟1)將巖棉纖維加入疏解機，然后加入硫酸及清水進行分散，將巖棉纖維分散至直徑小于1.5μm；然后將分散后的巖棉纖維送入貯存攪拌池，再加入硫酸及清水調節為PH值3.5~4.5，質量濃度3%~4%的漿料；2)將步驟1)得到的漿料稀釋至質量濃度為0.2%~0.4%，再進行除渣處理本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種新型礦物棉VIP芯材的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：1）分散制漿：將巖棉纖維加入疏解機，然后加入硫酸及清水進行分散，將巖棉纖維分散至直徑小于1.5μm；然后將分散后的巖棉纖維送入貯存攪拌池，再加入硫酸及清水調節為PH值3.5~4.5，質量濃度3%~4%的漿料；2）成型：將步驟1）得到的漿料稀釋至質量濃度為0.2%~0.4%，再進行除渣處理；然后將漿料輸送至斜網成型器上進行濕法成型，得到濕紙；再在真空度為0.01～0.05MPa的條件下對濕紙進行抽吸脫水，使濕紙的含水率＜20%；3）干燥：將步驟2）得到的濕紙在200~300℃下進行干燥處理，得產品。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：郭茂，秦大江，李學杰，傅小菊，
申請(專利權)人：重慶再升科技股份有限公司，
類型：發明
國別省市：