本發明專利技術涉及生產經脫揮發份的聚烯烴的方法和聚烯烴的模塑制品。公開了一種生產經脫揮發份的聚烯烴的方法，其中該方法包含如下步驟：該步驟包括提供雙螺桿擠出機，該雙螺桿擠出機包含從擠出機機筒的上游按順序設置的樹脂進料口、第一熔融樹脂捏合區、被阻止用熔融樹脂完全填充的熔融樹脂部分填充區、第二熔融樹脂捏合區和脫揮發份區，通過所述樹脂進料口進料聚烯烴，和以相對于100重量份所述聚烯烴為0.01-50重量份的量將水進料到所述熔融樹脂部分填充區。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及生產經脫揮發份的聚烯烴(devolatilized polyolefin)的方法,該方法能夠在聚烯烴的水注射發泡脫揮發份(injection foaming devolatilization)期間，防止進料到雙螺桿擠出機中的水向后流動，以及幾乎不允許在水注射管中發生氣穴現象(cavitation),和涉及在低起霧(fogging)性能方面優異的模塑聚烯烴制品。
技術介紹
迄今為止，由于能夠由此實現重量降低或多樣化設計，塑料已經被用于汽車內部材料。特別地，由于其摻雜較少的將導致起霧的增塑劑，和考慮到在它們棄置后導致的它們對環境的影響，基于聚烯烴的樹脂組合物已經得到使用。JP10-36578A公開了一種用于汽車內部材料的樹脂組合物，該組合物包含烯烴基樹脂，熱塑性彈性體和添加劑，并且通過使用雙螺桿擠出機在240-250°C加熱下通過捏合這些材料30秒而制備JP5-116205A公開了一種通過在料斗添加水至聚合物和通過使用帶排氣口的擠出機來實施脫揮發份來生產具有低氣味的聚烯烴的方法；和JP7-88927A和JP10-249913A各自公開了一種在帶排氣口的雙螺桿擠出機內實施的通過水注射發泡脫揮發份來移除揮發性組分的方法。現已公開，由于分散區中環的提供，通過將熔融樹脂填充到該區中并在壓力下將水注入到其中，水被成功地均勻分散進樹脂中，并然后通過在該區下游提供的脫揮發份區處實施發泡脫揮發份將包含在樹脂中的揮發性組分除去。然而，因為樹脂組合物在高溫下捏合，在JP10-36578A中公開的樹脂組合物可能遭受樹脂降解和由于降解的樹脂的存在導致的低起霧性能變差的困擾；因為當水通過料斗與粉末或粒料形式的樹脂一起注入時，樹脂和水可能在捏合區中沒有成功混合，導致水的倒流，所以在JP5-116205A中公開的方法可能導致進料失敗的發生；和在JP7-88927A和JP10-249913A中公開的方法中，在擠出機的機筒在將用樹脂填充的捏合區內提供有水注射口并經由水注射管安裝有水注射泵的情況下，當水經由水注射管通過水注射口泵入機筒時，水可能在水注射管中沸騰，導致管中的氣穴現象，從而可能變得難于注射水。在這些情形下，本專利技術要解決的問題是提供一種生產經脫揮發份的聚烯烴的方法，該方法能夠在聚烯烴的水注射發泡脫揮發份期間，防止進料到雙螺桿擠出機中的水在擠出機內向后流動，以及幾乎不允許在水注射管中發生氣穴現象，和提供在低起霧性能方面優異的模塑聚烯烴制品。
技術實現思路
本專利技術涉及一種生產經脫揮發份的聚烯烴的方法，其中該方法包括如下步驟，該步驟包含提供雙螺桿擠出機，該雙螺桿擠出機包含從擠出機機筒的上游按順序設置的樹脂進料口、第一熔融樹脂捏合區、用熔融樹脂完全填充被阻止的熔融樹脂部分填充區、第二熔融樹脂捏合區和脫揮發份區，通過所述樹脂進料口進料聚烯烴，和以相對于100重量份所述聚烯烴為O. 01-50重量份的量將水進料到所述熔融樹脂部分填充區，從而實施所述聚烯烴的發泡脫揮發份。依據本專利技術，可防止在聚烯烴的水注射發泡脫揮發份期間進料到雙螺桿擠出機中的水向后流動，而且幾乎不在水注射管中產生氣穴現象，從而可以生產低起霧性能優異的聚烯烴。附圖說明圖I包括顯示了沿著用于根據本專利技術的生產經脫揮發份的聚烯烴的方法的雙螺桿擠出機軸向方向截取的橫斷面視圖的圖，顯示軸向方向上樹脂填充特征的圖。圖2包括顯示了沿著用于生產經脫揮發份的聚烯烴的傳統方法的雙螺桿擠出機軸向方向截取的橫斷面視圖的圖，顯示在軸向方向上樹脂填充特征的圖。·圖3包括顯示了沿著用于生產經脫揮發份的聚烯烴的傳統方法的雙螺桿擠出機軸向方向截取的橫斷面視圖的圖，顯示在軸向方向上樹脂填充特征的另一個實施方式的圖。圖4是在實施例I的起霧測試期間，通過反射熒光燈發射的光，在被測試的物體上拍攝的照片。圖5是在對比實施例I的起霧測試期間，通過反射熒光燈發射的光，在被測試的物體上拍攝的照片。在附圖中，附圖標記具有如下含義I :機筒，2 :聚烯烴進料口，3 :水注射口，4 :排氣口，5，7，10，12 :全螺紋螺桿(fullflight screw)(部分填充區)，6，11:第一熔融樹脂捏合區(完全填充區)，8，13，14 :第二熔融樹脂捏合區(完全填充區)，9:全螺紋螺桿(脫揮發份區)，F :向前捏合盤(forwardkneading disc), N :正交捏合盤(orthogonal kneading disc), R :反向捏合盤(reversekneading disc)。具體實施例方式本專利技術的生產經脫揮發份的聚烯烴的方法包括如下步驟，該步驟包括提供雙螺桿擠出機，該雙螺桿擠出機包含從擠出機機筒的上游按順序設置的樹脂進料口、第一熔融樹脂捏合區、被阻止用熔融樹脂完全填充的(fully filled)熔融樹脂部分填充區(partially filled zone)、第二熔融樹脂捏合區和脫揮發份區，通過所述樹脂進料口進料聚烯烴，和以相對于100重量份所述聚烯烴為0. 01-50重量份的量將水進料到所述熔融樹脂部分填充區，從而實施所述聚烯烴的發泡脫揮發份。如本文中使用的那樣，術語“部分填充區”是指被阻止被熔融樹脂完全填充的區。這典型地通過以下方式實現降低擠出機的相關段的可用于被樹脂填充的內體積，從而擠出機的理論可用內直徑的只有一部分被填充。優選地，體積的這種降低通過在擠出機的內體積中提供全螺紋螺桿實現，其只留下降低的待用熔融樹脂填充的體積。在一個優選的實施方式中，將用于本專利技術生產經脫揮發份的聚烯烴的方法的雙螺桿擠出機具有樹脂進料口、第一熔融樹脂捏合區、熔融樹脂部分填充區(該區通過提供螺紋段(flight section)來防止被熔融樹脂完全填充)、第二熔融樹脂捏合區和脫揮發份區，它們從擠出機的機筒的上游按順序布置。所述脫揮發份區的機筒具有排氣口，并且該排氣口通常經由真空管線連接到真空泵。在本專利技術的一個實施方式中，在機筒內提供一對自由旋轉的可同向旋轉(co-rotatable)的螺桿,所述螺桿彼此配合(mated with eachother)，所述螺桿的式樣(pattern)的適當調整導致形成熔融樹脂捏合區或被阻止被熔融樹脂完全填充的熔融樹脂部分填充區。機筒內螺紋段的提供帶來了這樣的螺桿構造包括從機筒上游按順序布置的第一熔融樹脂捏合區、熔融樹脂部分填充區(該區被防止被熔融樹脂完全填充)、和第二熔融樹脂捏合區。用于所述螺紋段的螺桿的例子包括全螺紋螺桿。通過上述樹脂進料口進料聚烯烴。所述聚烯烴的例子包括乙烯均聚物，例如高密度聚乙烯(HDPE)和低密度聚乙烯(LDPE)，乙烯-I- 丁烯共聚物，乙烯-I-己烯共聚物，乙烯-I-辛烯共聚物，乙烯-丙烯-I- 丁烯共聚物，乙烯-I- 丁烯-I-己烯共聚物，丙烯均聚物，丙烯-乙烯共聚物，丙烯-I- 丁烯共聚物，丙烯-I-己烯共聚物，丙烯-I-辛烯共聚物，丙烯-乙烯-I- 丁烯共聚物，丙烯-乙烯-I-己烯共聚物，丙烯_乙烯-I-羊烯共聚物，丙烯-I- 丁烯-I-己烯共聚物，1，2- 丁二烯均聚物，1，4- 丁二烯均聚物，異戊二烯均聚物，乙烯-丙烯-5-亞乙基-2-降冰片烯共聚物，乙烯-丙烯-二環戊二烯共聚物，和乙烯-丙烯-5-乙烯基-2-降冰片烯共聚物；優選聚丙烯。通本文檔來自技高網...
【技術保護點】
生產經脫揮發份的聚烯烴的方法，其中該方法包含如下步驟：該步驟包括提供雙螺桿擠出機，該雙螺桿擠出機包含從擠出機機筒的上游按順序設置的樹脂進料口、第一熔融樹脂捏合區、被阻止用熔融樹脂完全填充的熔融樹脂部分填充區、第二熔融樹脂捏合區和脫揮發份區，通過所述樹脂進料口進料聚烯烴，和以相對于100重量份所述聚烯烴為0.01?50重量份的量將水進料到所述熔融樹脂部分填充區，從而實施所述聚烯烴的發泡脫揮發份。
【技術特征摘要】
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【專利技術屬性】
技術研發人員：濵久勝，土橋哲郎，
申請(專利權)人：住友化學株式會社，
類型：發明
國別省市：
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