附著于鉆頭的倒角刀具制造技術

本實用新型專利技術公開了一種附著于鉆頭的倒角刀具，主要設有刀座及夾座，并用螺絲鎖固，該刀座及夾座的背緣邊上設有弧溝槽以容伸在鉆頭的鉆槽邊緣上，使倒角刀具鎖固在鉆腹側上，夾座的圓弧邊與刀座的對接面形成線接觸，與兩弧溝槽形成二軸度的三方向的三點穩固鎖緊力，刀座及夾座鎖固在鉆腹的一側，不會影響螺旋鉆槽排屑，并可在鉆腹上滑移，任意位置鎖固，因應不同深淺的鉆削與倒角作業。（*該技術在2009年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種倒角刀具，尤指一種附著于鉆頭的倒角刀具。一般鉆孔作業在鉆孔完成后會在孔口產生毛邊，必須由倒角刀切除孔口的毛邊，如附圖說明圖1所示，該倒角刀10必須在鉆削完成的孔11執行端面倒角作業，倒角刀10的刀刃部位伸入孔11內加工，由于鉆削完成的孔11的中心位置無法正確定位，因此工件12大都借由加工者的手來扶持著自由位置定位，常有偏心量e的存在，利用倒角刀10偏心切削孔口，使孔11受力不均產生側向推力而使工件12自動移位，使孔11的中心與倒角刀10中心的偏心量e已縮小，使孔口的倒角量能夠均勻一些，因此習用的倒角刀10倒角作業有下列缺點存在1.倒角作業必須在鉆孔完成后才能執行，無法在鉆孔時同步倒角，無法減化加工程序，相對增加加工工時及成本，效率及競爭力相對降低。2.倒角刀10容易產生振刀現象，工件12與倒角刀10的偏心量e已存在，無法穩定地固定工件，倒角刀切削時必會產生偏心切削，孔口偏心切削的位置會受到倒角刀的橫向推力，造成工件12偏移的振動現象，使倒角刀10與孔11的偏心量e更加減少，此一偏移的振動現象將會造成連續的振刀現象，造成倒角面形成波浪紋路，且造成倒角的進刀困難。3.進刀穩定性差，倒角刀10切削時刀尖部位懸空，完全沒有定位，切削的穩定性差且亦是造成振刀的原因之一。由于習用倒角刀在使用上具有相當多的缺點，因此在要求加工程序減化及速度快且切削表面粗糙度要求精細的加工業者而言就顯得較不實用，因此就有專業用的鉆孔及同步倒角的專用刀具問世。請參閱圖2所示，為美國所生產的“鉆孔和倒角工具”(Drillingand chamfering Tool)，其主要包含一基體(Basic Body)21，該基體21的容置孔211供鉆頭22伸入，并由止付螺絲23螺固，基體21末端的容置孔211側鎖固一舍棄式刀片(Insert)24，基體21兩側相對邊設有退屑槽212。請參閱圖3所示，該復合式的鉆削倒角工具在鉆削工件時，在鉆孔完成的同時可同步執行倒角的工作，鐵屑30經由鉆頭22的螺旋槽222末端由基體21的退屑槽212排出，鐵屑30不會受到阻礙，排屑順暢，在倒角切削時可由鉆頭22的輔助定位而不會產生振刀的現象，深具實用性，然而其在使用上卻存在以下缺點1.刀具費用高昂，基體21所能使用的鉆頭尺寸范圍甚窄，只能共用1mm范圍的鉆頭尺寸，例如10.1mm至11mm才能共用同一基體21，因此基體21的數量必須隨著鉆頭22尺寸的多寡而增減；此外鉆頭22及舍棄式刀片24皆需使用該廠商所制造的，無法使用普通鉆頭替代，因此全套工具的費用相當高昂。2.鉆頭22的夾持位置受限，鉆頭22夾持時，螺旋槽222尾端不可容伸入基體21的容置孔211內，如圖3所示，鐵屑30才不致于隨著螺旋槽222而排入容置孔211內，避免造成積屑問題而影響鉆削作業；然而不同深淺的孔鉆削及倒角時則必需添購不同長短尺寸的鉆頭22，否則仍需要實施二次倒角加工，因此不同深淺的孔加工時必須使用不同長度的鉆頭22使用。前述的鉆孔倒角工具由于費用高且不同深淺孔的加工倒角時必需使用不同長度的鉆頭，方能避免積屑問題等多項缺點仍需待克服，因此該類型的鉆削工具仍然未普及化。本技術的主要目的是提供一種可適用于一般鉆頭，得以同步鉆孔、倒角及沉頭孔加工作業的附著于鉆頭的倒角刀具。本技術的另一目的是提供一種可以任意調整高低位置，因應不同深淺鉆孔作業的附著于鉆頭的倒角刀具。本技術的再一目的是提供一種直接鎖固于鉆頭的鉆腹上同步使用，且不會阻礙鉆槽的排屑功能的附著于鉆頭的倒角刀具。為實現上述目的，本技術的解決方案是附著于鉆頭的倒角刀具，包含一刀座及一夾座，由一螺絲鎖固于鉆頭的鉆腹一側，并可在鉆腹滑動以調整高度。上述的附著于鉆頭的倒角刀具，其中刀座，呈彎弧形狀，其設一橫向貫穿供螺絲容置的沉頭孔，其背緣面設為圓弧狀的凹弧面，刀座的外緣底部形成一圓弧漸縮的讓邊，該讓邊與對接面的鄰接邊形成一倒角刀刃，凹弧面的底緣呈螺旋弧狀的弧鉤，該弧鉤鉤合在鉆頭的螺旋鉆槽邊緣上；夾座，其背緣面呈圓弧的凹弧面，該夾座設一貫穿與刀座的沉頭孔對應的螺孔，由螺絲螺固，夾座的凹弧面邊緣形成一弧鉤，鉤合在鉆頭的螺旋鉆槽邊緣上。上述的附著于鉆頭的倒角刀具，其刀座的弧鉤設為二個弧鉤部所連接，刀座的對接面于外側邊緣設一垂直延伸的弧勒凸出。上述的附著于鉆頭的倒角刀具，其刀座在對接面與讓邊的邊緣設一供不同的舍棄式刀片鎖固的容刀座。上述的附著于鉆頭的倒角刀具，與其串連接的止動塊包含夾座與固定座，由一螺絲螺固而定位于鉆頭上。采用上述方案后，由于附著于鉆頭的倒角刀具的刀座與夾座中的凹弧面、弧鉤、弧勒凸出、容刀座及止動塊的設置，使本技術的刀座與夾座可以非常穩固地夾持于一般鉆頭的鉆腹上，并承受相當大的切削負荷，且可任意調整高低位置，因應不同深淺的鉆削，一組倒角刀具可適用較多尺寸的鉆頭使用，不需添購太多的倒角刀具，只需搭配不同尺寸的夾座即可適用于其他尺寸的鉆頭，經濟效益佳且兼具實用功能，而且適用于市售任一廠牌型式的鉆頭，適用性廣。以下結合附圖對本技術的具體實施例作進一步詳細描述。圖1為習用倒角刀的倒角作業示意圖；圖2為習用鉆孔、倒角工具圖；圖3為習用鉆孔、倒角同步鉆削與倒角的示意圖；圖4為本技術的立體圖；圖5為本技術的側視圖；圖6為本技術的俯視圖；圖6A為刀座與夾座的三點鎖固示意圖；圖7為本技術上、下滑移調整位置的示意圖；圖8為本技術實施于較大尺寸鉆頭自動調整夾座弧勒與刀座接觸點的示意圖；圖9為本技術同步鉆孔與倒角的示意圖；圖10為本技術刀座為舍棄式刀片的實施例圖；圖11為本技術沉頭孔加工的實施例圖；圖12為本技術止動塊的立體圖；圖13為本技術止動塊與倒角刀具串聯接的使用例圖。首先請參閱圖4、5、6所示，本技術的倒角刀具主要包含一刀座40及一夾座50，由一螺絲60鎖固；其中刀座40，呈彎弧形狀，設一橫向貫穿的沉頭孔41，供螺絲60容置，其背緣面設為凹弧面42，得以貼近于鉆頭，刀座40的對接面43的外側邊緣設一垂直延伸的弧勒431凸出，刀座40的外緣底部形成一圓弧漸縮的讓邊44，該讓邊44與對接面43的鄰接邊形成一鋒利角度的倒角刀刃45，凹弧面42的底緣是呈螺旋狀的弧鉤46，該弧鉤46得以鉤合在鉆頭70的螺旋槽71邊緣上，弧鉤46為多個弧鉤部461所連接，以分段方式更穩地鉤住螺旋槽71；夾座50，其背緣面呈圓弧的凹弧面51，得以貼近于鉆頭，夾座50設一貫穿的螺孔52，與刀座40的沉頭孔41對應，并由螺絲60螺固，該夾座50的對接面53呈一平面狀，夾座50的凹弧面51邊緣凸設一弧鉤54，以鉤合在鉆頭70的螺旋槽71邊緣上。請參閱圖5所示，刀座40及夾座50由兩對接面43、53相對應并搭配螺絲60鎖固，請搭配第六圖所示，刀座40及夾座50的弧鉤46、54分別容伸入鉆頭70的鉆腹72兩邊的螺旋槽71內產生鉤合，當螺絲60尚未迫緊時，刀座40及夾座50倚靠于鉆腹72呈螺旋狀上下移動，如圖7所示，即可改變倒角刀的位置，調整鉆頭70鉆孔的深度及倒角的位置。請參閱圖6所示，刀座40與夾座50組合螺固在鉆頭70時，夾座50的對接面531與刀座40的弧勒431抵接，形成線接觸狀態，本文檔來自技高網...

【技術保護點】
附著于鉆頭的倒角刀具，其特征在于：包含一刀座及一夾座，由一螺絲鎖固于鉆頭的鉆腹一側，并可在鉆腹滑動。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：張新添，
申請(專利權)人：張新添，
類型：實用新型
國別省市：71[中國|臺灣]