本發(fā)明專利技術公開了一種α-β兩相鈦合金薄壁環(huán)件的閃光焊成形方法，其步驟為：把帶開口的D型環(huán)坯裝進焊機，啟動焊機使環(huán)坯的開口閉合，在焊機的兩極間施加7V～18V的電壓，使環(huán)坯開口處的左、右端面通過電流密度為20A/mm2～180A/mm2閃光電流發(fā)熱熔化形成過梁并發(fā)生爆破后形成閃光；環(huán)坯的閃光燒損速度為3.0mm～6.0mm/s，驅動環(huán)坯的右端面以2.0mm/s~3.0mm/s的初速度和0.5mm/s2～1.0mm/s2的加速度向左端面作加速進給運動，從而保證左、右端面之間的距離≤10mm；閃光完成后，驅動環(huán)坯的右側直邊向左側直邊高速移動，在10kN～15kN的頂鍛力作用下使左、右端面撞擊在一起，形成閃光焊薄壁環(huán)件，并在頂鍛力的作用下保壓20s～30s。該方法能夠使閃光過程持續(xù)穩(wěn)定地進行，從而提高焊縫質量。
【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術涉及一種焊接方法，特別是涉及了 α-β兩相鈦合金薄壁環(huán)件的閃光 焊成形方法。
技術介紹
隨著航空、航天、船舶、燃氣輪機、風能、核能及軸承等行業(yè)對環(huán)件需求的增加，采用傳統(tǒng)軋制方法成形的環(huán)件由于機械加工余量大、材料利用率低，不僅浪費大量的材料，而且還使環(huán)件的成本居高不下。而采用閃光焊接工藝生產的環(huán)件，機加余量少，材料利用率高，成本也隨之大大降低，有利于使環(huán)件成形朝著精密成形技術方向發(fā)展。1999年11月3日公開的中國專利技術專利說明書CN 1233548Α公開了一種汽車、摩托車鋁合金車輪閃光焊接工藝，該工藝針對車輪采用的工藝流程為前處理一焊接條件設定—裝夾工件一閃光一頂鍛一保壓一松夾具一修整，解決了鋁合金車輪環(huán)件的焊接成形技術問題，所述車輪即為薄壁環(huán)件。但是，在采用閃光焊工藝焊接薄壁環(huán)件例如α-β兩相鈦合金薄壁環(huán)件的過程中，環(huán)坯焊縫處兩端面之間的距離如果控制不好就會造成閃光中止，從而影響焊接的持續(xù)進行和焊縫質量，嚴重時還會造成焊接件報廢。
技術實現(xiàn)思路
本專利技術要解決的技術問題是提供一種焊接時焊縫處的兩端面之間通過保持一定的距離來實現(xiàn)，該方法能夠使環(huán)件在閃光焊過程中持續(xù)地進行，從而提高焊接質量。為解決上述技術問題，本專利技術所述，其技術方案包括以下步驟把帶開口的α - β兩相鈦合金D形環(huán)坯裝進功率為1000KVA的閃光對焊機，使其開口處左、右兩側的直邊分別被所述焊機的左、右兩側帶電極的夾緊裝置以5ΚΝ 8ΚΝ的夾緊力夾緊；啟動所述焊機驅動D形環(huán)坯的右側直邊朝左側直邊方向移動使所述環(huán)坯的開口閉合，在所述焊機的兩級間施加7V 18V的焊接電壓，使所述環(huán)坯開口處的左端面與右端面上的細小接觸點通過電流密度為20 A/mm 2 180 A/mm2閃光電流后發(fā)熱熔化，形成連接兩端金屬的液體過梁并發(fā)生爆破后高速向外噴射形成閃光，所述左、右兩端面間的閃光燒損速度為3. Omm 6. Omm/s ;接著驅動所述環(huán)還開口處的右端面朝左端面以2. Omm/s^3. Omm/s的初始速度和O. 5mm/S2 I. Omm/s2的加速度作加速進給運動,所述左端面與右端面之間不斷形成液體過梁和不斷爆破，所述左端面與右端面之間的距離< 10mm，閃光過程持續(xù)進行，直到經(jīng)過4iT6S的閃光時間后達到預定的閃光留量15mm 25mm，閃光過程結束，被閃光燒化后的左端面和右端面之間被一層很薄的熔融金屬覆蓋；斷開所述焊機兩級間的電壓，驅動D型環(huán)坯的右側直邊以80 mm/s 120mm/s的速度高速向左側直邊方向移動，使所述被閃光燒化后的右端面和左端面在IOKN 15KN的頂鍛力作用下撞擊在一起，所述環(huán)坯被頂鍛成形為閃光焊薄壁環(huán)件；所述薄壁環(huán)件在頂鍛力的作用下保壓20s 30s后從焊機上拆卸出來。閃光過程中，所述D型環(huán)坯開口處的右端面向左端面的初始進給速度、閃光加速度與閃光燒損速度之間的關系如下權利要求1.一種，其特征在于，包括以下步驟把帶開口的α - β兩相鈦合金D形環(huán)坯裝進功率為1000KVA的閃光對焊機，使其開口處左、右兩側的直邊分別被所述焊機的左、右兩側帶電極的夾緊裝置以5ΚΝ 8ΚΝ的夾緊力夾緊；啟動所述焊機驅動D形環(huán)坯的右側直邊朝左側直邊方向移動使所述環(huán)坯的開口閉合，在所述焊機的兩級間施加7V 18V的焊接電壓，使所述環(huán)坯開口處的左端面與右端面上的細小接觸點通過電流密度為20 A/mm 2 180 A/mm2閃光電流后發(fā)熱熔化，形成連接兩端金屬的液體過梁并發(fā)生爆破后高速向外噴射形成閃光，所述左、右兩端面間的閃光燒損速度為3. Omm 6. Omm/s ;接著驅動所述環(huán)還開口處的右端面朝左端面以2. Omm/s^3. Omm/s的初始速度和O. 5mm/s2 I. Omm/s2的加速度作加速進給運動，所述左端面與右端面之間不斷形成液體過梁和不斷爆破，所述左端面與右端面之間的距離< 10mm，閃光過程持續(xù)進行，直到經(jīng)過4iT6S的閃光時間后達到預定的閃光留量15mm 25mm，閃光過程結束，被閃光燒化后的左端面和右端面之間被一層很薄的熔融金屬覆蓋；斷開所述焊機兩級間的電壓，驅動D型環(huán)坯的右側直邊以80 mm/s 120mm/s的速度高速向左側直邊方向移動，使所述被閃光燒化后的右端面和左端面在IOKN 15KN的頂鍛力作用下撞擊在一起，所述環(huán)坯被頂鍛成形為閃光焊薄壁環(huán)件；所述薄壁環(huán)件在頂鍛力的作用下保壓20s 30s后從焊機上拆卸出來。2.根據(jù)權利要求I所述的，其特征在于，所述閃光燒損速度滿足以下條件3.根據(jù)權利要求I所述的，其特征在于所述α-β兩相鈦合金是Ti6242。4.根據(jù)權利要求I 3中任一項所述的，其特征在于所述環(huán)件的軸向截面尺寸最大是65mmX30mm。全文摘要本專利技術公開了一種，其步驟為把帶開口的D型環(huán)坯裝進焊機，啟動焊機使環(huán)坯的開口閉合，在焊機的兩極間施加7V～18V的電壓，使環(huán)坯開口處的左、右端面通過電流密度為20A/mm2～180A/mm2閃光電流發(fā)熱熔化形成過梁并發(fā)生爆破后形成閃光；環(huán)坯的閃光燒損速度為3.0mm～6.0mm/s，驅動環(huán)坯的右端面以2.0mm/s~3.0mm/s的初速度和0.5mm/s2～1.0mm/s2的加速度向左端面作加速進給運動，從而保證左、右端面之間的距離≤10mm；閃光完成后，驅動環(huán)坯的右側直邊向左側直邊高速移動，在10kN～15kN的頂鍛力作用下使左、右端面撞擊在一起，形成閃光焊薄壁環(huán)件，并在頂鍛力的作用下保壓20s～30s。該方法能夠使閃光過程持續(xù)穩(wěn)定地進行，從而提高焊縫質量。文檔編號B23K11/04GK102941405SQ201210479230公開日2013年2月27日 申請日期2012年11月23日 優(yōu)先權日2012年11月23日專利技術者魏志堅, 肖志翔, 謝永富, 夏欲民, 江飛龍, 鄒偉, 段忠園 申請人:貴州安大航空鍛造有限責任公司本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術保護點】
一種α?β兩相鈦合金薄壁環(huán)件的閃光焊成形方法，其特征在于，包括以下步驟：把帶開口的α?β兩相鈦合金D形環(huán)坯裝進功率為1000KVA的閃光對焊機，使其開口處左、右兩側的直邊分別被所述焊機的左、右兩側帶電極的夾緊裝置以5KN～8KN的夾緊力夾緊；啟動所述焊機驅動D形環(huán)坯的右側直邊朝左側直邊方向移動使所述環(huán)坯的開口閉合，在所述焊機的兩級間施加7V～18V的焊接電壓，使所述環(huán)坯開口處的左端面與右端面上的細小接觸點通過電流密度為20?A/mm?2～180?A/mm2閃光電流后發(fā)熱熔化，形成連接兩端金屬的液體過梁并發(fā)生爆破后高速向外噴射形成閃光，所述左、右兩端面間的閃光燒損速度為3.0mm～6.0mm/s；接著驅動所述環(huán)坯開口處的右端面朝左端面以2.0mm/s~3.0mm/s的初始速度和0.5mm/s2～1.0mm/s2的加速度作加速進給運動，所述左端面與右端面之間不斷形成液體過梁和不斷爆破，所述左端面與右端面之間的距離≤10mm，閃光過程持續(xù)進行，直到經(jīng)過4s~6s的閃光時間后達到預定的閃光留量15mm～25mm，閃光過程結束，被閃光燒化后的左端面和右端面之間被一層很薄的熔融金屬覆蓋；斷開所述焊機兩級間的電壓，驅動D型環(huán)坯的右側直邊以80?mm/s～120mm/s的速度高速向左側直邊方向移動，使所述被閃光燒化后的右端面和左端面在10KN～15KN的頂鍛力作用下撞擊在一起，所述環(huán)坯被頂鍛成形為閃光焊薄壁環(huán)件；所述薄壁環(huán)件在頂鍛力的作用下保壓20s～30s后從焊機上拆卸出來。...
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：魏志堅，肖志翔，謝永富，夏欲民，江飛龍，鄒偉，段忠園，
申請(專利權)人：貴州安大航空鍛造有限責任公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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