本發明專利技術涉及固液分離技術，具體的為一種離心式固液分離機。本發明專利技術結構簡單、容積大、固液分離效果較佳。本發明專利技術的主要技術方案為：包括外管，置于外管內的螺旋裝置，螺旋裝置末端的固相出口裝置和螺旋裝置頂端的液相出口裝置，所述的螺旋裝置包括螺旋輸送軸，螺旋輸送軸上設置的螺旋葉片，所述的螺旋輸送軸上設置有若干個擾流器，所述的固相出口裝置包括一次固相出泥口和二次固相出泥口，所述的一次固相出泥口沿著螺旋輸送軸軸向設置，螺旋輸送軸的末端設置有擋泥片，所述的二次固相出泥口設置在擋泥片和一次固相出泥口之間，二次固相出泥口水平設置并與一次固相出泥口連通，所述的螺旋葉片螺距由螺旋葉片澄清區到螺旋葉片輸送擠干區逐漸增大。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及固液分離技術，具體的為一種離心式固液分離機。
技術介紹
隨著生活水平的提高，人們對環保越來越重視。廢水處理是體現環保問題尤為重要的一項環節，因此離心式固液分離裝置在環保、城市廢水處理等領域應用范圍越來越廣泛。污泥由螺旋輸送軸送入外管的空腔內后，在高速旋轉產生的離心力作用下，由于污泥顆粒比重較大，因而產生的離心力也較大，被甩貼在外管的內壁上，形成固體層；水密度小，離心力也小，只在固體層內側產生液體層。固體層的污泥在螺旋輸送軸上的螺旋葉片的緩慢推動下，被輸送到外管的錐端，經固相出口連續排出，液體則從外管端蓋上的溢流口排至外管外。 目前，多數離心式固液分離機距固相出口端的外管為圓錐形，在較大的離心力作用下，圓錐形外管小端由于接觸面積小而產生搖晃，不夠堅固。其次，螺旋輸送軸的體積大，致使外管內的容積變小，處理的污泥量較少。其三，螺旋葉片為等距分布，不利于有效的固液分離。其四，現有的固相出口為徑向設置，而且固相出口設置在圓錐形外管小端的較頂端，這樣一次性排除的固相量較少，不利于固相排除。
技術實現思路
本專利技術的主要目的在于克服現有技術中的不足，提供一種結構簡單、容積大、固液分離效果較佳的離心式固液分離機。本專利技術的上述技術問題是通過以下技術方案得以實施的一種離心式固液分離機，包括外管，置于外管內的螺旋裝置，螺旋裝置末端的固相出口裝置和螺旋裝置頂端的液相出口裝置，所述的螺旋裝置包括螺旋輸送軸，螺旋輸送軸上設置的螺旋葉片，所述的螺旋輸送軸上設置有若干個擾流器，所述的固相出口裝置包括一次固相出泥口和二次固相出泥口，所述的一次固相出泥口沿著螺旋輸送軸軸向設置，螺旋輸送軸的末端設置有擋泥片，所述的二次固相出泥口設置在擋泥片和一次固相出泥口之間，二次固相出泥口水平設置并與一次固相出泥口連通，所述的螺旋葉片螺距由螺旋葉片澄清區到螺旋葉片輸送擠干區逐漸增大。由于離心機接近螺旋輸送軸處的離心力較小，越往外離心力越大，增設擾流器可以使固液混合物盡可能的被擠到外管的內壁上，增加離心力以提高固液分離效率。由于固相物本身的重力的作用，加上一次固相出泥口的軸向設置，可使固相物快速流暢的進入二次固相出泥口處。二次固相出泥口起到導引的作用。固液混合物越接近固相出料端，物料越粘稠，增大螺旋葉片螺距，有利于固相物向出泥口移動。作為優選，所述的外管分為圓柱形外管和圓錐形外管，圓錐形外管外設置有圓柱形外體，圓柱形外體與圓柱形外管直徑相等并且同軸心。圓柱形外體與圓錐形外管形成空腔，圓柱形外體的設置，用于支撐、堅固離心式固液分離整體，提高分離機整體的牢固性。作為優選，所述的圓柱形外體一端通過螺母固定在圓錐形外管的大端，圓柱形外體的另一端與設置在在圓錐形外管上的支撐板連接。作為優選，I 3個螺旋葉片螺距間設置有一個擾流器，擾流器與圓柱形外管和螺旋輸送軸同軸心。擾流器的作用可使廢液遠離螺旋輸送軸，即遠離離心機的圓心，使其流向圓柱形外管內壁周圍，該處離心力較大，可提高分離效率。作為優選，所述的擾流器的外壁到圓柱體外管內壁的距離記為B，螺旋輸送軸外壁到圓柱體外管內壁的距離記為A，A > B。其目的在于，控制擾流器的體積大小，使擾流器的直徑大于螺旋輸送軸的直徑，擾流器體積過大，會減小分離機的容積，降低分離機的工作效率，反之，擾流器體積過小，起不到加快分離速率的作用。作為優選，所述的液相出口裝置包括溢流口，溢流口設置在端蓋上，端蓋通過螺母連接在圓柱形外管上。 作為優選，所述的溢流口設置在距端蓋圓心1/3 1/2處，溢流口的第一側面到螺旋輸送軸外壁的距離記為A，圓柱體外管內壁的距離到螺旋輸送軸的距離記為B，A B=I 7 I : 5。溢流口離端蓋圓心越近，和A B的比值越小，都能說明溢流口離螺旋輸送軸越近，而螺旋輸送軸的內側為液體層，這樣更利于液體層的排出，液位調節器可用于調節溢流口處的液位。作為優選，所述的溢流口上方設置有液位調節器。作為優選，所述的二次固相出泥口處設置有渣料分流器，渣料分流器與一次固相出泥口相連，渣料分流器起到導引作用。作為優選，所述的螺旋輸送軸與圓柱形外管的直徑比為1:5 3:5。現有的螺旋輸送軸與圓柱形外管的直徑比多為3:4，在確保圓柱形外管直徑不變的情況下，減小直徑比，即說明減小了螺旋輸送軸的直徑，減小了螺旋輸送軸的體積，從而增大了圓柱形外管的容積量。綜上所述，本專利技術與現有技術相比具有以下優點 本專利技術結構簡單，固液混合物分散均勻、增大離心力以提高固液分離效率，利于固液相物排出的特點。附圖說明圖I為本專利技術的整體結構示意圖。圖2為本專利技術的一次固相出泥口示意圖。圖3為圖2的A— A向剖視圖。圖4為本專利技術的二次固相出泥口示意圖。圖5為圖4的C一C向剖視圖。圖6為本專利技術螺旋裝置結構示意圖。圖7為圖6的B— B向剖視圖。圖8為本專利技術液相出口裝置結構示意圖。圖9為圖8的D— D向剖視圖。圖中標號為2、螺旋輸送軸，3、螺旋葉片，4、擾流器，5、擋泥片，6、圓柱形外管，7、圓錐形外管，8、圓柱形外體，9、支撐板，10、溢流口，11、液位調節器，12、渣料分流器，13、固液混合物進口，14、螺孔。具體實施例方式下面通過實 施例，結合附圖，對本專利技術的技術方案作進一步具體的說明實施例I :如圖I至圖5所示，一種離心式固液分離機，包括外管，置于外管內的螺旋裝置，螺旋裝置末端的固相出口裝置和螺旋裝置頂端的液相出口裝置，外管分為圓柱形外管6和圓錐形外管7，圓錐形外管外設置有圓柱形外體8，圓柱形外體與圓柱形外管直徑相等并且同軸心。圓柱形外體的設置可增加分離機整體的牢固性。所述的螺旋裝置包括螺旋輸送軸2，螺旋輸送軸上設置的螺旋葉片3，所述的螺旋輸送軸上設置有若干個擾流器4，所述的固相出口裝置包括一次固相出泥口和二次固相出泥口，所述的一次固相出泥口沿著螺旋輸送軸軸向設置，螺旋輸送軸的末端設置有擋泥片5，所述的二次固相出泥口設置在擋泥片和一次固相出泥口之間，二次固相出泥口水平設置并與一次固相出泥口連通，二次固相出泥口處設置有渣料分流器12，渣料分流器與一次固相出泥口相連，所述的螺旋葉片的螺距由進料端到固相出料端逐漸增大。所述的圓柱形外體一端通過螺釘插入螺孔14固定在圓錐形外管的大端，圓柱形外體的另一端與設置在在圓錐形外管上的支撐板9連接。I 3個螺旋葉片螺距間設置有一個擾流器，擾流器與圓柱形外管和螺旋輸送軸同軸心，擾流器的外壁到圓柱體外管內壁的距離記為B，螺旋輸送軸外壁到圓柱體外管內壁的距離記為A，A > B，擾流器體積過大，會減小分離機的容積，降低分離機的工作效率，反之，擾流器體積過小，起不到加快分離速率的作用。其次，擾流器不宜在較多螺旋葉片設置，否則也會減小分離機的容積。所述的液相出口裝置包括溢流口 10，溢流口設置在距端蓋圓心1/3 1/2處，溢流口的第一側面到螺旋輸送軸外壁的距離記為A，圓柱體外管內壁的距離到螺旋輸送軸的距離記為B，A : B=I : 7 I : 5，端蓋通過螺母插入螺孔內連接在圓柱形外管上。。溢流口上方設置有液位調節器11。所述的螺旋輸送軸與圓柱形外管的直徑比為1:5 3:5。污泥從螺旋輸送軸上進入，并通過固液混合物進口流入圓柱形外管和螺旋輸送軸之間的空腔內，在螺旋葉片高速旋轉的作用下產生的強大的離心力，固液分離，由本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種離心式固液分離機，包括外管，置于外管內的螺旋裝置，螺旋裝置末端的固相出口裝置和螺旋裝置頂端的液相出口裝置，所述的螺旋裝置包括螺旋輸送軸（2），螺旋輸送軸上設置的螺旋葉片（3），其特征在于，在螺旋葉片澄清區的螺旋輸送軸上設置有若干個擾流器（4），所述的固相出口裝置包括一次固相出泥口和二次固相出泥口，所述的一次固相出泥口沿著螺旋輸送軸軸向設置，螺旋輸送軸的末端設置有擋泥片（5），所述的二次固相出泥口設置在擋泥片和一次固相出泥口之間，二次固相出泥口水平設置并與一次固相出泥口連通，所述的螺旋葉片螺距由螺旋葉片澄清區到螺旋葉片輸送擠干區逐漸增大。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：陳小榮，
申請(專利權)人：浙江天宇環保設備有限公司，
類型：發明
國別省市：
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