不銹鋼深孔鉆頭制造技術

本實用新型專利技術提供了一種用于在不銹鋼體上加工深孔的硬質合金噴吸鉆頭。該鉆頭的中心刃、中間刃和邊刃分別使用材質機械性能不同的普通硬質合金刀片，并具有不同幾何尺寸的斷屑槽，從而提高了鉆頭的綜合使用性能，克服了不銹鋼深孔鉆技術的斷屑和鉆頭不均勻磨損的困難，降低了鉆頭的制造成本和使用成本。本實用新型專利技術可達到以下保證值：一次重磨前壽命為８米，一次可鉆深度為鉆頭直徑×１００，表面粗糙度達到ＩＳＯ標準Ｎ９～Ｎ８級，垂直度＜０．２５毫米／米。（*該技術在1999年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于金屬加工切削刀具，特別是用于在不銹鋼體上加工深孔的硬質合金噴吸鉆頭。深孔鉆由于鉆距深，它的主要技術困難是排屑和鉆頭不均勻磨損的加劇。目前較為先進的深孔鉆技術是采用硬質合金噴吸鉆頭，這種鉆頭由鉆頭體和鉆頭體端部的切削刃組成，切削刃一般包括三塊以上的硬質合金刀片，沿鉆頭端面中心線方向錯位重疊排列成中心刃、中間刃和邊刃、在鉆削過程中切削刃覆蓋整個切削面，鉆屑靠高壓泵入的切削液通過鉆頭的內孔排出。使用普通硬質合金噴吸鉆頭在普通合金鋼、碳素鋼體上鉆削深孔，一般可以獲得比較滿意的斷屑效果，但是由于不銹鋼材質具有較綜合的機械效能，在其鉆削過程中，斷屑更加困難，鉆頭的不均勻磨損也更為嚴重，普通硬質合金噴吸鉆頭無法適應其要求。國外目前主要是通過選擇綜合機械性能更好的硬質合金刀片材料制成不銹鋼專用深孔鉆頭來克服以上的技術困難，這樣也就大大提高了鉆頭的制造成本和使用成本。國內目前由于缺乏適用的硬質合金刀片材料，尚無不銹鋼專用深孔鉆頭的系列產品。本技術的目的在于提供一種使用普通硬質合金刀片材料制成的不銹鋼深孔鉆頭。本技術的目的是這樣實現的普通硬質合金刀片往往具有單一機械性能較好、綜合機械性能較差的特點，但是分析鉆削過程不難看出，鉆頭通過旋轉進給，鉆頭的線速度從邊緣點向中心點不斷衰減，即邊緣點的線速度最大，中心點的線速度等于零，而對于鉆頭的各個點來說，其進給量都是相同的。因此，鉆頭中心點所受的切削阻力最大，而鉆頭邊緣點所受的磨擦阻力最大，這是中心刃易爆裂、而邊刃易磨損的主要原因，由于負荷不均勻，具有相同幾何參數的邊刃和中心刃的斷屑效果也必須不一致，從而加劇了鉆頭的不均勻磨損。本技術的不銹鋼深孔鉆頭是一種硬質合金噴吸鉆頭，它針對不銹鋼材質的特點以及鉆頭鉆削過程中的不同受力情況，在同一鉆頭體上使用具有不同機械性能的普通硬質合金刀片做切削刃，中心刃選用材質強度較高的刀片材料，邊刃和中間刃選用材質硬度較高的刀片材料，各刀刃使用不同幾何尺寸的斷屑槽，中心刃的斷屑槽寬度相對較寬，中間刃和邊刃的斷屑槽寬度相對較窄。各刀刃的材質和幾何尺寸滿足以下關系式材質強度中心刃＞中間刃≥邊刃；材質硬度邊刃≥中間刃＞中心刃；斷屑槽寬度中心刃＞中間刃＞邊刃。實際鉆削過程中，選擇合理的切削用量，鉆頭的中心刃有足夠的強度克服切削阻力，中間刃和邊刃的耐磨性能也有相對提高，各斷屑槽尺寸的不同，使各刀刃獲得較為一致的符合深孔鉆技術要求的斷屑效果，并改善了刀刃的磨損情況，使各刀刃具有比較均勻和有規則的磨損，從而可以不困難地鉆削不銹鋼。本技術由于采用了以上的技術方案，提高了鉆頭的綜合使用性能，克服了不銹鋼深孔鉆技術的斷屑和鉆頭不均勻磨損的困難，用普通硬質合金刀片制成了不銹鋼專用深孔鉆頭，從而大大降低了鉆頭的制造成本和使用成本。本技術的不銹鋼深孔鉆頭經試用可達到以下保證值一次重磨前壽命為8米，一次可鉆深度為鉆頭直徑×100，表面粗糙度達到ISO標準N9～N8級，垂直度＜0.25毫米／米。以下結合附圖和實施例作進一步說明附圖說明圖1為本技術實施例(1)的結構示意圖。圖2為本技術實施例(2)的結構示意圖。參照圖1，本實施例的不銹鋼深孔鉆頭的中心刃(3)采用反刃刀片，其作用是平衡鉆削時的徑向力。鉆頭體(1)采用普通中碳鋼材料制成，體內有用于排屑的內孔，中心刃(3)采用YG系列硬質合金刀片，中間刃(2)和邊刃(4)采用YT系列硬質合金刀片。中心刃(3)、中間刃(2)和邊刃(4)焊接在鉆頭體(1)的端面上，沿鉆頭端面中心線方向錯位重疊排列。各刀刃斷屑槽寬度之比根據鉆頭直徑的大小選定，其比值為中心刃中間刃邊刃＝8～127～116～10，且滿足于中心刃＞中間刃＞邊刃的斷屑槽寬度的關系式，各刀刃斷屑槽的深度與寬度之比的取值范圍為13～5，以獲得最佳斷屑效果。本實施例給出的鉆頭直徑為φ65，各刀刃斷屑槽的尺寸(深度×寬度)為中心刃0.5×2毫米、中間刃0.45×1.75毫米、邊刃0.4×1.5毫米，各刀刃的其它幾何尺寸按常規設計選擇，切削用量為切削速度80米／分、進給量0.22毫米／轉。參照圖2，本實施例的不銹鋼深孔鉆頭的中心刃(3)采用正刃刀片。鉆頭體(1)和各刀刃的材質選擇及各刀刃在鉆頭體上的安裝方法均與實施例(1)相同。中心刃(3)、中間刃(2)和邊刃(4)的斷屑槽口構成的頂角大于各刀刃刃口構成的鉆頂角1～2°，其角度值根據鉆頭直徑的大小選定，各刀刃斷屑槽的深度與寬度之比為13～5。本實施例給出的鉆頭直徑為φ65，鉆頂角為140°，斷屑槽頂角為142°，各刀刃的其它幾何參數按常規設計，切削用量為切削速度80米／分、進給量0.18毫米／轉。權利要求1.一種不銹鋼深孔鉆頭，特別是在不銹鋼體上加工深孔的硬質合金噴吸鉆頭，包括鉆頭體(1)和安裝在鉆頭體(1)端面上中心刃(3)、中間刃(2)和邊刃(4)，中心刃(3)、中間刃(2)和邊刃(4)沿鉆頭端面中心線方向錯位重疊排列，其特征在于中心刃(3)、中間刃(2)和邊刃(4)分別使用材質機械性能不同的硬質合金刀片，并具有不同幾何尺寸的斷屑槽，刀刃材質強度關系為中心刃＞中間刃≥邊刃，刀刃材質硬度關系為邊刃≥中間刃＞中心刃，刀刃斷屑槽寬度關系為中心刃＞中間刃＞邊刃。2.根據權利要求1所述的深孔鉆頭，其特征在于中心刃(3)采用反刃刀片，中心刃(3)、中間刃(2)、邊刃(4)的斷屑槽寬度之比為8～127～116～10。3.根據權利要求1所述的深孔鉆頭，其特征在于中心刃(3)采用正刃刀片，各刀刃斷屑槽口構成的斷屑槽頂角大于各刀刃刃口構成的鉆頂角1～2°。4.根據權利要求2或3所述的深孔鉆頭，其特征在于各刀刃斷屑槽的深度與寬度之比為13～5。專利摘要本技術提供了一種用于在不銹鋼體上加工深孔的硬質合金噴吸鉆頭。該鉆頭的中心刃、中間刃和邊刃分別使用材質機械性能不同的普通硬質合金刀片，并具有不同幾何尺寸的斷屑槽，從而提高了鉆頭的綜合使用性能，克服了不銹鋼深孔鉆技術的斷屑和鉆頭不均勻磨損的困難，降低了鉆頭的制造成本和使用成本。本技術可達到以下保證值一次重磨前壽命為8米，一次可鉆深度為鉆頭直徑×100，表面粗糙度達到ISO標準N9～N8級，垂直度＜0.25毫米/米。文檔編號B23B41/00GK2046414SQ89203350公開日1989年10月25日 申請日期1989年3月24日 優先權日1989年3月24日專利技術者林宏權 申請人:深圳南南電器設備有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種不銹鋼深孔鉆頭，特別是在不銹鋼體上加工深孔的硬質合金噴吸鉆頭，包括鉆頭體（１）和安裝在鉆頭體（１）端面上中心刃（３）、中間刃（２）和邊刃（４），中心刃（３）、中間刃（２）和邊刃（４）沿鉆頭端面中心線方向錯位重疊排列，其特證在于中心刃（３）、中間刃（２）和邊刃（４）分別使用材質機械性能不同的硬質合金刀片，并具有不同幾何尺寸的斷屑槽，刀刃材質強度關系為中心刃＞中間刃≥邊刃，刀刃材質硬度關系為邊刃≥中間刃＞中心刃，刀刃斷屑槽寬度關系為中心刃＞中間刃＞邊刃。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：林宏權，
申請(專利權)人：深圳南南電器設備有限公司，
類型：實用新型
國別省市：44[中國|廣東]