本實用新型專利技術公開了一種線纜護套生產用免調擠塑模具，包括內模和外模，所述內模與所述外模之間設置有沿所述內模周向均勻分布的護套料流通孔，所述護套料流通孔上設置有帶螺紋的環形連接板，且所述內模與所述外模通過所述環形連接板螺紋連接，所述內模與所述外模之間形成用于產生線纜護套的環形腔，且所述內模的軸線與所述外模的軸線重合，由于內模與外模螺紋連接成為一體，并且內模與外模的軸線重合，因而在生產開始前就省去了內模相對于外模的偏心度的調節，這就省去了大量的調節時間，在省去內模偏心度調節的同時也就省去了擠料試制的環節，因而也大大降低了對護套料以及水電等生產資料的浪費，從而有效降低了生產成本。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及線纜護套生產
，尤其涉及一種在線纜護套生產過程中的免調擠塑模具。
技術介紹
線纜在生產過程中需要在芯線的外表面包上一層線纜護套，以防止外界的水或者腐蝕性物質對內部的芯線造成損壞。線纜護套的生產是在線纜護套機上進行的，線纜護套機的機頭上安裝有擠塑模具，線纜芯線以一定的速度通過擠塑模具的中心部位，同時擠塑模具的周圍會不斷的產生線纜護套覆蓋在電纜芯線的表面，從而完成電纜護套在電纜芯線上的包覆。在生產的過程中線纜護套壁的整體圓整度是一項重要的質量控制指標，目前所采用的擠塑模具為分體式擠塑模具，該擠塑模具由內模和外模組成，內模和外模分別安裝于所述線纜護套機的機頭上，而內模與外模本身是非接觸的且內模與外模之間形成用于線纜護套擠出的環形擠出孔，由于擠塑模具內模相對于外模的偏心度將對線纜護套的整體圓整度產生很大的影響，內模偏心度過大將會造成線纜護套整體的不均勻，即生產出來的線纜護套某些部分過厚而某些部分又很薄，這是不允許的，因此在生產過程中需要將內模的偏心度保持在一定的范圍內，以保證線纜護套的產品質量。因此目前在開機之前首先需要調整擠塑模具的內模相對于外模的偏心度，使其處于規定的范圍之內，調整好內模的偏心度之后還需進行擠料驗證所生產出來的護套的厚度是否均勻。然而，進行擠塑模具的內模的偏心度的調節不僅需要經驗豐富的工人進行調節，而且調節完之后需要進行反復的擠料試制，擠料試制合格之后才能夠進行生產，這不僅需要浪費大量的時間進行內模偏心度的調節，延長了開機時間，降低了生產效率，同時還會浪費大量的護套料，提高了企業的生產成本。因此，如何能夠縮短開機時間，減少護套料的浪費是目前本領域技術人員亟需解決的技術問題。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種線纜護套生產用免調擠塑模具，以縮短線纜護套機的開機時間，同時有效減少護套料的浪費，降低生產成本。為解決上述現有技術問題，本技術提供一種線纜護套生產用免調擠塑模具，包括內模和外模，所述內模上設置有用于將整個免調擠塑模具安裝于線纜護套機上的螺紋連接端，所述內模與所述外模之間還設置有沿所述內模周向均勻分布的護套料流通孔，所述護套料流通孔上設置有帶螺紋的環形連接板，且所述內模與所述外模通過所述環形連接板螺紋連接，所述內模與所述外模之間形成用于產生線纜護套的環形腔，且所述內模的軸線與所述外模的軸線重合。優選的，所述護套料流通孔設置于所述內模上，所述環形連接板套設于所述護套料流通孔上且所述環形連接板的外表面設置有外螺紋，所述外模的內表面設置有與所述外螺紋相配合的內螺紋。優選的，所述護套料流通孔設置于所述外模的內表面上，所述環形連接板嵌設于所述護套料流通孔所形成的圓孔內，且所述環形連接板上設置有內螺紋，所述內模的外表面設置有與所述內螺紋相配合的外螺紋。優選的，所述環形腔為由護套料流入端向護套料流出端逐漸減小的錐臺狀環形腔。優選的，所述內模和所述外模的硬度值為40-45HRC。優選的，所述內模和所述外模的表面均具有滲碳層。由以上技術方案可以看出，本技術所提供的線纜護套生產用免調擠塑模具，包括內模和外模，內模上設置有用于將整個免調擠塑模具安裝于線纜護套機上的螺紋安裝端，內模和外模之間還設置有沿內模的周向均勻分布的護套料通過孔，護套料通過孔上設置有帶螺紋的環形連接板，內模與外模通過環形連接板螺紋連接，并且內模與外模之間形成了用于產生線纜護套的環形腔，內模的軸線與外模的軸線重合。由此可以看出本技術所提供的線纜護套生產用免調擠塑模具，其內模和外模是通過螺紋連接成為一體的，并且由于內模和外模的軸線重合，因而也就保證的內模和外模的同心，與目前分體式的擠塑模具相比，由于在模具生產時已經保證了內外模同心，因此在生產開始前就省去了內模相對于外模的偏心度的調節，只要將內模的螺紋連接端與線纜護套機的機頭連接即可進行生產，這就省去了大量的調節時間，并且由于在內模和外模的連接部位設置了護套料流通孔，因此可以保證護套料在內模和外模之間所形成的環形腔內通過并形成覆蓋于線纜芯線上的護套，在省去內模偏心度調節的同時也就省去了擠料試制的環節，因而也大大降低了對護套料以及水電等生產資料的浪費，從而有效降低了生產成本。附圖說明圖I為本技術實施例所提供的線纜護套生產用免調擠塑模具的內模的剖視圖；圖2為圖I的右視圖；圖3為本技術實施例所提供的線纜護套生產用免調擠塑模具的外模的剖視圖；圖4為圖3的右視圖；圖5為本技術實施例所提供的線纜護套生產用免調擠塑模具的整體剖視圖。具體實施方式本技術的核心是提供一種線纜護套生產用免調擠塑模具，該線纜護套生產用免調擠塑模具將擠塑模具的內模和外模通過螺紋連接成為一體式的擠塑模具，并且在生產時即保證內模和外模保持同心，從而解決了目前線纜護套機在開機之前必須要調節擠塑模具的內模與外模之間的同心度的問題。為了使本
的人員更好地理解本技術的方案，以下結合附圖和具體實施方式對本技術作進一步的詳細說明。請同時參考圖I至圖5，其中圖I為本技術實施例所提供的線纜護套生產用免調擠塑模具的內模的剖視圖，圖2為圖I的右視圖，圖3為本技術實施例所提供的線纜護套生產用免調擠塑模具的外模的剖視圖，圖4為圖3的右視圖，圖5為本技術實施例所提供的線纜護套生產用免調擠塑模具的整體剖視圖。本技術實施例所提供的線纜護套生產用免調擠塑模具，安裝于線纜護套機的機頭部位，該線纜護套生產用免調擠塑模具包括內模A和外模B，內模A上設置有用于將整個擠塑模具安裝于線纜護套機機頭的螺紋安裝端1，并且與現有技術相同，內模A的中部也設置有用于線纜芯線通過的芯線通過孔3，外模B中部設置有用于套入內模A的容納腔6，在內模A和外模B之間還設置有沿內模A的周向均勻分布的護套料通過孔2，護套料通過孔2用于線纜護套料的通過，并且在護套料通過孔2上還設置有帶螺紋的環形連接板4，內模A與外模B通過該環形連接板4螺紋連接成為一體式擠塑模具，內模A與外模B之間形·成用于產生線纜護套的環形腔7，并且內模A的軸線與外模B的軸線重合，即內模A與外模B保持同心。本技術所提供的線纜護套生產用免調擠塑模具的使用方法如下直接將內模A的螺紋安裝端I安裝在線纜護套機的機頭上，預熱5分鐘左右后開機生產，安裝過程中采用熱安裝的方式，為保證拆卸方便，當內模A在機頭上擰緊之后再往回擰松15° -30°。由于在模具生產時已經保證了內模A和外模B之間的同心度，因而內模A與外模B之間的環形腔7為厚度均勻的環形腔，其生產出的線纜護套不會出現一部分厚另一部分薄的現象，與目前分體式的擠塑模具相比，本技術所提供的線纜護套生產用免調擠塑模具省去了開機前的內模相對于外模偏心度的調節，這就為開機節省了大量的時間，有效提高了生產效率，并提高了產品的質量；同時，由于不進行內模偏心度的調節，因而也就省去了擠料試制線纜護套的環節，這就節省了大量的護套料，有效降低了企業的生產成本；另外，該線纜護套生產用免調擠塑模具的使用還可以有效降低線纜護套機的操作難度，由于分體式擠塑模具內模的偏心度的調節需要經驗豐富的老員工進行調節，以加快開機速度降低護套料的浪費，而本技術中的線纜護套生產用免調擠塑模具不需要進行內模偏心度的調節，因而對于企業來講新本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種線纜護套生產用免調擠塑模具，包括內模（A）和外模（B），所述內模上設置有螺紋安裝端（1），其特征在于，所述內模（A）與所述外模（B）之間設置有沿所述內模（A）周向均勻分布的護套料流通孔（2），所述護套料流通孔（2）上設置有帶螺紋的環形連接板（4），且所述內模（A）與所述外模（B）通過所述環形連接板（4）螺紋連接，所述內模（A）與所述外模（B）之間形成用于產生線纜護套的環形腔（7），且所述內模（A）的軸線與所述外模（B）的軸線重合。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：陸利華，
申請(專利權)人：杭州圓通線纜科技有限公司，
類型：實用新型
國別省市：
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