一種新型核電站用低煙無鹵阻燃型耐火耐沖擊電纜制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)公開了一種新型核電站用低煙無鹵阻燃型耐火耐沖擊電纜，在鍍錫銅導體的外周繞包有鍛燒白云母帶，所述鍛燒白云母帶的外周由內(nèi)向外擠包絕緣層，所述鍛燒白云母帶與絕緣層之間設(shè)有玻纖紗層，該玻纖紗層以編織的方式固定在鍛燒白云母帶的外周；所述絕緣層的外周繞包一層繞包帶，所述繞包帶的外周擠包有低煙無鹵高阻燃隔氧層，所述低煙無鹵高阻燃隔氧層的外周編織一層總屏蔽層，所述總屏蔽層的外周擠包有外護套，所述外護套為熱固性的低煙無鹵阻燃聚烯烴的外護套。本實用新型專利技術(shù)的電纜的耐火等級可以達到950℃，在高溫下其耐火層不會脫落。（*該技術(shù)在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種電纜，具體涉及一種新型核電站用低煙無鹵阻燃型耐火耐沖擊電纜。
技術(shù)介紹
目前，在我國的耐火電纜設(shè)計與制造中，合成云母被廣泛使用，這種云母帶除具有天然云母帶的特性外，其主要特點是耐熱等級高。在常規(guī)場合，由這種合成云母帶制造成的耐火電纜就可以滿足要求。核電站用低煙無鹵阻燃型耐火電纜不同于一般耐火等級830°C的耐火電纜，產(chǎn)品要求不僅要符合IEC60754、IEC61034、IEC60332-1、IEC60332-3-23低煙無鹵阻燃性能，而且還要求能夠通過溫度等級950— 1000°C，持續(xù)供火時間為90min的A類耐火試驗。雖然合成云母帶的耐火等級可以達到950°C，但是，這種云母帶的制造工藝是將 合成云母抄制成的云母紙為主要材料，再用粘合劑將玻璃布粘貼在一面或兩面而制成的。在制造過程中，必須將幾個結(jié)構(gòu)層次粘合在一起，在進行電纜制造或敷設(shè)的時候就有可能造成云母帶的分層和脫落。另外，隨著各種地震等不可抗力因素的存在，電纜在燃燒過程中如果發(fā)生機械振動，電纜就會失去耐火特性,而機械振動是火災事故中發(fā)生幾率極高的。同時常規(guī)云母帶耐火電纜燃燒時仍有毒性氣體釋放，對于核電站場合，產(chǎn)品對低煙無鹵無毒提出了特別要求。因此，在上述背景條件下，需要一種新型的核電站用低煙無鹵阻燃型耐火耐沖擊型電纜，以滿足核電發(fā)展趨勢的要求，保證火災發(fā)生時電纜可以繼續(xù)可靠工作。
技術(shù)實現(xiàn)思路
針對上述問題，本技術(shù)的目的是提供一種新型核電站用低煙無鹵阻燃型耐火耐沖擊電纜，本技術(shù)的電纜的耐火等級可以達到950°C，在高溫下其耐火層不會脫落。實現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案如下新型核電站用低煙無鹵阻燃型耐火耐沖擊電纜，其特征在于，在鍍錫銅導體的外周繞包有鍛燒白云母帶，所述鍛燒白云母帶的外周由內(nèi)向外擠包絕緣層，所述鍛燒白云母帶與絕緣層之間設(shè)有玻纖紗層，該玻纖紗層以編織的方式固定在鍛燒白云母帶的外周；所述絕緣層的外周繞包一層繞包帶，所述繞包帶的外周擠包有低煙無鹵高阻燃隔氧層，所述低煙無鹵高阻燃隔氧層的外周編織一層總屏蔽層，所述總屏蔽層的外周擠包有外護套，所述外護套為熱固性的低煙無鹵阻燃聚烯烴的外護套。采用了上述方案，本技術(shù)的電纜中采用了鍛燒白云母帶，鍛燒白云母帶中的云母過高溫處理，去除了有損耐電壓和耐高溫性能的結(jié)晶水和雜質(zhì)，增加了鍛燒白云母帶的穩(wěn)定性。而該鍛燒白云母帶中有機硅樹脂的含量比常規(guī)耐火云母帶高出50%以上，鍛燒白云母帶在燃燒過程中低分子物揮發(fā)掉，耐高溫有機硅膠在高溫下與云母燒結(jié)成以SiO2為主體結(jié)構(gòu)的致密導體保護外殼，有效地提高了電纜的耐火性能，耐溫可達950度以上。具有良好的耐壓性能、高抗彎強度耐酸堿，抗輻射、無毒、良好的柔軟性。鍛燒白云母帶繞包在導體上時層與層之間更加緊湊、服帖，加上繞包速度勻稱，角度控制適當，能有效避免云母層的脫落，確保耐火層的整體性。本技術(shù)的電纜采用了鍛燒白云母帶，特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計和先進的制造工藝。產(chǎn)品符合核電站用電纜的低煙無鹵無毒阻燃要求(滿足IEC60754、IEC61034、IEC60332-1、IEC60332-3-22)。所述鍛燒白云母帶與絕緣層之間設(shè)有玻纖紗層，該玻纖紗層以編織的方式固定在鍛燒白云母帶的外周。玻纖紗層對鍛燒白云母帶的編織覆蓋率達到90%以上，這種材料在經(jīng)過高溫灼燒后會變得更加致密，完全包覆住耐火層，即使電纜在燃燒過程中發(fā)生機械振動，也可避免鍛燒白云母帶脫落。本技術(shù)能夠通過耐火耐沖擊(GB/T19216.31火焰溫度不低于830 V、在持續(xù)供火時間不少于120分鐘的時間內(nèi)、施加機械沖擊并施加IkV電壓、2A熔斷器不熔斷)試驗要求。因此，在鍛燒白云母帶外周編織了玻纖紗層后，可確保在高溫以及機械振動的情況下，電纜能保持正常運行。玻纖紗層對電纜的性能滿足如下要求(見下表) 序號^ ~ 比重 g/m2180~2 斷裂強度N/20mm> 500 "I 玻璃布熔點°CS 500 ~ 堿金屬氧化物含量％< 0.8 ~ 紡織型浸潤劑含量％0.6-2.0所述外護套為熱固性的低煙無鹵阻燃聚烯烴的外護套。這種外護套具備很好的阻燃性能以及良好的機械性能，良好的機械性能也保證了電纜60年的設(shè)計壽命，符合核電站用電纜的要求。性能滿足如下要求 序號項目單位要求* I 機械性能老化前機械性能抗張強度>ν7^ 9Γ0斷裂伸長率>%150T2 空氣烘箱老化后機械性能老化溫度V120 + 權(quán)利要求1.新型核電站用低煙無鹵阻燃型耐火耐沖擊電纜，其特征在于，在鍍錫銅導體的外周繞包有鍛燒白云母帶，所述鍛燒白云母帶的外周由內(nèi)向外擠包絕緣層，所述鍛燒白云母帶與絕緣層之間設(shè)有玻纖紗層，該玻纖紗層以編織的方式固定在鍛燒白云母帶的外周；所述絕緣層的外周繞包一層繞包帶，所述繞包帶的外周擠包有低煙無鹵高阻燃隔氧層，所述低煙無鹵高阻燃隔氧層的外周編織一層總屏蔽層，所述總屏蔽層的外周擠包有外護套，所述外護套為熱固性的低煙無鹵阻燃聚烯烴的外護套。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型核電站用低煙無鹵阻燃型耐火耐沖擊電纜，其特征在于，所述鍛燒白云母帶由煅燒白云母紙、單層無堿玻纖布為補強材料，用耐高溫有機硅膠粘合而成。3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型核電站用低煙無鹵阻燃型耐火耐沖擊電纜，其特征在于，低煙無鹵高阻燃隔氧層的氧指數(shù)大于35。專利摘要本技術(shù)公開了一種新型核電站用低煙無鹵阻燃型耐火耐沖擊電纜，在鍍錫銅導體的外周繞包有鍛燒白云母帶，所述鍛燒白云母帶的外周由內(nèi)向外擠包絕緣層，所述鍛燒白云母帶與絕緣層之間設(shè)有玻纖紗層，該玻纖紗層以編織的方式固定在鍛燒白云母帶的外周；所述絕緣層的外周繞包一層繞包帶，所述繞包帶的外周擠包有低煙無鹵高阻燃隔氧層，所述低煙無鹵高阻燃隔氧層的外周編織一層總屏蔽層，所述總屏蔽層的外周擠包有外護套，所述外護套為熱固性的低煙無鹵阻燃聚烯烴的外護套。本技術(shù)的電纜的耐火等級可以達到950℃，在高溫下其耐火層不會脫落。文檔編號H01B7/295GK202749127SQ20122030311公開日2013年2月20日 申請日期2012年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月26日專利技術(shù)者郭大利, 劉紅成, 朱潔, 朱咸林 申請人:常州八益電纜股份有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
新型核電站用低煙無鹵阻燃型耐火耐沖擊電纜，其特征在于，在鍍錫銅導體的外周繞包有鍛燒白云母帶，所述鍛燒白云母帶的外周由內(nèi)向外擠包絕緣層，所述鍛燒白云母帶與絕緣層之間設(shè)有玻纖紗層，該玻纖紗層以編織的方式固定在鍛燒白云母帶的外周；所述絕緣層的外周繞包一層繞包帶，所述繞包帶的外周擠包有低煙無鹵高阻燃隔氧層，所述低煙無鹵高阻燃隔氧層的外周編織一層總屏蔽層，所述總屏蔽層的外周擠包有外護套，所述外護套為熱固性的低煙無鹵阻燃聚烯烴的外護套。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：郭大利，劉紅成，朱潔，朱咸林，
申請(專利權(quán))人：常州八益電纜股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：